简易式核电站设备闸门施工平台的制作方法

本发明为简易式核电站设备闸门施工平台，涉及用于核电站安全壳设备闸门施工平台的制作、现场拼装和模板支设以及混凝土浇筑等施工全过程，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

核电站设备闸门分别位于内外壳60°、中心标高+19.700m，直径8064mm，由于设备闸门直径比较大，跨越的施工层位较多,导致位于设备闸门区域的挂架无法正常使用。传统方法为：在设备闸门下放挂承重挂架，然后在承重挂架上搭设脚手架或塔架作为施工平台。

此种传统做法是借助于设备闸门下部承重挂架完成的，内壳设备闸门凸出筒体表面，凸出部分高14.6m，施工内壳设备闸门区域时，在承重挂架上搭设的脚手架或塔架高度在12m以上，现场搭设脚手架或塔架时间较长，安全风险较大；由于承重挂架的存在，限制外壳的施工高度，外壳施工在设备闸门下面承重挂架的下部时由于内外壳挂架的冲突，导致外壳施工受阻，进而影响安全壳施工的整体施工进度。同样，施工外壳设备闸门也会影响燃料厂房环墙的施工进度。

这种传统的施工技术对于新堆型核电站，尤其是首堆的建造，存在较大的建造工期的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于降低核电站建造的工期风险和施工安全风险，为外壳和燃料厂房环墙施工创造条件，保证核岛主体施工进度，缩短了核电站建造主关键路径工期。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种简易式核电站设备闸门施工平台，该闸门施工平台由三部分组成，包括平台立柱、平台横梁和平台水平段，并在连接处设有节点，闸门施工平台的上、下分别与设备闸门内的“米”字撑和设备闸门相连；所述平台水平段在靠近闸门一侧与设备闸门通过厚钢板和两根的短角钢连接；平台水平段位于闸门中间，所述平台水平段通过平台立柱与设备闸门连接；平台水平段下方的平台立柱与设备闸门之间通过节点板连接；平台水平段悬挑部分与平台立柱之间用两根角钢做斜撑。

进一步的，所述平台水平段的连接中，厚钢板竖直焊于设备闸门内侧，再在厚钢板顶部焊接两根短角钢形成平台水平段的支座，最后将平台水平段焊接于所述支座上。

进一步的，平台水平段为两根槽钢，平台水平段与平台立柱之间通过钢板焊接连接。

进一步的，平台立柱为两根槽钢，在两根槽钢之间焊接一块节点板，再将钢板焊接在设备闸门上。

斜撑与平台立柱之间通过节点板连接，在靠近外侧的平台立柱和两根角钢斜撑中间焊接一块节点板，使悬挑部分形成三角形体系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在核电站设备闸门内利用“米”字撑焊接钢平台做设备闸门施工操作平台的施工工艺，改变了传统的在设备闸门下部挂承重挂架的施工方法，属于国内外首次采用的施工技术；

(2)针对设备闸门的结构形式特点，创新的设计了设备闸门施工平台，满足设备闸门施工全周期(平台焊接、施工平台搭设、脚手钢管或塔架搭设、模板只设和混凝土浇筑)的变形控制、承载力要求，满足各个阶段的使用需求。

附图说明

图1：设备闸门施工平台正立面结构示意图(左图为内壳、右图为外壳)。

图2：内壳设备闸门施工平台剖面结构示意图。

图3：外壳设备闸门施工平台剖面结构示意图。

图4：平台水平段与设备闸门连接示意图。

图5：平台立柱结构示意图。

图6：平台立柱与平台水平段连接示意图。

图7：平台立柱与设备闸门连接示意图。

图8：平台立柱与节点板连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种简易式核电站设备闸门施工平台，该闸门施工平台由三部分组成，包括平台立柱1、平台横梁2和平台水平段3，并在连接处设有节点4-1、4-2、4-3，闸门施工平台的上、下分别与设备闸门内的“米”字撑5和设备闸门6相连；所述平台水平段3在靠近闸门6一侧与设备闸门6通过10mm厚钢板和两根∟70×7的短角钢7连接；平台水平段3位于闸门6中间，所述平台水平段3通过平台立柱1与设备闸门6连接；平台水平段3下方的平台立柱1与设备闸门6之间通过10mm节点板14连接；平台水平段3悬挑部分与平台立柱1之间用2根∟70×7角钢8做斜撑。

所述平台水平段3的连接中，10mm厚钢板竖直焊于设备闸门6内侧，再在10mm厚钢板顶部焊接两根∟70×7的短角钢7形成平台水平段的支座，最后将平台水平段焊接于所述支座上。

平台水平段3为两根[25c槽钢9，平台水平段3与平台立柱1之间通过25mm钢板10焊接连接。

平台立柱1为两根[20a槽钢11，在两根[20a槽钢11之间焊接一块10mm节点板12，再将钢板14焊接在设备闸门6上。通过10mm节点板14可增大立柱与设备闸门6的焊接面积，提高平台的整体稳定性。

斜撑与平台立柱之间通过10mm节点板13连接，在靠近外侧的平台立柱和两根∟70×7角钢8斜撑中间焊接一块10mm节点板13，使悬挑部分形成三角形体系，保证悬挑部分的刚度和水平段悬挑的高度要求。

在巴基斯坦卡拉奇k-2/k-3核电项目k3核岛安全壳设备闸门施工中，采用在内外壳设备闸门内的“米”字撑5焊接钢平台，挑出壳间和燃料厂房一侧作为施工平台的施工技术，具体实施主要分以下6个大的部分进行：

1、平台立柱的焊接

2、平台横梁的焊接、调整

3、平台水平段就为与焊接

4、平台板铺设

5、脚手钢管或塔架搭设

6、混凝土浇筑

其中，1、2、3部分为现场焊接、制作，4部分为平台焊接完成后用木方和跳板铺设的施工平台，待平台铺设完毕后即可进行第5部分的脚手钢管或塔架的搭设用于模板只设和混凝土浇筑，随着设备闸门混凝土的施工逐层施工，逐层增加脚手钢管或塔架的搭设高度即可，直至设备闸门施工完成后拆除平台。

经过卡拉奇“华龙一号”堆型核电站的实践证明，该发明的施工技术相对传统施工技术，不仅减少脚手钢管或塔架的搭设高度、降低了安全风险，还为外壳和燃料厂房环墙的施工创造了时间窗口，缩短了核电站建设关键路径的时间，创造了较大的经济效益和社会效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及简易式核电站设备闸门施工平台，该闸门施工平台由三部分组成，包括平台立柱、平台横梁和平台水平段，并在连接处设有节点，闸门施工平台的上、下分别与设备闸门内的“米”字撑和设备闸门相连；所述平台水平段在靠近闸门一侧与设备闸门通过厚钢板和两根的短角钢连接；平台水平段位于闸门中间，所述平台水平段通过平台立柱与设备闸门连接；平台水平段下方的平台立柱与设备闸门之间通过节点板连接；平台水平段悬挑部分与平台立柱之间用两根角钢做斜撑。本发明能够降低核电站建造的工期风险和施工安全风险，为外壳和燃料厂房环墙施工创造条件，保证核岛主体施工进度，缩短核电站建造主关键路径工期。

技术研发人员：向群;耿秀伟;李闯;姜海滨
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2018.06.27
技术公布日：2018.12.11