本发明涉及3D打印设备领域，尤其涉及一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机。
背景技术：
随着科技的进步，3D打印设备越来越普及，其中陶瓷3D打印机利用光斑凝固成型能够打印出较为光滑的产品，应用比较广泛，现有的陶瓷3D打印机大多都会有成型筒，成型筒的底部为透光块，且下部配合光斑发射器，上方为成型提料块，通过成型提料块将打印好的部分向上升，然后进行下面部分的打印，采用这种方式进行打印存在一定的缺陷，成型提料块采用的是气缸或者电动拉杆实现升降，使用一段时间后可能出现升降误差，进而导致打印精度不高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，将提料气缸设置在成型精度调整装置上，通过成型精度调整装置精准的控制成型提料块与透光块之间的距离，进而确保每次成型的高度，提高陶瓷3D打印的精度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够确保打印精度的陶瓷D打印机，包括机架，所述的机架上设置有安装板，所述的安装板上固定嵌入有成型筒，所述的成型筒的下部为透光块，所述的机架的底部设置有与透光块配合的光斑发射装置，所述的安装板上还设置有成型精度调整装置，所述的成型精度调整装置包括设置在安装板上的成型精度调整气缸，所述的成型精度调整气缸上连接有成型精度调整块，且安装板上设置有穿过成型精度调整块的成型精度调节杆，所述的成型精度调节杆位于成型精度调整块上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块，所述的成型精度调整块上设置有可穿入到成型筒内的提料气缸，所述的提料气缸下方连接有成型提料块。
进一步的，所述的成型精度调整装置包括不少于两组竖直叠放的成型精度调整气缸，且每组成型精度调整气缸均连接有成型精度调整块，且上层的成型精度调整气缸设置在下一层的成型精度调整块上，安装板和非最上层成型精度调整块上均设置有穿过上一层成型精度调整块的成型精度调节杆，每一根成型精度调节杆位于其穿过的成型精度调整块上侧和下侧均设置有成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块，且每一根成型精度调节杆上的成型精度调节上限位块和成型精度调节下限位块之间的间距均不同，所述的提料气缸设置在最上层的成型精度调整块上。
进一步的，所述的成型筒超出其内液面的外侧设置有刮料装置，所述的刮料装置包括设置在成型筒外侧水平走向的刮料气缸，所述的刮料气缸连接有刮料活动块，所述的刮料活动块连接有可穿入到成型筒内的刮料块。
进一步的，所述的刮料块上部嵌入有与其上表面平齐的刮料打磨块，且刮料打磨块的长度大于成型筒内壁最大间距的一半，所述的刮料块的下部设置有刮料活动限位块，所述的成型提料架的上设置有提料转动电机，所述的提料气缸安装在提料转动电机的输出轴上。
进一步的，所述的刮料块的下侧开设有打磨块锁紧口，所述的刮料打磨块下方固连有可穿入到打磨块锁紧口内的打磨块安装螺杆，且通过打磨块锁紧螺母锁紧。
进一步的，最上侧的成型精度调节下限位块上开设有T字形的打磨幅度限位槽，所述的打磨幅度限位槽内设置有竖直走向的打磨幅度限位弹簧，所述的打磨幅度限位弹簧上设置有可嵌入到打磨幅度限位槽内的打磨幅度限位块，且打磨幅度限位块上设置有接触感应器。
进一步的，所述的成型筒的外侧设置有补料箱，且成型筒上开设有与补料箱配合的补料口，且补料口的高度不小于D打印所需液面的高度，所述的补料箱的中部设置有补料隔板将其分成两个下部连通的腔体，外侧腔体内设置有与其腔壁密封配合的补料压板，所述的补料压板上方设置有补料压杆。
进一步的，所述的成型提料块开设有竖直走向的成型卸料孔，且成型卸料孔的上部设置有与成型卸料孔密封配合的卸料孔密封板，所述的卸料孔密封板通过密封板锁紧螺栓安装在成型提料块上。
进一步的，所述的卸料孔密封板的外侧设置有上小下大的成型挡料锥套，且成型挡料锥套的高度大于补料口到透光块之间的距离，所述的成型挡料锥套外侧设置有搅料杆。
进一步的，最下层的搅料杆内端固连有挡料锥套定位插杆，且当锥套定位插杆穿入到卸料孔密封板内并与其螺纹锁紧配合，所述的成型挡料锥套的下部设置有与成型提料块插套配合的挡料锥套定位插杆。
