一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料的制作方法

本发明涉及防水材料技术领域，具体是一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料。

背景技术：

结晶材料颗粒在建筑施工领域中使用及其广泛，其多作为水泥基渗透时的修补材料，然而这些结晶材料颗粒在使用时，需要与水混合搅拌，而传动中对于此项操作，多依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多自动化程度高的搅拌装置，但其只能实现定向搅拌，其搅拌效率低、搅拌效果差，另外，现有中的搅拌装置，其搅拌筒拆卸极为困难，在后期更换以及清洁时难度较大，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料，包括机座以及搅拌筒，所述机座顶部端面内设有槽口向上的安置腔，所述安置腔左右两侧内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第一通联槽，所述第一通联槽上下端壁中可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴上固定设有齿状轮，所述第一滑移槽内顶壁通联设置有左右延展的第一转槽，所述第一转销轴顶部延展端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有第一锥状轮，所述第一转槽左右端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上分别固定设有第二锥状轮和第三锥状轮，所述安置腔左右两侧内壁中对称设置有位于所述第一滑移槽下方的第二滑移槽，所述第二滑移槽内顶壁设有第二转槽，左右两个所述第二滑移槽之间滑移安装有滑移板，所述滑移板中设有螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆，所述螺形杆底部延展端与固定设置于所述第二滑移槽内底壁的第一电动机动力连接，所述螺形杆顶部延展端伸入所述第二转槽中且与所述第二转槽内顶壁转动配合连接，所述滑移板中通过轴承可转动的安装有转台，所述转台中设有上下贯穿的第二通联槽，所述安置腔下方的所述机座中左右延展设置有第三转槽，所述第三转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第三转销轴，所述第三转销轴顶部延展端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转销轴底部延展端伸入所述第三转槽中且底部末梢固定设有第一传动轮，所述第三转槽与所述安置腔之间可转动的安装有第四转销轴，所述第四转销轴与固定设置与所述第三转槽内底壁中的第二电动机动力连接，所述安置腔中的所述第四转销轴上固定设有转块，所述第三转槽中的所述第四转销轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述机架中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔以及铁块。

进一步的技术方案，第一滑移槽内底壁设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的导移块，所述导移槽靠近所述第二转槽的端壁中设有与所述导移块固定连接的拉簧。

进一步的技术方案，所述第二转槽中的所述螺形杆上固定设有卷筒，所述卷筒上饶设有钢丝绳，所述第二转槽与所述导移槽之间通联设置有第三通联槽，所述钢丝绳远离所述卷筒的一端贯穿所述第三通联槽且与所述导移块固定连接。

进一步的技术方案，所述搅拌筒外表面设有通联外部的环状槽，所述环状槽中设有内齿圈，所述搅拌筒中设有槽口向上的腔体，所述腔体内底壁通过轴承可转动的安装有转壳体，所述转壳体顶部固定设有位于所述腔体中的搅拌轴，所述转壳体底部端面设有槽口向下的转孔。

进一步的技术方案，所述机座顶部端面固定设有支架，所述支架底部端面内固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆底部末梢转动配合安装有盖板，所述盖板底部端面固定设有密封圈。

进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述机架底部端面内且所述铁块固定设置于所述沉腔中。

本发明的有益效果是：

本发明装置安装时，首先将所述搅拌筒放置于所述安置腔中，使所述搅拌筒底部端面与所述转台顶部端面相抵，此时所述转孔与所述第二通联槽对准，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述螺形杆驱动所述滑移板向下滑动，与此同时，所述所述螺形杆转动后可带动所述绕线筒转动，所述绕线筒转动后可通过所述钢丝绳拉动所述第一滑移块朝向所述安置腔中滑动，当所述滑移板底部端面与所述第二滑移槽内底壁相抵时，所述转块插入所述转孔中，所述环状槽与所述第一滑移槽连通，所述齿状轮伸入所述环状槽中且与所述内齿圈相内核，与此同时，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，从而可实现快速安装操作，可大大提高安装时的简便性；

