一种高效的PVC地板卷材挤出贴合定型装置的制作方法

本发明涉及pvc地板卷材技术领域，具体是一种高效的pvc地板卷材挤出贴合定型装置。

背景技术：

pvc地板卷材在现代家装领域中使用及其广泛，pvc地板卷材是由多种pvc材料组合而成，生产时需要进行装订操作，而传统中的pvc材料装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的pvc材料装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的pvc地板卷材挤出贴合定型装置。

本发明一种高效的pvc地板卷材挤出贴合定型装置，包块架体，所述架体中左右伸展设置有贯穿所述架体左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁互通设置有开端向前的第一安设槽，所述第一安设槽中固定安装有安设箱，所述架体中设有上下伸展的第一转向槽，所述第一转向槽中设有第一转向轴，所述第一转向轴左侧端可转动的安装于所述第一转向槽左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转向槽右侧内壁中的第一马达动力连接，所述第一转向轴上固定设有凸轮，所述凸轮顶部端面内设有开端向上的内齿槽，所述第一转向槽与所述第一安设槽之间互通设置有第一滑槽，所述第一滑槽中平滑安装有第一滑块，所述第一滑块底部端面固定设有顶针，所述第一安设槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有开端向下的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块底部端面内设有开端向下的第二安设槽，所述第二安设槽前后端壁中可转动的安装有第二转向轴，所述第二转向轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑块中位于所述第二安设槽上方设有第二转向槽，所述第二转向槽前后端壁中可转动的安装有第三转向轴，所述第三转向轴上固定设有第一锥边轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥边轮后侧，所述第二转向槽内侧端壁中设有第三安设槽，所述第三安设槽中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转向槽的端面伸固定设有第四转向轴，所述第四转向轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，所述花键套远离所述第二锥边轮的端面内设有开端朝内的花键槽，所述第二滑块远离所述花键套的端面内设有第三滑槽，所述第二滑槽外侧端壁中互通设置有第四滑槽，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间平滑安装有第三滑块，所述第三滑块顶部一体式设置有第一齿牙条，所述第四滑槽远离所述第二滑槽的端壁内设有上下伸展的第五滑槽，所述第五滑槽中平滑安装有第二齿牙条，所述第五滑槽内顶壁设有第四安设槽，所述第四安设槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中平滑安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑槽中且平滑配合连接的第一推板，所述架体中设有稳定装置，所述稳定装置包括稳定槽以及稳定块。

进一步的技术方案，所述第二滑槽远离所述第四滑槽的端壁中设有第三转向槽，所述第三转向槽与所述第二滑槽之间设有第一通透孔，所述第三转向槽远离所述第一通透孔的端壁中设有第六滑槽，所述第六滑槽中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转向槽且伸入所述第一通透孔中的花键轴，所述第三转向槽中的所述花键轴上固定安装有第一齿牙轮，所述第六滑槽远离所述第三转向槽的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第二推板，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间互通设置有液压管。

进一步的技术方案，所述第二转向槽与所述第二安设槽之间互通设置有通透槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通透槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述第一转向槽左右两侧的所述架体中对称设有上下伸展的第五安设槽，左右两个所述第五安设槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转向槽的第五转向轴，所述第一转向槽中的所述第五转向轴上固定设有与所述内齿槽相配合的第二齿牙轮，所述第五安设槽中的所述第五转向轴上固定设有第三传动轮，所述第三转向槽内顶壁互通设置有第四转向槽，所述第四转向槽与所述第五安设槽之间转动配合安装有第六转向轴，所述第四转向槽中的所述第六转向轴上固定设有第三齿牙轮，所述第五安设槽中的所述第六转向轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第四滑槽与所述第五滑槽之间互通设有第六安设槽，所述第六安设槽中设有第六转向轴，第六转向轴前侧端可转动的安装与所述第六安设槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安设槽后侧端壁中的第二马达动力连接，所述第六转向轴上固定安装有与所述第一齿牙条和所述第二齿牙条配合连接的第四齿牙轮。

进一步的技术方案，所述第一滑槽左右端壁中对称设有第一导滑槽，所述第一导滑槽中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第一导滑块，所述第一导滑槽内底壁设有与所述第一导滑块相抵的第一弹片，所述第六滑槽内底壁互通设置有第二导滑槽，所述第二导滑槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第二导滑块，所述第二导滑槽内壁中设有与所述第二导滑块相抵的第二弹片，所述第一滑槽前后端壁中对称设有第三导滑槽，所述第三导滑槽中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第三导滑块，所述第三滑槽内底壁固定设有与所述第三滑块相抵的第三弹片。