本发明的有益效果为：
1、将提料气缸设置在成型精度调整装置上，通过成型精度调整装置精准的控制成型提料块与透光块之间的距离，进而确保每次成型的高度，提高陶瓷3D打印的精度。
2、多组成型精度调整气缸和成型精度调整块的设计，可以根据每次成型的高度进行对应的调整，进一步确保3D打印的精度。
3、在成型筒侧面超出液面的部分设置可以穿入到其内的刮料装置，通过刮料块对成型提料块下方打印好的部位进行刮料，确保打印好的部位平整，进而可以确保打印结合部位的性能良好，提高陶瓷3D打印的效果。
4、刮料打磨块配合提料转动电机的设计，可以通过转动打磨的方式将成型部分的下部打磨光滑，进一步确保刮料的效果。
5、打磨块安装螺杆和打磨块锁紧口的设计，既不会影响到刮料块的整体结构，又能够方便刮料打磨块的锁紧和拆卸。
6、打磨幅度限位弹簧和打磨幅度限位块的设计，可以在刮料打磨时控制打磨的幅度，对成型部分进行初步打磨处理，进一步提高打磨的精度。
7、补料装置和补料口的设计，方便了成型筒的补料，并且避免了补料时与刮料部分产生干涉，而且补料口的设计，能够避免出现成型筒内的物料与刮料装置接触。
8、成型卸料孔和卸料孔密封板的设计，既可以方便成型后的产品卸料，又能避免成型提料块上部出现物料成型的情况。
9、成型挡料锥套的设计，可以避免在成型过程中物料进入到成型提料块的上部，同时其外部设置的搅料杆还能够配合提料转动电机实现物料的搅拌。
10、挡料锥套锁紧螺杆的设计，方便了挡料锥套和卸料孔密封板的拆卸，进而方便了物料的拆卸，挡料锥套定位插杆的设计，能够实现良好的定位效果。
附图说明
图1为一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机的结构示意图。
图2为成型精度调整装置的结构示意图。
图3为图2中C的局部放大图。
图4为刮料装置的结构示意图。
图5为图4中A的局部放大图。
图6为成型提料块部分的结构示意图。
图7为图6中B的局部放大图。
图8为补料装置的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、安装板；3、成型筒；4、透光块；5、光斑发射装置；6、成型精度调整装置；7、提料转动电机；8、提料气缸；9、成型提料块；10、刮料装置；11、补料装置；12、刮料气缸；13、刮料活动块；14、刮料块；15、刮料活动限位块；16、刮料打磨块；17、打磨块安装螺杆；18、打磨块锁紧螺母；19、打磨块锁紧口；21、成型卸料孔；22、卸料孔密封板；23、密封板锁紧螺栓；24、成型挡料锥套；25、搅料杆；26、挡料锥套锁紧螺杆；27、挡料锥套定位插杆；31、补料口；32、补料箱；33、补料隔板；34、补料压板；35、补料压杆；41、成型精度调整气缸；42、成型精度调整块；43、成型精度调节杆；44、成型精度调节下限位块；45、成型精度调节上限位块；46、打磨幅度限位槽；47、打磨幅度限位弹簧；48、打磨幅度限位块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种能够确保打印精度的陶瓷3D打印机，包括机架1，所述的机架1上设置有安装板2，所述的安装板2上固定嵌入有成型筒3，所述的成型筒3的下部为透光块4，所述的机架1的底部设置有与透光块4配合的光斑发射装置5，所述的安装板2上还设置有成型精度调整装置6，所述的成型精度调整装置6包括设置在安装板2上的成型精度调整气缸41，所述的成型精度调整气缸41上连接有成型精度调整块42，且安装板2上设置有穿过成型精度调整块42的成型精度调节杆43，所述的成型精度调节杆43位于成型精度调整块42上下侧的部分分别固连有成型精度调节上限位块45和成型精度调节下限位块44，所述的成型精度调整块42上设置有可穿入到成型筒3内的提料气缸8，所述的提料气缸8下方连接有成型提料块9。
优选的，所述的成型精度调整装置6包括不少于两组竖直叠放的成型精度调整气缸41，且每组成型精度调整气缸41均连接有成型精度调整块42，且上层的成型精度调整气缸41设置在下一层的成型精度调整块42上，安装板2和非最上层成型精度调整块42上均设置有穿过上一层成型精度调整块42的成型精度调节杆43，每一根成型精度调节杆43位于其穿过的成型精度调整块42上侧和下侧均设置有成型精度调节上限位块45和成型精度调节下限位块44，且每一根成型精度调节杆43上的成型精度调节上限位块45和成型精度调节下限位块44之间的间距均不同，所述的提料气缸8设置在最上层的成型精度调整块42上。
