本发明属于钢结构技术领域，涉及一种内加强型方管梁体连接结构及其安装方法。
背景技术：
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
目前，大型建筑物在建造过程中常会用到由多个分体件焊接制成的钢结构件，该钢结构件存在加工制作费工、费料，所制成的钢结构件强度不足等问题。
现有申请号为201710185218.2，名称为“一种搭接式钢结构件及其制作和安装方法”的中国发明专利申请，其将工字钢结构的主连接件中部进行切割并弯折，工字钢结构的副连接件端部进行切割并弯折，之后通过搭接式安装，尽管能避免存在较多的分体件导致连接强度偏低，以及存在过多的废料导致浪费，但由于主连接件中部需要切割并弯折，因此会导致主连接件自身强度偏低，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制作方便，且强度更高的内加强型方管梁体连接结构及其安装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种内加强型方管梁体连接结构，包括空心方管状主梁体和空心方管状副梁体，主梁体包括依次合围连接的四块主梁板，副梁体包括依次合围连接的四块副梁板，所述的左右两侧的主梁板上分别设有连接孔，还包括节点，节点包括四根槽钢结构的连接件，连接件包括底板和两块一边分别与底板内侧面两边垂直连接的侧板，连接件在底板外侧面中部垂直弯折并形成两段，且一根连接件上的一段与另一根连接件上的一段合围形成方管状梁接管，且四根连接件共合围形成四根梁接管，且其中两根梁接管横向同轴设置，另外两根梁接管纵向同轴设置，所述的横向的两根梁接管分别配合位于主梁体内，且梁接管四周外壁分别与主梁体四周内壁贴合并通过紧固件固定，纵向的两根梁接管分别从两个连接孔伸出，且位于主梁体左右两侧的副梁体端部分别配合套在纵向的两根梁接管上，且梁接管四周外壁分别与副梁体四周内壁贴合并通过紧固件固定，且上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面对齐，还包括位于主梁体内的方管状主管体，以及位于若干同轴设置的纵梁体内的方管状副管体，主管体包括依次合围连接的四块主管板，副管体包括依次合围连接的四块副管板，且主管体和副管体分别穿入横向同轴的梁接管和纵向同轴的梁接管，且下侧的主管板与上侧的副管板贴合并通过紧固件固定，所述的上侧和左右两侧的主管板分别与梁接管的上侧和左右两侧管壁连接，下侧和左右两侧的副管板分别与梁接管的下侧和左右两侧管壁连接。
本申请利用位于主梁体和副梁体内的主管体和副管体进行连接，使得本连接结构的主梁体和副梁体相交处不再是易断的连接处，而是将受力分散，从而提高了连接后形成的主梁体和副梁体的稳定性，并能提高承载能力；利用节点能将主管体和副管体稳定进行加固，不仅提高了主梁体和副梁体之间连接强度，同时又能提高同轴的副梁体之间的连接强度；安装后上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面对齐，因此方便之后在上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面铺设其他建筑材料；相对现有的方案来说，本方案可以更多采用紧固件固定形式，使得整体稳定性更高，适用范围更广。
在上述的一种内加强型方管梁体连接结构中，所述的节点还包括分别固定在梁接管内的工字钢加强件，加强件包括相互平行的翼板和两边分别与两块翼板内侧面垂直连接的腹板，主管体两侧的两根加强件的两块翼板外侧面分别与梁接管上侧管壁和上侧的副管板连接，且两根加强件端部分别焊接在左侧和右侧的主管板外侧面上，副管体两侧的两根加强件的两块翼板外侧面分别与梁接管下侧管壁和下侧的主管板连接，且两根加强件端部分别焊接在左侧和右侧的副管板外侧面上。
利用加强件不仅能与主管体和副管体进行固定，同时还能对节点位置的主梁体和副梁体内部进行支撑，以提高节点位置的主梁体和副梁体稳定性，避免主梁体和副梁体受力变形，能明显提高强度。
在上述的一种内加强型方管梁体连接结构中，所述的上侧和左右两侧的主梁板内侧面分别具有抵在主管体外壁上的主支撑块，下侧和左右两侧的副梁板内侧面分别具有抵在副管体外壁上的副支撑块。
