一种低挠度的压型钢板混凝土组合板的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种低挠度的压型钢板混凝土组合板。

背景技术

组合楼板能适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。在使用阶段，钢板提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。压型钢板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，使组合楼板系统具有高强承载力。

目前大多数组合楼板的承载力较弱，在长时间使用受力容易产生控制混凝土开裂现象，且混凝土的粘结能力较弱。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有承载能力强、有较强的抗剪切力，且粘结能力较强的低挠度的压型钢板混凝土组合板。

为解决上述技术问题，本发明提供一种低挠度的压型钢板混凝土组合板，包括混凝土层、压型钢板和工字钢梁，压型钢板设置在混凝土层和工字钢梁之间，压型钢板为波形板状结构，且压型钢板的波峰和波谷均为矩形，压型钢板的波谷内均设置有加强板槽，加强板槽内设置有栓钉剪力连接装置，栓钉剪力连接装置包括加强板，加强板为半圆形板状结构，加强板垂直于压型钢板，且加强板一端设置在加强板槽内，加强板的一端为圆弧状，加强板另一端的两端还分别设置有抗剪栓钉孔，抗剪栓钉孔内均活动设置有抗剪栓钉，且抗剪栓钉穿过加强板，抗剪栓钉的一端活动设置在工字钢梁内，抗剪栓钉的另一端设置在加强板外部，抗剪栓钉孔之间还设置有压板槽，压板槽内水平活动设置有压板，压板上还设置有固定螺栓孔，固定螺栓孔内活动设置有固定螺栓，固定螺栓依次穿过固定螺栓孔与加强板，且压板通过固定螺栓与加强板之间活动连接，压板的两端分别设置在压型钢板相邻的波谷上，压板与加强板之间相互垂直，压板上还设置有若干通孔，且通孔以固定螺栓孔为中心呈阵列分布，压型钢板的波峰内还设置有v形加强板，且v形加强板的开口两端均设置在压型钢板的波峰内壁上，v形加强板的底部设置在工字钢梁上。

优选的，所述加强板的另一端上还设置有连接通孔，连接通孔的位置与固定螺栓孔的位置相对应，固定螺栓依次穿过连接通孔和固定螺栓孔，且固定螺栓与连接通孔和固定螺栓孔均为螺纹连接，便于固定螺栓将压板固定在加强板上，以便提高压板在加强板上的牢固性。

优选的，所述压型钢板的波谷上还均设置有压板槽，压板槽的位置与压板两端的位置相对应，且压板的两端分别设置在压板槽内，有利于提高压板在压型钢板的波谷内的牢固性，还可提高压板的承受力。

优选的，所述压板的长度大于压型钢板波谷的宽度，有利于通过固定螺栓将压板与之间连接，从而可增加加强板在加强板槽内的牢固性。

优选的，所述v形加强板的高度与压型钢板波峰的高度相同，有利于提高压型钢板波峰部位的承受力。

优选的，所述通孔位于压型钢板的波谷内，有利于混凝土层浇灌时可穿过通孔，从而能提高混凝土层与压型钢板之间的粘接能力。

本发明的有益效果：

(1)压板通过固定螺栓与加强板之间连接、且压板的两端分别设置在压型钢板相邻的波谷上，以及压型钢板的波峰内设置有v形加强板，均有助于提高压型钢板的波峰和波谷部位的承受力，和减少纵向水平剪切粘结破坏；

(2)压板上还设置有通孔，有利于混凝土层浇灌时可穿过通孔，从而能提高混凝土层与压型钢板之间的粘接能力。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种低挠度的压型钢板混凝土组合板的结构示意图；

图2为本发明一种低挠度的压型钢板混凝土组合板的加强板结构示意图；

图3为本发明一种低挠度的压型钢板混凝土组合板的压板结构示意图；

图4为本发明一种低挠度的压型钢板混凝土组合板的v形加强板结构示意图；

附图标记为：1、混凝土层；2、压型钢板；21、加强板槽；22、压板槽；3、工字钢梁；4、栓钉剪力连接装置；41、加强板；411、抗剪栓钉孔；42、抗剪栓钉；43、压板槽；44、压板；441、固定螺栓孔；442、固定螺栓；45、通孔；46、连接通孔；5、v形加强板。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实施例的一种低挠度的压型钢板混凝土组合板，包括混凝土层1、压型钢板2和工字钢梁3，压型钢板2设置在混凝土层1和工字钢梁3之间，压型钢板2为波形板状结构，且压型钢板2的波峰和波谷均为矩形，压型钢板2的波谷内均设置有加强板槽21，加强板槽21内设置有栓钉剪力连接装置4，栓钉剪力连接装置4包括加强板41，加强板41为半圆形板状结构，加强板41垂直于压型钢板2，且加强板41一端设置在加强板槽21内，加强板41的一端为圆弧状，加强板41另一端的两端还分别设置有抗剪栓钉孔411，抗剪栓钉孔411内均活动设置有抗剪栓钉42，且抗剪栓钉42穿过加强板41，抗剪栓钉42的一端活动设置在工字钢梁3内，抗剪栓钉42的另一端设置在加强板41外部，抗剪栓钉孔411之间还设置有压板槽43，压板槽43内水平活动设置有压板44，压板44上还设置有固定螺栓孔441，固定螺栓孔441内活动设置有固定螺栓442，固定螺栓442依次穿过固定螺栓孔441与加强板41，且压板44通过固定螺栓442与加强板41之间活动连接，压板44的两端分别设置在压型钢板2相邻的波谷上，压板44与加强板41之间相互垂直，压板44上还设置有若干通孔45，且通孔45以固定螺栓孔441为中心呈阵列分布，压型钢板2的波峰内还设置有v形加强板5，且v形加强板5的开口两端均设置在压型钢板2的波峰内壁上，v形加强板5的底部设置在工字钢梁3上。

加强板41的另一端上还设置有连接通孔46，连接通孔46的位置与固定螺栓孔441的位置相对应，固定螺栓442依次穿过连接通孔46和固定螺栓孔441，且固定螺栓442与连接通孔46和固定螺栓孔441均为螺纹连接，便于固定螺栓442将压板44固定在加强板41上，以便提高压板44在加强板41上的牢固性，压型钢板2的波谷上还均设置有压板槽22，压板槽22的位置与压板44两端的位置相对应，且压板44的两端分别设置在压板槽22内，有利于提高压板44在压型钢板2的波谷内的牢固性，还可提高压板44的承受力，压板44的长度大于压型钢板2波谷的宽度，有利于通过固定螺栓442将压板44与之间连接，从而可增加加强板41在加强板槽21内的牢固性，v形加强板5的高度与压型钢板2波峰的高度相同，有利于提高压型钢板2波峰部位的承受力，通孔45位于压型钢板2的波谷内，有利于混凝土层1浇灌时可穿过通孔45，从而能提高混凝土层1与压型钢板2之间的粘接能力。

本发明的使用方法是：使用前先将压型钢板2铺设在工字钢梁3上，将加强板41放置在加强板槽21内，再将压板44放置在压板槽43内，并使得压板44的两端分别设置在压板槽22内，通过固定螺栓442将压板44固定在加强板41上，再通过抗剪栓钉42依次穿过加强板41和加强板槽21，将压型钢板2与工字钢梁3之间连接，最近浇筑混凝土层1，通孔45位于压型钢板2的波谷内，有利于混凝土层1浇筑时可穿过通孔45，从而能提高混凝土层1与压型钢板2之间的粘接能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。