一种免焊接扶手及其加工方法与流程

本发明涉及用于室内装潢的安全扶手，特别涉及一种免焊接扶手及其加工方法。

背景技术

由于老年人特殊的生理特点，老年人的卫生间设计应不同于普通人使用的卫生间设计。但是大部分的建筑中，一般都是采用标准设计，未能充分关照老人的需求，这就导致在使用中存在诸多安全隐患。

现在越来越多的家庭或者宾馆的卫生间装潢中，通常都会在抽水马桶旁设置安全扶手供人使用。该安全扶手对普通人的作用不大，但是对老弱病残人士却起到重要的作用，它可以帮助老弱病残人士顺利的进行如厕。

近年来，安全扶手作为一种常见的五金件正在被广泛的应用。例如家庭、医院、星级酒店等的卫生间区域、大型公共场合的过道走廊、建筑物内设置的楼梯栏杆等，考虑到人们使用的安全性和便利性，往往安装安全扶手。

现有的安全扶手结构上比较简单，类似于一个大号的拉手，一般包括一个两端向墙面弯曲的主体，主体中部与前面间隔有一定的距离以便于抓握。主体两端分别固定有安装盘，安装盘上设有若干贯穿的安装孔。安装安全扶手时，先在墙体上与安装孔相对应的位置打孔，然后再在墙孔中安装膨胀螺栓，最后再将安装盘通过安装孔与膨胀螺栓固定连接。安装盘一般通过焊接固定在主体两端。

现有的安全扶手具有以下几点不足：

(1)安装盘与主体之间需要进行焊接操作，需要专门的夹具和焊接设备，不仅效率低，而且设备投资大；

(2)安装盘与主体之间进行焊接后，焊接区域需要进行专门的打磨和抛光，工序较为复杂，加工成本高；

(3)安装盘与主体焊接成一体后，安装孔的位置即固定，在安装时要求与墙上开设的墙孔中的膨胀螺栓的位置精确对应，否则无法安装。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种免焊接扶手。本发明的另一个目的是提供一种免焊接扶手的加工方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种免焊接扶手，包括一个两端向墙面弯曲的主体以及安装在主体两端的安装盘，主体为弓形且两端弯折90°，主体两端同向且处于同一平面，安装盘中部设有一个通孔，通孔的直径与主体的直径相匹配，通孔周围设有若干贯穿的安装孔，通孔设于一个凸台上，凸台位于安装盘中部且外侧向主体的抓握区域的方向凸起，凸台内侧形成一个容置腔，主体两端分别向外翻折形成一个盘状的外翻部，外翻部的外部直径大于通孔的直径，由于外翻部的存在主体与安装盘无法分离，容置腔的深度等于或者稍微小于外翻部的厚度，安装盘通过安装孔与膨胀螺栓固定连接后，安装盘将外翻部压紧并固定。

在一些实施方式中，主体两端还分别设有一个装饰盖，装饰盖与安装盘相匹配，装饰盖中部设有一个贯穿孔，贯穿孔的直径与主体的直径相匹配，装饰盖与安装盘扣合安装且完全覆盖安装盘。

在一些实施方式中，装饰盖侧壁设有至少一个销孔，安装盘与销孔相对应的位置设有销槽，销槽由安装盘向上隆起后形成，使用销钉穿过销孔并插入销槽后装饰盖与安装盘固定连接。

优选地，销孔附近还设有观察孔，通过观察孔能够观察到销槽的边缘部分，以确定销孔是否正对销槽。

在一些实施方式中，安装孔沿凸台周边均匀分布，且包括多个圆形安装孔和至少两个长圆形安装孔。两个长圆形安装孔可以用于调整安装位置，使安装更加方便。

在一些实施方式中，安装盘内侧还分别设有一个硬质底板，硬质底板的外径与安装盘的外径相当，硬质底板设有与安装孔一一对应的底板孔，安装盘与硬质底板配合安装后，硬质底板将容置腔封闭为一个闭合区域，外翻部夹紧于闭合的容置腔内。硬质底板一般由加工而成，在安装时硬质底板位于墙面和外翻部之间，进而将外翻部与墙面之间分隔开，既避免了主体在使用时受力后破坏墙面，也可以使主体安装更加牢固。

采用以上技术方案的免焊接扶手，安装盘与主体两端之间采用压紧固定连接，由于无需采用焊接固定的方式，克服了现有的安全扶手不足，具有以下技术效果：

(1)不需要专门的夹具和焊接设备，效率高，而且设备投资小，单位能耗低；

(2)安装盘和主体连接区域无需进行专门的打磨和抛光，简化了工序，降低了加工；

(3)在安装时安装盘可以在主体端部转动，便于与墙上开设的墙孔中的膨胀螺栓的位置进行精确对应，安装更加方便。

根据本发明的另一个方面，提供了免焊接扶手的加工方法，主要包括以下步骤：

s1、按照预设的长度将圆管裁切为工件；

s2、对工件两端的裁切口分别进行去毛边和倒角处理；

s3、将工件弯折90°形成弓形的主体，其中主体两端同向且处于同一平面；

s4、将主体两端进行缩口加工，将其顶端外径缩小3％～5％；

s5、将主体进行抛光和电镀；

s6、依次将装饰盖和安装盘由主体两端穿设于主体上，其中安装盘中部通过冲压形成一个凸台，安装时凸台向外；

s7、将主体两端分别向外翻折形成一个盘状的外翻部，外翻部的外部直径为主体直径的1.5～3倍，远大于安装盘中部的通孔的直径，主体与安装盘无法分离，从而将装饰盖和安装盘安装在主体两端构成免焊接扶手。

