本发明涉及一种混凝土施工方法,具体地说,是一种混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法。
背景技术:
国家对工程建设质量越来越重视,加上住宅小区住户对居住体验的不断提升,工程质量对施工单位要求不断提高,屋面、楼地面是住户经常使用的空间,裂缝影响美观问题经常受到用户抱怨,虽然经过长期改善已经有较大进展,但是仍然没有彻底解决。混凝土楼地面工程按规范要求需每6m设置一道分隔缝,一般施工工艺采用整体浇筑混凝土楼地面后再采用切割机进行切割,该施工工艺存在浪费材料资源和劳动力资源、对于屋面工程还有可能破坏防水层及保温层的弊端。
因此已知的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素:
本发明的目的,在于提出一种省料、高效的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
a、确定分隔缝的位置
在混凝土楼地面的防水层表面进行放线,确定分隔缝的设置位置;
b、设置分隔缝挤塑板
将厚20mm的挤塑板裁切成高50mm的长条形挤塑板,长条形挤塑板用作分隔缝填充材料放置在分隔缝位置,使长条形挤塑板垂直置于防水层表面;用1:2水泥砂浆固定在长条形挤塑板的两侧,形成两个对称的水泥砂浆直角三角形,直角三角形的直角为长条形挤塑板与防水层的交角,水泥砂浆直角三角形的一直角边为长条形挤塑板的高度,另一直角边落在防水层的表面,距离直角交点30mm处,长条形挤塑板与挤塑板紧密结合,形成分隔缝;
c、浇筑混凝土面层
水泥砂浆直角三角形凝固达到强度后,采用人工浇筑混凝土面层,浇筑过程中不得损坏分隔缝挤塑板;
d、切槽和嵌缝
混凝土面层终凝后,用刀片切割挤塑板表面形成凹槽,并用嵌缝油膏嵌缝至与混凝土面层平齐,形成密封弹性分隔缝。
本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述分隔缝的设置间距≤6m。
前述的方法,其中所述凹槽深度≥20mm。
前述的方法,其中所述混凝土面层浇筑高度与挤塑板的高度相同。
采用上述技术方案后,本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法具有以下优点:
1、分隔缝的施工方法设计科学合理,可操作性强;
2、施工方法简单快捷,成本低廉,施工效果好;
3、节省施工材料,降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的设置分隔缝挤塑板示意图;
图2为本发明实施例的切槽和嵌缝示意图。
图中:1挤塑板,2水泥砂浆,3防水层,4结构层,5混凝土面层,6嵌缝油膏。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法,其施工工序:分隔缝放线→切割挤塑板→砂浆固定挤塑板→浇筑混凝土→切割挤塑板→油膏嵌缝。
本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法,包括以下步骤:
a、确定分隔缝的位置
在混凝土楼地面的防水层表面进行放线,确定分隔缝的设置位置,分隔缝的设置以间距不超过6m为原则进行设置。
b、设置分隔缝挤塑板
将厚20mm的挤塑板1裁切成高50mm的长条形挤塑板,长条形挤塑板用作分隔缝填充材料放置在分隔缝位置,使长条形挤塑板垂直置于防水层3表面,防水层下方为结构层。用1:2水泥砂浆2固定在长条形挤塑板的两侧,形成两个对称的水泥砂浆直角三角形,直角三角形的直角为长条形挤塑板与防水层的交角,水泥砂浆直角三角形的一直角边为长条形挤塑板的高度,另一直角边落在防水层的表面,距离直角30mm处,长条形挤塑板与挤塑板紧密结合,形成分隔缝。现请参阅图1,图1为本发明实施例的设置分隔缝挤塑板示意图。
c、浇筑混凝土面层
水泥砂浆直角三角形凝固达到强度后,采用人工浇筑混凝土面层5,浇筑过程中不得损坏分隔缝挤塑板;所述混凝土面层浇筑高度与挤塑板的高度相同。
d、切槽和嵌缝
混凝土面层终凝后,用刀片切割挤塑板表面,切割深度20mm形成凹槽,并用嵌缝油膏6嵌缝至与混凝土面层平齐,形成密封弹性分隔缝。图2为本发明实施例的切槽和嵌缝示意图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法,施工方法简单快捷,成本低廉,施工效果好,节省施工材料,降低工程成本。
本发明的混凝土楼地面面层分隔缝的施工方法在在江西省萍乡市汇恒小区工程中运用,对于屋面、楼地面温度伸缩裂缝问题的处理效果显著,得到了实施单位、监理单位和建设单位充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。