本发明涉及桥梁工程施工领域，尤其涉及预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉绑扎的施工方法。
背景技术
在预制小箱梁钢筋骨架绑扎施工中，传统施工做法为：预制小箱梁钢筋骨架采用数控弯曲机进行钢筋下料和加工、利用胎具进行钢筋绑扎及安装等方法，为保证钢筋骨架的不变形与保护层厚度，常常采用提高胎具的加工精度、纵向分布筋的调直、增加混凝土垫块数量等施工方法。但传统工艺存在如下缺陷：
⑴由于采用胎具进行钢筋的绑扎与安装，胎具是人工加工的，其加工的精度与设计图纸之间存在偏差。
⑵在小箱梁钢筋骨架纵向分布筋调直的过程中，纵向分布筋调直不均匀，或多或少的有不顺直的部位，加上调直机工作量较大，设备逐渐老化，生产出来的纵向分布筋质量也逐渐下滑。
⑶在小箱梁钢筋骨架纵向分布筋绑扎过程中，由于纵向分布筋自身具有质量且胎具的间距为1m，纵向分布筋有下挠的部位很多，钢筋不顺直。
⑷如果为保证纵向分布筋的位置准确与钢筋的顺直度（一般采用加大人员投入约6个工日），将增加额外的人工成本，造成不可避免的人力资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约成本、操作简便实用的预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉绑扎的施工方法。
为解决上述问题，本发明所述的预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉绑扎的施工方法，包括以下步骤：
⑴施工前平整场地，准确进行测量箱梁绑扎台座位置，使其无偏差；
⑵所述箱梁绑扎台座用台座等边角钢进行包边；
⑶制作u形箱梁钢筋绑扎胎膜具，按所述箱梁绑扎台座纵向每1m间隔焊接固定在地坪上，纵向用平联连接；
⑷制作v形与门形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁：
将工字钢ⅰ和工字钢ⅱ按照箱梁腹板斜率通过双面焊连接工字钢ⅲ形成v形构件；所述v形构件埋入所述地坪以下100cm处；
将工字钢ⅳ和工字钢ⅴ按照箱梁顶板宽度通过双面焊连接工字钢ⅵ形成门形构件；所述门形构件埋入所述地坪以下100cm处；
⑸制作v形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁斜拉索：
将钢筋ⅰ做成u形，并按照所述工字钢ⅰ和所述工字钢ⅱ的位置，将所述钢筋ⅰ埋入所述地坪以下150cm且水平距所述工字钢ⅰ和所述工字钢ⅱ为1m；然后用钢丝绳将所述工字钢ⅰ和所述工字钢ⅱ以及所述钢筋ⅰ连接在一起；
⑹对所述工字钢ⅰ和所述工字钢ⅱ以及所述工字钢ⅲ按照小箱梁外露钢筋的位置与大小进行冲孔；对所述工字钢ⅳ和所述工字钢ⅴ以及所述工字钢ⅵ按照小箱梁外露钢筋的位置与大小进行冲孔；
⑺将所述v形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁与所述箱梁绑扎台座、所述u形箱梁钢筋绑扎胎膜具连接在一起；将所述门形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁与门形箱梁钢筋绑扎胎膜具连接在一起；
⑻张拉设备用配套的锚具对小箱梁钢筋骨架纵向分布筋进行张拉，绑扎完成后整体吊装至预制台座内浇筑混凝土即可。
所述步骤⑵中台座等边角钢的边宽为50mm，边厚为5mm。
所述步骤⑷中工字钢ⅰ、工字钢ⅱ、工字钢ⅳ、工字钢ⅴ、工字钢ⅵ的高度为400mm，宽度为144mm，腰厚为12.5mm，腿厚为16.5mm。
所述步骤⑷中工字钢ⅲ的高度为280mm、宽度为124mm、腰厚为10.5mm、腿厚为13.7mm。
所述步骤⑸中钢筋ⅰ的规格为ф28mm。
所述步骤⑸中钢丝绳的规格为ф18mm。
所述步骤⑻中张拉设备的型号为zy-10型手动锚杆拉力计。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、有效保证小箱梁钢筋骨架纵向分布筋的顺直度。
由于本发明有小箱梁钢筋骨架纵向分布筋张拉的v形与门形悬臂梁作为张拉受力的屏障，有效保证纵向分布钢筋在张拉完成后应力不松弛。纵向分布筋在绑扎过程中一直处于绷紧、顺直状态。
2、避免了常规施工中钢筋定位、下挠难控制的缺点。