因此能提高主梁板与主管体之间稳定性，以及提高副梁板与副管体之间稳定性。
在上述的一种内加强型方管梁体连接结构中，所述的四块主梁板依次焊接形成所述的主梁体，连接孔为相邻两块主梁板间隔形成，四块副梁板依次焊接形成所述的副梁体。
因此方便制作安装。
在上述的一种内加强型方管梁体连接结构中，所述的主支撑块为主梁板一体冲压形成，副支撑块为副梁板一体冲压形成。
一种内加强型方管梁体连接结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将主管体和副管体分别横向和纵向设置，将下侧的主管板与上侧的副管板贴合并通过紧固件固定；
步骤二，将一根连接件上的一段与另一根连接件上的一段合围形成方管状梁接管，且四根连接件共合围形成四根梁接管，横向同轴的梁接管套在主管体上，纵向同轴的梁接管套在副管体上，将上侧和左右两侧的主管板分别与梁接管的上侧和左右两侧管壁通过紧固件连接固定，下侧和左右两侧的副管板分别与梁接管的下侧和左右两侧管壁通过紧固件连接固定；
步骤三，将两根加强件端部分别焊接在左侧和右侧的主管板外侧面上，使两块翼板外侧面分别与梁接管上侧管壁和上侧的副管板通过紧固件连接固定，将两根加强件端部分别焊接在左侧和右侧的副管板外侧面上，使两块翼板外侧面分别与梁接管下侧管壁和下侧的主管板通过紧固件连接固定；
步骤四，将四块主梁板依次焊接形成主梁体，主梁体包覆在横向的两根梁接管上，且梁接管四周外壁分别与主梁体四周内壁贴合并通过紧固件固定，将四块副梁板依次焊接形成副梁体，副梁体包覆在纵向的两根梁接管上，且梁接管四周外壁分别与副梁体四周内壁贴合并通过紧固件固定，且上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面对齐。
通过上述步骤，即可安装主梁体和副梁体。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本申请利用位于主梁体和副梁体内的主管体和副管体进行连接，使得本连接结构的主梁体和副梁体相交处不再是易断的连接处，而是将受力分散，从而提高了连接后形成的主梁体和副梁体的稳定性，并能提高承载能力；
2、利用节点能将主管体和副管体稳定进行加固，不仅提高了主梁体和副梁体之间连接强度，同时又能提高同轴的副梁体之间的连接强度；
3、安装后上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面对齐，因此方便之后在上侧的主梁板顶面与上侧的副梁板顶面铺设其他建筑材料；
4、相对现有的方案来说，本方案可以更多采用紧固件固定形式，使得整体稳定性更高，适用范围更广。
附图说明
图1和图2分别是本连接结构两种局部主视剖视图。
图3是本连接结构局部俯视剖视图。
图4是主梁体、副梁体和连接件配合连接后的局部俯视剖视图。
图中，
1、主梁体；11、主梁板；12、连接孔；13、主支撑块；
2、副梁体；21、副梁板；22、副支撑块；
3、连接件；31、底板；32、侧板；33、梁接管；
4、主管体；41、主管板；
5、副管体；51、副管板；
6、加强件；61、翼板；62、腹板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本发明一种内加强型方管梁体连接结构，包括空心方管状主梁体1和空心方管状副梁体2，主梁体1包括依次合围连接的四块主梁板11，副梁体2包括依次合围连接的四块副梁板21，左右两侧的主梁板11上分别设有连接孔12，还包括节点，节点包括四根槽钢结构的连接件3，连接件3包括底板31和两块一边分别与底板31内侧面两边垂直连接的侧板32，连接件3在底板31外侧面中部垂直弯折并形成两段，且一根连接件3上的一段与另一根连接件3上的一段合围形成方管状梁接管33，且四根连接件3共合围形成四根梁接管33，且其中两根梁接管33横向同轴设置，另外两根梁接管33纵向同轴设置，横向的两根梁接管33分别配合位于主梁体1内，且梁接管33四周外壁分别与主梁体1四周内壁贴合并通过紧固件固定，纵向的两根梁接管33分别从两个