本发明属于建设工程领域，尤其涉及一种预应力砼塔筒拼接装置及拼接方法。
背景技术：
混合形式的风力发电机塔筒是一种新型的风机塔筒,即塔筒的下部采用预应力砼结构，上部采用钢结构,这种预应力砼结构是由若干段大小不同的圆台形预应力砼塔筒构成，在工厂预制时，通常是将每段预应力砼塔筒分成两半制作，运至现场后再进行拼接，形成完整的圆台形预应力砼塔筒，然后再将若干完整的圆台形预应力砼塔筒由大到小逐个叠加连接成机塔，这种安装方式对每段塔筒的拼接提出了较高的要求，其水平度、标高、垂直度是质量控制的重点，然而内陆地区的风电场一般都建在山区或丘陵地带，施工场地凹凸不平，尤其是对水平度的控制难以得到保证。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种预应力砼塔筒拼接装置及拼接方法，该装置和方法可使得预应力砼塔筒在拼接时保持水平拼接，提高了每一段预应力砼塔筒的拼接质量，从而提高了整个工程的建造质量。
为了实现上述目的，作为本发明的装置，包括：
筏板组件、一对支承组件，
所述筏板组件包括左夹板，左夹板的前端连接左前夹板，左夹板后端连接左后夹板，左前夹板的右端、左后夹板的右端分别连接中夹板，中夹板的前端连接右前夹板，中夹板的后端连接右后夹板，右前夹板的右端、右后夹板的右端分别连接右夹板；所述左夹板与中夹板之间自前至后连续排列若干第一筏排，第一筏排的左端连接左夹板，第一筏排的右端连接中夹板，所述中夹板与右夹板之间自前至后连续排列若干第二筏排，第二筏排的左端连接中夹板，第二筏排的右端连接右夹板；所述左前夹板、左后夹板、右前夹板、右后夹板的外侧面分别连接第一吊耳；
所述支承组件包括支承框，支承框内连接加强板，支承框的顶面靠近四个直角处分别开有通孔，支承框的底面靠近四个直角处分别连接预埋杆；所述支承组件还包括调节板，调节板的底面靠近四个直角处分别连接螺杆，螺杆螺纹连接上调节螺母后自支承框顶面的通孔伸入支承框内，然后螺纹连接下调节螺母；所述预埋杆连接平衡座，平衡座的前、后侧面分别连接第二吊耳。
所述平衡座由钢筋混凝土制成，所述预埋杆与平衡座内的钢筋连接。
所述第二吊耳与平衡座的连接，是将第二吊耳与平衡座内的钢筋连接。
所述连接均为焊接。
作为本发明的方法，包括以下步骤:
将四块筏板组件呈矩形状的放置在场地上；
在每块筏板上放置一对支承组件；
用水准仪校验四个支承组件上每两两相邻调节板的水平度，通过调节上调节螺母和下调节螺母，使四对调节板保持在一个水平面上；
使用吊车将预应力砼塔筒的一个半圆放置在两对支承组件的调节板上，将预应力砼塔筒的另一个半圆放置在另两对支承组件的调节板上，进一步校验水平度，通过千斤顶和扳手的配合，调节上调节螺母和下调节螺母，使四对调节板保持在一个水平面上；
使用吊车缓缓移动预应力砼塔筒的一个半圆使其与预应力砼塔筒的另一个半圆紧密对扣，并使每两两紧密对扣断面上的连接环筋相互交错咬合；
安装模板，在每两两紧密对扣断面的连接处浇注高强灌浆料，使
预应力砼塔筒的两个半圆合为一体，从而完成预应力砼塔筒的拼接。
所述将四块筏板组件呈矩形状的放置在场上，是用钢丝绳穿挂筏板组件上的第一吊耳，再用吊车吊放。
所述在每块筏板上放置一对支承组件，是用钢丝绳穿挂支承组件上的第二吊耳，再用吊车吊放。
本发明可使得预应力砼塔筒在拼接时保持水平拼接，提高了每一段预应力砼塔筒的拼接质量，从而提高了整个风力发电工程的建造质量。
附图说明
图1是本发明拼接装置支承组件局部剖视主视结构示意图。
图2是本发明拼接装置俯视结构示意图。
图3是本发明拼接方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
作为本发明的装置，如图1、图2所示，其包括：
筏板组件、一对支承组件，
所述筏板组件包括左夹板1，左夹板的前端连接左前夹板2，左夹板后端连接左后夹板3，左前夹板的右端、左后夹板的右端分别连接中夹板4，中夹板的前端连接右前夹板5，中夹板的后端连接右后夹板6，右前夹板的右端、右后夹板的右端分别连接右夹板7；所述左夹板1与中夹板4之间自前至后连续排列若干第一筏排8，第一筏排8的左端连接左夹板1，第一筏排8的右端连接中夹板4，所述中夹板4与右夹板7之间自前至后连续排列若干第二筏排9，第二筏排9的左端连接中夹板4，第二筏排9的右端连接右夹板7；所述左前夹板2、左后夹板3、右前夹板5、右后夹板6的外侧面分别连接第一吊耳10；
所述支承组件包括支承框11，支承框11内连接加强板12，支承框11的顶面靠近四个直角处分别开有通孔，支承框11的底面靠近四个直角处分别连接预埋杆13；所述支承组件还包括调节板14，调节板14的底面靠近四个直角处分别连接螺杆15，螺杆15螺纹连接上调节螺母16后自支承框11顶面的通孔伸入支承框11内，然后螺纹连接下调节螺母17；所述预埋杆13连接平衡座18，平衡座18的前、后侧面分别连接第二吊耳19。
所述平衡座18由钢筋混凝土制成，所述预埋杆13与平衡座18内的钢筋连接。
所述第二吊耳19与平衡座18的连接，是将第二吊耳19与平衡座18内的钢筋连接。
所述连接均为焊接。
作为本发明的方法，如图1、图2、图3所示，其包括以下步骤：
将四块筏板组件呈矩形状的放置在场地上；
在每块筏板上放置一对支承组件；
用水准仪校验四个支承组件上每两两相邻调节板14的水平度，通过调节上调节螺母16和下调节螺母17，使四对调节板14保持在一个水平面上；
使用吊车将预应力砼塔筒20的一个半圆放置在两对支承组件的调节板14上，将预应力砼塔筒20的另一个半圆放置在另两对支承组件的调节板14上，进一步校验水平度，通过千斤顶和扳手的配合，调节上调节螺母16和下调节螺母17，使四对调节板14保持在一个水平面上；
使用吊车缓缓移动预应力砼塔筒20的一个半圆使其与预应力砼塔筒20的另一个半圆紧密对扣，并使每两两紧密对扣断面上的连接环筋相互交错咬合；
安装模板，在每两两紧密对扣断面的连接处浇注高强灌浆料，使
预应力砼塔筒20的两个半圆合为一体，从而完成预应力砼塔筒20的拼接。
所述将四块筏板组件呈矩形状的放置在场上，是用钢丝绳穿挂筏板组件上的第一吊耳10，再用吊车吊放。
所述在每块筏板上放置一对支承组件，是用钢丝绳穿挂支承组件上的第二吊耳19，再用吊车吊放。
本发明可使得预应力砼塔筒在拼接时保持水平拼接，提高了每一段预应力砼塔筒的拼接质量，从而提高了整个风力发电工程的建造质量。