搅拌时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述腔体中后，控制所述第二电动机正向转动，所述第二电动机正向转动后可驱动所述第四转销轴转动，所述第四转销轴转动后一方面可通过所述转块驱动所述转壳体带动所述搅拌轴正向转动，从而可对腔体中的结晶材料颗粒混合物进行正向搅拌，所述第四转销轴转动后另一方面可通过所述第二传动轮带动所述第一传动轮、第三转销轴、第四锥状轮、第三锥状轮、第二锥状轮、第一锥状轮以及所述齿状轮转动，所述齿状轮转动后可通过所述内齿圈驱动所述搅拌筒反向转动，从而可对腔体中的结晶材料颗粒混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后，首先通过所述液压缸控制所述盖板最大程度远离所述搅拌筒，然后控制所述第一电动机反向转动，使所述滑移板带动所述搅拌筒向上滑动，当所述滑移板顶部端面与所述第二滑移槽内顶壁相抵时，所述机座恢复至初始状态，然后取出所述搅拌筒进行卸料即可；

本发明装置结构简单，拆装简便，可通过控制所述搅拌筒以及搅拌轴的正反转来实现对结晶材料颗粒混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料中机座的结构示意图。

图2为本发明的一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料中搅拌筒的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种改进型水泥基渗透结晶型防水材料,包括机座10以及搅拌筒34，所述机座10顶部端面内设有槽口向上的安置腔16，所述安置腔16左右两侧内壁中对称设有第一滑移槽41，所述第一滑移槽41中滑移安装有第一滑移块42，所述第一滑移块42中设有左右贯穿的第一通联槽43，所述第一通联槽43上下端壁中可转动的安装有第一转销轴55，所述第一转销轴55上固定设有齿状轮44，所述第一滑移槽41内顶壁通联设置有左右延展的第一转槽58，所述第一转销轴55顶部延展端伸入所述第一转槽58中且顶部末梢固定设有第一锥状轮56，所述第一转槽58左右端壁中可转动的安装有第二转销轴57，所述第二转销轴57上分别固定设有第二锥状轮59和第三锥状轮18，所述安置腔16左右两侧内壁中对称设置有位于所述第一滑移槽41下方的第二滑移槽31，所述第二滑移槽31内顶壁设有第二转槽46，左右两个所述第二滑移槽31之间滑移安装有滑移板20，所述滑移板20中设有螺形孔47，所述螺形孔47中配合安装有螺形杆32，所述螺形杆32底部延展端与固定设置于所述第二滑移槽31内底壁的第一电动机33动力连接，所述螺形杆32顶部延展端伸入所述第二转槽46中且与所述第二转槽46内顶壁转动配合连接，所述滑移板20中通过轴承可转动的安装有转台21，所述转台21中设有上下贯穿的第二通联槽22，所述安置腔16下方的所述机座10中左右延展设置有第三转槽25，所述第三转槽25与所述第一转槽58之间可转动的安装有第三转销轴19，所述第三转销轴19顶部延展端伸入所述第一转槽58中且顶部末梢固定设有与所述第三锥状轮18配合连接的第四锥状轮17，所述第三转销轴19底部延展端伸入所述第三转槽25中且底部末梢固定设有第一传动轮23，所述第三转槽25与所述安置腔16之间可转动的安装有第四转销轴29，所述第四转销轴29与固定设置与所述第三转槽25内底壁中的第二电动机27动力连接，所述安置腔16中的所述第四转销轴29上固定设有转块30，所述第三转槽25中的所述第四转销轴29上固定设有第二传动轮28，所述第一传动轮23与所述第二传动轮28之间通过传动带24传动配合连接，所述机架10中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔103以及铁块104。

有益地，第一滑移槽41内底壁设有导移槽50，所述导移槽50中滑移安装有与所述第一滑移块42固定连接的导移块52，所述导移槽50靠近所述第二转槽46的端壁中设有与所述导移块52固定连接的拉簧53。

有益地，所述第二转槽46中的所述螺形杆上固定设有卷筒45，所述卷筒45上饶设有钢丝绳51，所述第二转槽46与所述导移槽50之间通联设置有第三通联槽49，所述钢丝绳51远离所述卷筒45的一端贯穿所述第三通联槽49且与所述导移块52固定连接。

有益地，所述搅拌筒34外表面设有通联外部的环状槽39，所述环状槽39中设有内齿圈40，所述搅拌筒34中设有槽口向上的腔体35，所述腔体35内底壁通过轴承可转动的安装有转壳体36，所述转壳体36顶部固定设有位于所述腔体35中的搅拌轴38，所述转壳体36底部端面设有槽口向下的转孔37。

有益地，所述机座10顶部端面固定设有支架11，所述支架11底部端面内固定设有液压缸12，所述液压缸12的液压杆13底部末梢转动配合安装有盖板14，所述盖板14底部端面固定设有密封圈15。

