本发明涉及建筑领域，具体涉及一种高级现浇盖梁施工方法。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，现浇盖梁施工过程中需要使用大量的混凝土，现有的混凝土制备设备效率不高，需要花费大量时间，由此可能导致施工延误，因此急需一种新型的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高级现浇盖梁施工方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种高级现浇盖梁施工方法，其使用一种施工设备，所述施工设备包括箱体，所述箱体内设置有第一传动腔，所述第一传动腔上端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴下端动力连接有向下延伸的动力轴，所述动力轴外表面固设有太阳轮，所述太阳轮左右两侧对称啮合设置有行星轮，所述行星轮内表面固设有向下延伸的搅拌轴，所述行星轮外侧啮合有齿圈，所述齿圈与所述第一传动腔内壁固定连接，所述第一传动腔下端壁内左右对称设置有第一容纳腔，左右两个所述第一容纳腔下方连通设置有搅拌腔，所述搅拌轴向下穿过所述第一容纳腔并伸入所述搅拌腔，所述搅拌轴外表面均匀分布有若干搅拌叶片，所述搅拌腔内转动配合连接有转动箱，所述动力轴下端与所述转动箱转动配合连接，所述动力轴下侧固设有左右延伸的支撑座，所述搅拌轴下端与所述支撑座转动配合连接，所述搅拌腔下方设置有第二传动腔，所述第二传动腔下端壁转动配合连接有向上延伸的旋转轴，所述旋转轴向上贯穿所述第二传动腔上端壁并与所述转动箱固定连接，所述旋转轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第二传动腔左右端壁内对称设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块靠近所述旋转轴的端面内固设有第二电机，所述第二电机输出轴伸入所述第二传动腔，所述第二电机输出轴靠近所述旋转轴的一端固设有第二锥齿轮，所述滑动腔下方连通设置有第二容纳腔，所述滑块下端面固设有向下延伸的连接杆，左右两个所述第二容纳腔下方连通设置有连接腔，所述连接腔下端壁内设置有传送腔，所述传送腔左端壁内固设有电动推杆，所述电动推杆的推杆右端固设有传送块，所述传送块与所述传送腔滑动配合连接，所述传送块上端面固设有位于所述连接腔内的连接块，所述连接块与所述连接腔滑动配合连接，所述连接杆向下伸入所述第二容纳腔并与所述连接块上端面固定连接，所述箱体下端面设置有移动装置；
所述方法包括如下步骤：
当设备运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述太阳轮转动，所述太阳轮带动所述行星轮转动，所述行星轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动，同时所述动力轴带动所述支撑座转动，所述支撑座带动所述搅拌轴绕所述动力轴转动，通过所述进料斗向所述搅拌腔内添加水泥、砂等混凝土制备原料，通过所述进水管向所述搅拌腔内添加水，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述传送块向右移动，所述传送块通过所述连接块和连接杆带动所述滑块向右移动，待位于左方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于左方的所述第二电机开始工作，位于左方的所述第二电机驱动位于左方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述转动箱转动，达到预设时间后，位于左方的所述第二电机停止工作，所述电动推杆反向工作，待位于右方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于右方的所述第二电机开始工作，位于右方的所述第二电机驱动位于右方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴反向转动，所述旋转轴带动所述转动箱反向转动，达到预设时间后，位于右方的所述第二电机停止工作，所述转动箱的工作状态按照上述方式反复进行，直到完成混凝土的制备，待制备过程完毕，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述开关板转动，从而使所述搅拌腔与所述出料口连通，从而使制备完成的混凝土通过所述出料管流出所述搅拌腔。
可选地，其中，所述转动箱空腔的下端壁内部设置有开关腔，所述开关腔下端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴上端动力连接有开关板，所述开关板与所述转动箱空腔的下端壁转动配合连接，所述转动箱空腔的下端壁设置有位于所述开关板下方的出料口，所述出料口下方设置有环形腔，所述出料口下方连通设置有位于所述环形腔内的出料管。