连接孔12伸出，且位于主梁体1左右两侧的副梁体2端部分别配合套在纵向的两根梁接管33上，且梁接管33四周外壁分别与副梁体2四周内壁贴合并通过紧固件固定，且上侧的主梁板11顶面与上侧的副梁板21顶面对齐，还包括位于主梁体1内的方管状主管体4，以及位于若干同轴设置的纵梁体内的方管状副管体5，主管体4包括依次合围连接的四块主管板41，副管体5包括依次合围连接的四块副管板51，且主管体4和副管体5分别穿入横向同轴的梁接管33和纵向同轴的梁接管33，且下侧的主管板41与上侧的副管板51贴合并通过紧固件固定，上侧和左右两侧的主管板41分别与梁接管33的上侧和左右两侧管壁连接，下侧和左右两侧的副管板51分别与梁接管33的下侧和左右两侧管壁连接。
进一步的，节点还包括分别固定在梁接管33内的工字钢加强件6，加强件6包括相互平行的翼板61和两边分别与两块翼板61内侧面垂直连接的腹板62，主管体4两侧的两根加强件6的两块翼板61外侧面分别与梁接管33上侧管壁和上侧的副管板51连接，且两根加强件6端部分别焊接在左侧和右侧的主管板41外侧面上，副管体5两侧的两根加强件6的两块翼板61外侧面分别与梁接管33下侧管壁和下侧的主管板41连接，且两根加强件6端部分别焊接在左侧和右侧的副管板51外侧面上。上侧和左右两侧的主梁板11内侧面分别具有抵在主管体4外壁上的主支撑块13，下侧和左右两侧的副梁板21内侧面分别具有抵在副管体5外壁上的副支撑块22。四块主梁板11依次焊接形成主梁体1，连接孔12为相邻两块主梁板11间隔形成，四块副梁板21依次焊接形成副梁体2。主支撑块13为主梁板11一体冲压形成，副支撑块22为副梁板21一体冲压形成。
本申请利用位于主梁体1和副梁体2内的主管体4和副管体5进行连接，使得本连接结构的主梁体1和副梁体2相交处不再是易断的连接处，而是将受力分散，从而提高了连接后形成的主梁体1和副梁体2的稳定性，并能提高承载能力；利用节点能将主管体4和副管体5稳定进行加固，不仅提高了主梁体1和副梁体2之间连接强度，同时又能提高同轴的副梁体2之间的连接强度；安装后上侧的主梁板11顶面与上侧的副梁板21顶面对齐，因此方便之后在上侧的主梁板11顶面与上侧的副梁板21顶面铺设其他建筑材料；相对现有的方案来说，本方案可以更多采用紧固件固定形式，使得整体稳定性更高，适用范围更广。
一种内加强型方管梁体连接结构的安装方法，包括以下步骤：
步骤一，将主管体4和副管体5分别横向和纵向设置，将下侧的主管板41与上侧的副管板51贴合并通过紧固件固定；
步骤二，将一根连接件3上的一段与另一根连接件3上的一段合围形成方管状梁接管33，且四根连接件3共合围形成四根梁接管33，横向同轴的梁接管33套在主管体4上，纵向同轴的梁接管33套在副管体5上，将上侧和左右两侧的主管板41分别与梁接管33的上侧和左右两侧管壁通过紧固件连接固定，下侧和左右两侧的副管板51分别与梁接管33的下侧和左右两侧管壁通过紧固件连接固定；
步骤三，将两根加强件6端部分别焊接在左侧和右侧的主管板41外侧面上，使两块翼板61外侧面分别与梁接管33上侧管壁和上侧的副管板51通过紧固件连接固定，将两根加强件6端部分别焊接在左侧和右侧的副管板51外侧面上，使两块翼板61外侧面分别与梁接管33下侧管壁和下侧的主管板41通过紧固件连接固定；
步骤四，将四块主梁板11依次焊接形成主梁体1，主梁体1包覆在横向的两根梁接管33上，且梁接管33四周外壁分别与主梁体1四周内壁贴合并通过紧固件固定，将四块副梁板21依次焊接形成副梁体2，副梁体2包覆在纵向的两根梁接管33上，且梁接管33四周外壁分别与副梁体2四周内壁贴合并通过紧固件固定，且上侧的主梁板11顶面与上侧的副梁板21顶面对齐。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主梁体1、主梁板11、连接孔12、主支撑块13、副梁体2、副梁板21、副支撑块22、连接件3、底板31、侧板32、梁接管33、主管体4、主管板41、副管体5、副管板51、加强件6、翼板61、腹板62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。