优选的，所述的成型筒3超出其内液面的外侧设置有刮料装置10，所述的刮料装置10包括设置在成型筒3外侧水平走向的刮料气缸12，所述的刮料气缸12连接有刮料活动块13，所述的刮料活动块13连接有可穿入到成型筒3内的刮料块14。
优选的，所述的刮料块14上部嵌入有与其上表面平齐的刮料打磨块16，且刮料打磨块16的长度大于成型筒3内壁最大间距的一半，所述的刮料块14的下部设置有刮料活动限位块15，所述的成型提料架6的上设置有提料转动电机7，所述的提料气缸8安装在提料转动电机7的输出轴上。
优选的，所述的刮料块14的下侧开设有打磨块锁紧口19，所述的刮料打磨块16下方固连有可穿入到打磨块锁紧口19内的打磨块安装螺杆17，且通过打磨块锁紧螺母18锁紧。
优选的，最上侧的成型精度调节下限位块44上开设有T字形的打磨幅度限位槽46，所述的打磨幅度限位槽46内设置有竖直走向的打磨幅度限位弹簧47，所述的打磨幅度限位弹簧47上设置有可嵌入到打磨幅度限位槽46内的打磨幅度限位块48，且打磨幅度限位块48上设置有接触感应器。
优选的，所述的成型筒3的外侧设置有补料箱32，且成型筒3上开设有与补料箱32配合的补料口31，且补料口31的高度不小于3D打印所需液面的高度，所述的补料箱32的中部设置有补料隔板33将其分成两个下部连通的腔体，外侧腔体内设置有与其腔壁密封配合的补料压板34，所述的补料压板34上方设置有补料压杆35。
优选的，所述的成型提料块9开设有竖直走向的成型卸料孔21，且成型卸料孔21的上部设置有与成型卸料孔21密封配合的卸料孔密封板22，所述的卸料孔密封板22通过密封板锁紧螺栓23安装在成型提料块9上。
优选的，所述的卸料孔密封板22的外侧设置有上小下大的成型挡料锥套24，且成型挡料锥套24的高度大于补料口31到透光块4之间的距离，所述的成型挡料锥套24外侧设置有搅料杆25。
优选的，最下层的搅料杆25内端固连有挡料锥套定位插杆27，且当锥套定位插杆27穿入到卸料孔密封板22内并与其螺纹锁紧配合，所述的成型挡料锥套24的下部设置有与成型提料块9插套配合的挡料锥套定位插杆27。
具体使用时，先将设备调整好，并根据首次成型所需的高度，将对应高度调整的成型精度调整块接触到成型精度调节下限位块44，之后将打印材料放入到补料箱32中，然后通过补料压杆35下压补料压板34，进而将打印材料从补料口31压入到成型筒3内，然后通过提料气缸8带动成型提料块9下降穿入到物料并接触到透光块4，并且在下穿的过程中，通过提料转动电机7带动成型提料块9转动，进而带动搅动杆25转动，对物料进行搅拌均匀，当成型提料块9与透光块4接触时停止下降和转动，然后通过对应高度调整的成型精度调整气缸41带动对应的成型精度调整块42上升并接触到对应的成型精度调节上限位块45，进而使成型提料块9与透光块4形成所需的高度差，然后通过光斑发射装置5发射合适的光束，使被光束照射的物料在成型提料块9下方凝固，完成一部分的陶瓷3D打印，之后通过提料气缸8带动成型提料块9上升，使成型提料块9下方成型的部分超出刮料装置，然后使最上层的成型精度调整块42接触到打磨幅度限位块48，然后通过刮料气缸12带动刮料块14插入到成型筒3内，直至刮料活动限位块15抵住成型筒3的外壁，此时，刮料打磨块的外端与成型筒3的内壁平齐，之后在通过提料气缸8带动成型提料块9下降，使成型部分的下部接触到刮料打磨块，然后通过提料转动电机7带动成型提料块9转动，进而带动成型部分转动，同时通过最上层的成型精度调整气缸41带动最上层的成型精度调整块42下降直至抵住对应的成型精度调节下限位块44，进而完成对成型部分的下侧的打磨光滑，之后使刮料装置回复原位，然后重复补料、成型和刮料操作，直至产品完全成型完毕，之后再通过最下层的搅料杆25转动，带动挡料锥套锁紧螺杆26转动脱离卸料孔密封板22和成型挡料锥套24，然后将成型挡料锥套24向上提取出，之后松开密封板锁紧螺栓23，将卸料孔密封板22取下，之后通过卸料插销插入到成型卸料孔22内，将成型后的产品顶出，完成陶瓷3D打印的全过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。