有益地，所述沉腔103设置于所述机架10底部端面内且所述铁块104固定设置于所述沉腔103中，通过所述铁块104可增加所述机架10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述液压缸12处于关闭状态，所述盖板14最大程度远离所述机座10，所述滑移板20顶部端面与所述第二滑移槽31内顶壁相抵，所述第二通联槽22与所述转块30位于同一竖直线上，在所述拉簧53的作用下，所述导移块52带动所述第一滑移块42最大程度远离所述安置腔16，所述第一锥状轮56与所述第二锥状轮59以及所述第三锥状轮18均未啮合。

安装时，首先将所述搅拌筒34放置于所述安置腔11中，使所述搅拌筒34底部端面与所述转台21顶部端面相抵，此时所述转孔37与所述第二通联槽22对准，然后控制所述第一电动机33转动，所述第一电动机33转动后可通过所述螺形杆32驱动所述滑移板21向下滑动，与此同时，所述所述螺形杆32转动后可带动所述绕线筒45转动，所述绕线筒45转动后可通过所述钢丝绳51拉动所述第一滑移块42朝向所述安置腔11中滑动，当所述滑移板21底部端面与所述第二滑移槽31内底壁相抵时，所述转块30插入所述转孔22中，所述环状槽39与所述第一滑移槽41连通，所述齿状轮44伸入所述环状槽39中且与所述内齿圈39相内核，与此同时，所述第一锥状轮56与所述第二锥状轮59相啮合；

搅拌时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述腔体35中后，控制所述第二电动机27正向转动，所述第二电动机27正向转动后可驱动所述第四转销轴29转动，所述第四转销轴29转动后一方面可通过所述转块30驱动所述转壳体36带动所述搅拌轴38正向转动，从而可对腔体38中的结晶材料颗粒混合物进行正向搅拌，所述第四转销轴29转动后另一方面可通过所述第二传动轮28带动所述第一传动轮23、第三转销轴19、第四锥状轮17、第三锥状轮18、第二锥状轮59、第一锥状轮56以及所述齿状轮44转动，所述齿状轮44转动后可通过所述内齿圈39驱动所述搅拌筒34反向转动，从而可对腔体38中的结晶材料颗粒混合物进行反向搅拌；

搅拌完成后，首先通过所述液压缸12控制所述盖板14最大程度远离所述搅拌筒34，然后控制所述第一电动机33反向转动，使所述滑移板21带动所述搅拌筒34向上滑动，当所述滑移板20顶部端面与所述第二滑移槽31内顶壁相抵时，所述机座10恢复至初始状态，然后取出所述搅拌筒34进行卸料即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置安装时，首先将所述搅拌筒放置于所述安置腔中，使所述搅拌筒底部端面与所述转台顶部端面相抵，此时所述转孔与所述第二通联槽对准，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述螺形杆驱动所述滑移板向下滑动，与此同时，所述所述螺形杆转动后可带动所述绕线筒转动，所述绕线筒转动后可通过所述钢丝绳拉动所述第一滑移块朝向所述安置腔中滑动，当所述滑移板底部端面与所述第二滑移槽内底壁相抵时，所述转块插入所述转孔中，所述环状槽与所述第一滑移槽连通，所述齿状轮伸入所述环状槽中且与所述内齿圈相内核，与此同时，所述第一锥状轮与所述第二锥状轮相啮合，从而可实现快速安装操作，可大大提高安装时的简便性；

搅拌时，首先将将结晶材料颗粒以及水加入所述腔体中后，控制所述第二电动机正向转动，所述第二电动机正向转动后可驱动所述第四转销轴转动，所述第四转销轴转动后一方面可通过所述转块驱动所述转壳体带动所述搅拌轴正向转动，从而可对腔体中的结晶材料颗粒混合物进行正向搅拌，所述第四转销轴转动后另一方面可通过所述第二传动轮带动所述第一传动轮、第三转销轴、第四锥状轮、第三锥状轮、第二锥状轮、第一锥状轮以及所述齿状轮转动，所述齿状轮转动后可通过所述内齿圈驱动所述搅拌筒反向转动，从而可对腔体中的结晶材料颗粒混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后，首先通过所述液压缸控制所述盖板最大程度远离所述搅拌筒，然后控制所述第一电动机反向转动，使所述滑移板带动所述搅拌筒向上滑动，当所述滑移板顶部端面与所述第二滑移槽内顶壁相抵时，所述机座恢复至初始状态，然后取出所述搅拌筒进行卸料即可；

本发明装置结构简单，拆装简便，可通过控制所述搅拌筒以及搅拌轴的正反转来实现对结晶材料颗粒混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。