由于本发明有目的地控制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋位置的准确性与钢筋的自然下挠度，因此在施工时，可较好地保证小箱梁钢筋骨架纵向分布筋的设计位置与钢筋的挠度。
3、张拉系统可重复利用。
本发明中的张拉系统为型钢与张拉仪器组成，在一个项目中可制作2对张拉v形与门形悬臂梁，1个手动张拉仪，可在施工中分段流水作业，而且张拉仪器在不同的项目中也可重复利用。
4、节约资源、节约工程成本。
本发明中的钢筋加工采用工厂标准化流水式作业，提高了工效，减少原材料的资源浪费；纵向分布筋张拉完成后在胎具中进行钢筋骨架的绑扎及安装，使用吊装桁架整体吊装入模，减少了人员、材料的投入、降低了劳动强度，质量得到有效保障、施工效率高，提高了工业化程度。尤其纵向分布筋张拉完成后，不需要额外的人员配合工人绑扎作业，有效地降低了人工成本。
5、本发明工作效率高、操作简便实用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的v形张拉悬臂梁侧视图。
图2为本发明的v形张拉悬臂梁结构图。
图3为本发明的门形张拉悬臂梁侧视图。
图4为本发明的门形张拉悬臂梁结构图。
图5为本发明中v形张拉悬臂梁与胎具连接图。
图6为本发明中门形张拉悬臂梁与胎具连接图。
图7为本发明的预制小箱梁底、腹板u型绑扎胎具。
图8为本发明的预制小箱梁门型顶板绑扎胎具。
图中：1—箱梁绑扎台座；2—台座等边角钢；3—工字钢ⅲ；4—工字钢ⅰ；4’—工字钢ⅱ；5—钢筋ⅰ；6—钢丝绳；7—工字钢ⅳ；7’—工字钢ⅴ；8—工字钢ⅵ；9—张拉设备；10—小箱梁钢筋骨架纵向分布筋；11—u形箱梁钢筋绑扎胎膜具；12—地坪；13—门形箱梁钢筋绑扎胎膜具。
具体实施方式
如图1~8所示，预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉绑扎的施工方法，包括以下步骤：
⑴施工前平整场地，准确进行测量箱梁绑扎台座1位置，使其无偏差。
⑵箱梁绑扎台座1用台座等边角钢2进行包边；台座等边角钢2的边宽为50mm，边厚为5mm。
⑶制作u形箱梁钢筋绑扎胎膜具11，按箱梁绑扎台座1纵向每1m间隔焊接固定在地坪12上，纵向用平联连接。
⑷制作v形与门形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁：
将工字钢ⅰ4和工字钢ⅱ4’按照箱梁腹板斜率通过双面焊连接工字钢ⅲ3形成v形构件；v形构件埋入地坪12以下100cm处。
将工字钢ⅳ7和工字钢ⅴ7’按照箱梁顶板宽度通过双面焊连接工字钢ⅵ8形成门形构件；门形构件埋入地坪12以下100cm处。
工字钢ⅰ4、工字钢ⅱ4’、工字钢ⅳ7、工字钢ⅴ7’、工字钢ⅵ8的高度为400mm，宽度为144mm，腰厚为12.5mm，腿厚为16.5mm。
工字钢ⅲ3的高度为280mm、宽度为124mm、腰厚为10.5mm、腿厚为13.7mm。
⑸制作v形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁斜拉索：
将钢筋ⅰ5做成u形，并按照工字钢ⅰ4和工字钢ⅱ4’的位置，将规格为ф28mm的钢筋ⅰ5埋入地坪12以下150cm且水平距工字钢ⅰ4和工字钢ⅱ4’为1m；然后用规格为ф18mm的钢丝绳6将工字钢ⅰ4和工字钢ⅱ4’以及钢筋ⅰ5连接在一起。
⑹对工字钢ⅰ4和工字钢ⅱ4’以及工字钢ⅲ3按照小箱梁外露钢筋的位置与大小进行冲孔；对工字钢ⅳ7和工字钢ⅴ7’以及工字钢ⅵ8按照小箱梁外露钢筋的位置与大小进行冲孔。
⑺将v形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁与箱梁绑扎台座1、u形箱梁钢筋绑扎胎膜具11连接在一起；将门形预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉悬臂梁与门形箱梁钢筋绑扎胎膜具13连接在一起。
⑻张拉设备9用配套的锚具对小箱梁钢筋骨架纵向分布筋10进行张拉，绑扎完成后整体吊装至预制台座内浇筑混凝土即可。
其中：张拉设备9的型号为zy-10型手动锚杆拉力计。
本发明中的张拉系统为型钢与张拉仪器组成，在一个项目中可制作2对张拉v形与门形悬臂梁，1个手动张拉仪，可在施工中分段流水作业。