采用以上技术方案加工的免焊接扶手，完全可以替代现有的安全扶手用于室内外的装饰装潢，而且还克服了现有的安全扶手的不足。该方法工序少，加工简单，而且加工效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的免焊接扶手的装配图。

图2为图1所示免焊接扶手的安装状态的剖面图。

图3为图1所示安装盘的结构示意图。

图4为图3所示安装盘的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的免焊接扶手。如图所示，该装置包括一个两端向墙面弯曲的主体1以及安装在主体1两端的安装盘2。

其中，主体1为弓形且两端弯折90°。

主体1两端同向且处于同一平面。

安装盘2中部设有一个通孔21。

通孔21的直径与主体1的直径相匹配。

通孔21周围设有若干贯穿的安装孔23。

通孔21设于一个凸台22上。

凸台22位于安装盘2中部且外侧向主体1的抓握区域的方向凸起。

凸台22内侧形成一个容置腔22a。

主体1两端分别向外翻折形成一个盘状的外翻部11。

外翻部11的外部直径大于通孔21的直径。

由于外翻部11的存在主体1与安装盘2无法分离。

容置腔22a的深度等于或者稍微小于外翻部11的厚度。

安装盘2通过安装孔21与膨胀螺栓固定连接后，安装盘2将外翻部11压紧并固定。

在本实施例中，主体1两端还分别设有一个装饰盖3。

装饰盖3与安装盘2相匹配，且中部设有一个贯穿孔31。

贯穿孔31的直径与主体1的直径相匹配。

装饰盖3与安装盘1扣合安装且完全覆盖安装盘1。

装饰盖3侧壁设有至少一个销孔32，

安装盘2与销孔31相对应的位置设有销槽24。

销槽24由安装盘2向上隆起后形成，使用销钉穿过销孔32并插入销槽24后装饰盖3与安装盘2固定连接。

销孔32附近还设有观察孔33，通过观察孔33能够观察到销槽24的边缘部分，以确定销孔32是否正对销槽24。

在本实施例中，安装孔23沿凸台22周边均匀分布，且包括多个圆形安装孔23a和至少两个长圆形安装孔23b。两个长圆形安装孔23b可以用于调整安装位置，使安装更加方便。

在本实施例中，安装盘2内侧还分别设有一个硬质底板4。

硬质底板4的外径与安装盘2的外径相当。

硬质底板4设有与安装孔21一一对应的底板孔41。

安装盘2与硬质底板4配合安装后，硬质底板4将容置腔22a封闭为一个闭合区域。

外翻部11夹紧于闭合的容置腔22a内。硬质底板4一般由加工而成，在安装时硬质底板4位于墙面和外翻部11之间，进而将外翻部11与墙面之间分隔开，既避免了主体1在使用时受力后破坏墙面，也可以使主体1安装更加牢固。

采用以上技术方案的免焊接扶手，安装盘与主体两端之间采用压紧固定连接，由于无需采用焊接固定的方式，克服了现有的安全扶手不足，具有以下技术效果：

(1)不需要专门的夹具和焊接设备，效率高，而且设备投资小，单位能耗低；

(2)安装盘和主体连接区域无需进行专门的打磨和抛光，简化了工序，降低了加工；

(3)在安装时安装盘可以在主体端部转动，便于与墙上开设的墙孔中的膨胀螺栓的位置进行精确对应，安装更加方便。

本实施例中的免焊接扶手的加工方法，主要包括以下步骤：

s1、按照预设的长度将圆管裁切为工件；

s2、对工件两端的裁切口分别进行去毛边和倒角处理；

s3、将工件弯折90°形成弓形的主体1，其中主体1两端同向且处于同一平面；

s4、将主体1两端进行缩口加工，将其顶端外径缩小3％～5％；

s5、将主体1进行抛光和电镀；

s6、依次将装饰盖3和安装盘2由主体1两端穿设于主体上，其中安装盘2中部通过冲压形成一个凸台22，安装时凸台22向外；

s7、将主体1两端分别向外翻折形成一个盘状的外翻部11，外翻部11的外部直径为主体1直径的1.5～3倍，远大于安装盘2中部的通孔21的直径，主体1与安装盘2无法分离，从而将装饰盖3和安装盘2安装在主体1两端构成免焊接扶手。

采用以上技术方案加工的免焊接扶手，完全可以替代现有的安全扶手用于室内外的装饰装潢，而且还克服了现有的安全扶手的不足。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。