可选地，其中，所述搅拌腔上端壁左侧内部设置有连通外部空间的进料口，所述进料口上方连通设置有进料斗，所述搅拌腔上端壁右侧内部设置有连通外部空间的进水口，所述进水口上方连通设置有进水管。
可选地，其中，所述移动装置包括固定杆和万向轮，所述箱体下端面固设有左右对称的固定杆，所述固定杆底部末端安装有万向轮。
本发明的有益效果是：由于设备运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述太阳轮转动，所述太阳轮带动所述行星轮转动，所述行星轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动，同时所述动力轴带动所述支撑座转动，所述支撑座带动所述搅拌轴绕所述动力轴转动，通过所述进料斗向所述搅拌腔内添加水泥、砂等混凝土制备原料，通过所述进水管向所述搅拌腔内添加水，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述传送块向右移动，所述传送块通过所述连接块和连接杆带动所述滑块向右移动，待位于左方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于左方的所述第二电机开始工作，位于左方的所述第二电机驱动位于左方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述转动箱转动，达到预设时间后，位于左方的所述第二电机停止工作，所述电动推杆反向工作，待位于右方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于右方的所述第二电机开始工作，位于右方的所述第二电机驱动位于右方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴反向转动，所述旋转轴带动所述转动箱反向转动，达到预设时间后，位于右方的所述第二电机停止工作，所述转动箱的工作状态按照上述方式反复进行，直到完成混凝土的制备，待制备过程完毕，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述开关板转动，从而使所述搅拌腔与所述出料口连通，从而使制备完成的混凝土通过所述出料管流出所述搅拌腔，整个设备采用多重复合式搅拌的设计，所述搅拌叶片在自转的同时围绕所述动力轴公转，所述转动箱能带动搅拌腔内的混凝土原料进行间歇性正反转，从而提高混凝土的制备效率，提升搅拌效果，并能有效缩短混凝土的制备时间。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高级现浇盖梁施工方法的整体结构示意图；
图2是图1中a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种高级现浇盖梁施工方法，其使用一种施工设备，所述施工设备包括箱体100，所述箱体100内设置有第一传动腔101，所述第一传动腔101上端壁内固设有第一电机102，所述第一电机102输出轴下端动力连接有向下延伸的动力轴103，所述动力轴103外表面固设有太阳轮104，所述太阳轮104左右两侧对称啮合设置有行星轮105，所述行星轮105内表面固设有向下延伸的搅拌轴109，所述行星轮105外侧啮合有齿圈106，所述齿圈106与所述第一传动腔101内壁固定连接，所述第一传动腔101下端壁内左右对称设置有第一容纳腔107，左右两个所述第一容纳腔107下方连通设置有搅拌腔108，所述搅拌轴109向下穿过所述第一容纳腔107并伸入所述搅拌腔108，所述搅拌轴109外表面均匀分布有若干搅拌叶片110，所述搅拌腔108内转动配合连接有转动箱112，所述动力轴103下端与所述转动箱112转动配合连接，所述动力轴103下侧固设有左右延伸的支撑座111，所述搅拌轴109下端与所述支撑座111转动配合连接，所述搅拌腔108下方设置有第二传动腔113，所述第二传动腔113下端壁转动配合连接有向上延伸的旋转轴114，所述旋转轴114向上贯穿所述第二传动腔113上端壁并与所述转动箱112固定连接，所述旋转轴114外表面固设有第一锥齿轮115，所述第二传动腔113左右端壁内对称设置有滑动腔116，所述滑动腔116内滑动配合连接有滑块117，所述滑块117靠近所述旋转轴114的端面内固设有第二电机118，所述第二电机118输出轴伸入所述第二传动腔113，所述第二电机118输出轴靠近所述旋转轴114的一端固设有第二锥齿轮119，所述滑动腔116下方连通设置有第二容纳腔120，所述滑块117下端面固设有向下延伸的连接杆121，左右两个所述第二容纳腔120下方连通设置有连接腔122，所述连接腔122下端壁内设置有传送腔124，所述传送腔124左端壁内固设有电动推杆125，所述电动推杆125的推杆右端固设有传送块126，所述传送块126与所述传送腔124滑动配合连接，所述传送块126上端面固设有位于所述连接腔122内的连接块123，所述连接块123与所述连接腔122滑动配合连接，所述连接杆121向下伸入所述第二容纳腔120并与所述连接块123上端面固定连接，所述箱体100下端面设置有移动装置；
