本发明属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种耗能钢板摩擦阻尼器。
背景技术：
金属屈服阻尼器(metallicyieldingdamper)是用软钢或其它软金属材料做成的各种形式的阻尼耗能器。金属屈服后具有良好的滞回性能，利用某些金属具有的弹塑性滞回变形耗能，包括软钢阻尼器、铅阻尼器和形状记忆合金(shapememoryalloys，简称sma)阻尼器等。它对结构进行振动控制的机理是将结构振动的部分能量通过金属的屈服滞回耗能耗散掉，从而达到减小结构反应的目的，软钢阻尼器是充分利用软钢进入塑性阶段后具有良好的滞回特性。1972年，kelly和skinner等美国学者首先开始研究利用软钢的这种性能来控制结构的动力反应，并提出软钢阻尼器的几种形式，包括扭转梁、弯曲梁、u形条耗能器等。随后，其它学者又相继提出许多形式各异的软钢阻尼器，其中比较典型的如x形、三角形板软钢阻尼器、e型钢阻尼器、c型钢阻尼器等。经过国内外许多学者的理论分析和实验研究，证实软钢阻尼器具有稳定的滞回特性，良好的低周疲劳性能，长期的可靠性和不受环境、温度影响等特点，是一种很有前途的耗能器，全金属阻尼器具有可恢复变形大、阻尼能力强以及耐久性、抗腐蚀性、抗疲劳性能好、工作温度范围大和维护费用低等优点。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种耗能钢板摩擦阻尼器，主要是为了开发一种初始刚度较大、无明显应力集中现象、钢材屈服面积大、耗能效果好、钢材利用率高的耗能钢板摩擦阻尼器，能够有效的改善建筑结构整体刚度，降低地震反应。
本发明采用的技术方案为：
耗能钢板摩擦阻尼器，包括耗能钢板、耗能肋、内设椭圆孔、耗能钢板铆钉孔、连接板、连接板大铆钉孔、耗能钢板铅销孔、连接摩擦板、连接摩擦板铆钉孔、连接摩擦板铅销孔、固定板、固定板螺孔、钢垫板、钢垫板大铆钉孔、铅销、铆钉和边部大铆钉；耗能钢板摩擦阻尼器的结构呈对称分布，在固定板和钢垫板的两侧分别对称设置耗能钢板、连接摩擦板、铅销和铆钉；同侧的耗能钢板采用连接摩擦板、铅销和铆钉进行连接，通过设置钢垫板和边部大铆钉对异侧的耗能钢板进行连接；在耗能钢板内部设有内设椭圆孔，其长轴竖向布置；在耗能钢板内部设有横纵交错的耗能肋，并且耗能钢板的一侧设有连接板，连接板上设有连接板大铆钉孔；耗能钢板的另一侧设有耗能钢板铆钉孔，在每个耗能钢板铆钉孔上下均设置耗能钢板铅销孔；在连接摩擦板的两侧设有连接摩擦板铆钉孔，在每个连接摩擦板铆钉孔的上下均设置连接摩擦板铅销孔；耗能钢板铆钉孔、耗能钢板铅销孔、连接摩擦板铆钉孔和连接摩擦板铅销孔均设置在耗能钢板和连接摩擦板的重叠部位；钢垫板上设置有钢垫板大铆钉孔，并采用固定板与钢垫板连接；固定板上设置有固定板螺孔。
进一步地，耗能钢板上的耗能肋横排及纵排均等间距设置。
进一步地，连接板大铆钉孔和钢垫板大铆钉孔等尺寸设置。
进一步地，耗能钢板铆钉孔和连接摩擦板铆钉孔等尺寸设置。
进一步地，耗能钢板铅销孔和连接摩擦板铅销孔等尺寸设置。
进一步地，固定板和钢垫板采用焊接连接。
进一步地，在固定板上等间距开设固定板螺孔。
本发明的有益效果：
本发明效果和优点是初始刚度较大、无明显应力集中现象、钢材屈服面积大、耗能效果好、钢材利用率高，采用耗能钢板、连接摩擦板、钢垫板的组合方式使阻尼器的平面外刚度大，在充分耗能前不至于平面外失稳，保证了阻尼器在较大平面外受力时不至于被破坏，通过早耗能钢板内设置内设椭圆孔，可节省材料，使阻尼器的耗能更充分；通过设置铅销，不仅提高耗能效果，而且铅销便于更换，可以根据要求调整阻尼；本发明制作安装简单、使用方便，能够用于新建建筑工程的抗震设计，也可以用于已有工程的加固维修，在正常状态下使用时能够增大建筑结构的整体刚度，在遇到地震时，能够减少建筑结构的地震反应。
附图说明
图1为耗能钢板摩擦阻尼器立面示意图。
图2为耗能钢板摩擦阻尼器俯视结构示意图。
图3为本发明中耗能钢板立面示意图。
图4为本发明中连接摩擦板立面示意图。
图5为本发明中固定板和钢垫板连接的立面示意图。
图中：1为耗能钢板；2为耗能肋；3为内设椭圆孔；4为耗能钢板铆钉孔；5为连接板；6为连接板大铆钉孔；7为耗能钢板铅销孔；8为连接摩擦板；9为连接摩擦板铆钉孔；10为连接摩擦板铅销孔；11为固定板；12为固定板螺孔；13为钢垫板；14为钢垫板大铆钉孔；15为铅销；16为铆钉；17为边部大铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：
实例图：如图1~图5所示，耗能钢板摩擦阻尼器，包括耗能钢板1、耗能肋2、内设椭圆孔3、耗能钢板铆钉孔4、连接板5、连接板大铆钉孔6、耗能钢板铅销孔7、连接摩擦板8、连接摩擦板铆钉孔9、连接摩擦板铅销孔10、固定板11、固定板螺孔12、钢垫板13、钢垫板大铆钉孔14、铅销15、铆钉16和边部大铆钉17；耗能钢板摩擦阻尼器的结构呈对称分布，在固定板11和钢垫板13的两侧分别对称设置耗能钢板1、连接摩擦板8、铅销15和铆钉16；同侧的耗能钢板1采用连接摩擦板8、铅销15和铆钉16进行连接，通过设置钢垫板13和边部大铆钉17对异侧的耗能钢板1进行连接；在耗能钢板1内部设有内设椭圆孔3，其长轴竖向布置；在耗能钢板1内部设有横纵交错的耗能肋2，并且耗能钢板1的一侧设有连接板5，连接板5上设有连接板大铆钉孔6；耗能钢板1的另一侧设有耗能钢板铆钉孔4，在每个耗能钢板铆钉孔4上下均设置耗能钢板铅销孔7；在连接摩擦板8的两侧设有连接摩擦板铆钉孔9，在每个连接摩擦板铆钉孔9的上下均设置连接摩擦板铅销孔10；耗能钢板铆钉孔4、耗能钢板铅销孔7、连接摩擦板铆钉孔9和连接摩擦板铅销孔10均设置在耗能钢板1和连接摩擦板8的重叠部位；钢垫板13上设置有钢垫板大铆钉孔14，并采用固定板11与钢垫板13连接；固定板11上设置有固定板螺孔12；耗能钢板1上的耗能肋2横排及纵排均等间距设置；连接板大铆钉孔6和钢垫板大铆钉孔14等尺寸设置；耗能钢板铆钉孔4和连接摩擦板铆钉孔9等尺寸设置；耗能钢板铅销孔7和连接摩擦板铅销孔10等尺寸设置；固定板11和钢垫板13采用焊接连接；在固定板11上等间距开设固定板螺孔12。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。