所述方法包括如下步骤：
当设备运行时，所述第一电机102开始工作，所述第一电机102输出轴驱动所述动力轴103转动，所述动力轴103带动所述太阳轮104转动，所述太阳轮104带动所述行星轮105转动，所述行星轮105带动所述搅拌轴109转动，所述搅拌轴109带动所述搅拌叶片110转动，同时所述动力轴103带动所述支撑座111转动，所述支撑座111带动所述搅拌轴109绕所述动力轴103转动，通过所述进料斗207向所述搅拌腔108内添加水泥、砂等混凝土制备原料，通过所述进水管208向所述搅拌腔108内添加水，所述电动推杆125开始工作，所述电动推杆125驱动所述传送块126向右移动，所述传送块126通过所述连接块123和连接杆121带动所述滑块117向右移动，待位于左方的所述第二锥齿轮119与所述第一锥齿轮115啮合，所述电动推杆125停止工作，位于左方的所述第二电机118开始工作，位于左方的所述第二电机118驱动位于左方的所述第二锥齿轮119转动，从而通过所述第一锥齿轮115带动所述旋转轴114转动，所述旋转轴114带动所述转动箱112转动，达到预设时间后，位于左方的所述第二电机118停止工作，所述电动推杆125反向工作，待位于右方的所述第二锥齿轮119与所述第一锥齿轮115啮合，所述电动推杆125停止工作，位于右方的所述第二电机118开始工作，位于右方的所述第二电机118驱动位于右方的所述第二锥齿轮119转动，从而通过所述第一锥齿轮115带动所述旋转轴114反向转动，所述旋转轴114带动所述转动箱112反向转动，达到预设时间后，位于右方的所述第二电机118停止工作，所述转动箱112的工作状态按照上述方式反复进行，直到完成混凝土的制备，待制备过程完毕，所述第三电机202开始工作，所述第三电机202输出轴驱动所述开关板203转动，从而使所述搅拌腔108与所述出料口209连通，从而使制备完成的混凝土通过所述出料管204流出所述搅拌腔108。
可选地，其中，所述转动箱112空腔的下端壁内部设置有开关腔201，所述开关腔201下端壁内固设有第三电机202，所述第三电机202输出轴上端动力连接有开关板203，所述开关板203与所述转动箱112空腔的下端壁转动配合连接，所述转动箱112空腔的下端壁设置有位于所述开关板203下方的出料口209，所述出料口209下方设置有环形腔205，所述出料口209下方连通设置有位于所述环形腔205内的出料管204。
可选地，其中，所述搅拌腔108上端壁左侧内部设置有连通外部空间的进料口206，所述进料口206上方连通设置有进料斗207，所述搅拌腔108上端壁右侧内部设置有连通外部空间的进水口210，所述进水口210上方连通设置有进水管208。
有益地，其中，所述移动装置包括固定杆301和万向轮302，所述箱体100下端面固设有左右对称的固定杆301，所述固定杆301底部末端安装有万向轮302。
本发明的有益效果是：由于设备运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述太阳轮转动，所述太阳轮带动所述行星轮转动，所述行星轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动，同时所述动力轴带动所述支撑座转动，所述支撑座带动所述搅拌轴绕所述动力轴转动，通过所述进料斗向所述搅拌腔内添加水泥、砂等混凝土制备原料，通过所述进水管向所述搅拌腔内添加水，所述电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述传送块向右移动，所述传送块通过所述连接块和连接杆带动所述滑块向右移动，待位于左方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于左方的所述第二电机开始工作，位于左方的所述第二电机驱动位于左方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述转动箱转动，达到预设时间后，位于左方的所述第二电机停止工作，所述电动推杆反向工作，待位于右方的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述电动推杆停止工作，位于右方的所述第二电机开始工作，位于右方的所述第二电机驱动位于右方的所述第二锥齿轮转动，从而通过所述第一锥齿轮带动所述旋转轴反向转动，所述旋转轴带动所述转动箱反向转动，达到预设时间后，位于右方的所述第二电机停止工作，所述转动箱的工作状态按照上述方式反复进行，直到完成混凝土的制备，待制备过程完毕，所述第三电机开始工作，所述第三电机输出轴驱动所述开关板转动，从而使所述搅拌腔与所述出料口连通，从而使制备完成的混凝土通过所述出料管流出所述搅拌腔，整个设备采用多重复合式搅拌的设计，所述搅拌叶片在自转的同时围绕所述动力轴公转，所述转动箱能带动搅拌腔内的混凝土原料进行间歇性正反转，从而提高混凝土的制备效率，提升搅拌效果，并能有效缩短混凝土的制备时间。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。