进一步的技术方案，所述安设箱中设有开端向前的第七安设槽，所述第七安设槽上下端壁中贯穿设置第二通透孔，所述第七安设槽左右内壁中对称设有第七滑槽，所述第七滑槽中平滑安装有挤压头，所述第七滑槽远离所述第七安设槽的端壁中设有与所述挤压头固定连接的第四弹片，左右两个所述挤压头之间的所述第七安设槽中顶紧设置有多组装订钉。

进一步的技术方案，所述所述输送槽内底壁互通设置有第八安设槽，所述第八安设槽中可转动的安装有多组滚筒，且每组所述滚筒之间通过输送履带连接。

进一步的技术方案，所述稳定槽设置于所述架体底部端面内且所述稳定块固定设置于所述稳定槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将pvc材料放置于所述输送履带上，然后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过所述第四齿牙轮驱动所述第一齿牙条和所述第二齿牙条上下滑动，所述第一齿牙条向下滑动后可驱动所述第三滑块带动所述第二滑块向下滑动，当第三导滑块与所述第三导滑槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与pvc材料顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通透孔相对准，同时所述第二齿牙条顶部端面与所述第一推板相抵，当所述第二马达继续转动后所述第一齿牙条继续向下滑动而驱动所述第三滑块压缩所述第三弹片，同时所述第二齿牙条继续向上滑动而顶压所述第一推板，所述第一推板被顶压后可通过液压油推动所述第二推板推动所述第四滑块向外滑动，所述第四滑块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿牙轮向外滑动，当所述第三滑块底部端面与所述第四滑槽内底壁相抵时，所述第一齿牙轮与所述第三齿牙轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一马达关闭并同时控制所述第二马达开启，所述第二马达转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿牙轮相啮合，从而可驱动所述第二齿牙轮带动所述第五转向轴转动，所述第五转向轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿牙轮、第一齿牙轮、花键轴、花键套、第四转向轴第二锥边轮第一锥边轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动pvc材料向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿牙轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述pvc材料最左端位于所述第二通透孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通透孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一马达停止转动后，通过控制所述第二马达的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通透孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现pvc材料的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的pvc地板卷材挤出贴合定型装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种高效的pvc地板卷材挤出贴合定型装置,包块架体10，所述架体10中左右伸展设置有贯穿所述架体10左右两侧端面的输送槽11，所述输送槽11内顶壁互通设置有开端向前的第一安设槽，所述第一安设槽中固定安装有安设箱21，所述架体10中设有上下伸展的第一转向槽31，所述第一转向槽31中设有第一转向轴35，所述第一转向轴35左侧端可转动的安装于所述第一转向槽31左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转向槽31右侧内壁中的第一马达36动力连接，所述第一转向轴35上固定设有凸轮33，所述凸轮33顶部端面内设有开端向上的内齿槽33，所述第一转向槽31与所述第一安设槽之间互通设置有第一滑槽23，所述第一滑槽23中平滑安装有第一滑块26，所述第一滑块26底部端面固定设有顶针261，所述第一安设槽左右两侧的所述输送槽11内顶壁对称设有开端向下的第二滑槽53，所述第二滑槽53中平滑安装有第二滑块77，所述第二滑块77底部端面内设有开端向下的第二安设槽51，所述第二安设槽51前后端壁中可转动的安装有第二转向轴52，所述第二转向轴52上固定设有输送轮521以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮521后侧，所述第二滑块77中位于所述第二安设槽51上方设有第二转向槽76，所述第二转向槽76前后端壁中可转动的安装有第三转向轴74，所述第三转向轴74上固定设有第一锥边轮75以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥边轮75后侧，所述第二转向槽76内侧端壁中设有第三安设槽71，所述第三安设槽71中通过轴承可转动的安装有花键套70，所述花键套70靠近所述第二转向槽76的端面伸固定设有第四转向轴72，所述第四转向轴72远离所述花键套70的一端固定设有与所述第一锥边轮75配合连接的第二锥边轮73，所述花键套70远离所述第二锥边轮73的端面内设有开端朝内的花键槽69，所述第二滑块77远离所述花键套70的端面内设有第三滑槽48，所述第二滑槽53外侧端壁中互通设置有第四滑槽50，所述第三滑槽48与所述第四滑槽50之间平滑安装有第三滑块80，所述第三滑块80顶部一体式设置有第一齿牙条78，所述第四滑槽50远离所述第二滑槽53的端壁内设有上下伸展的第五滑槽42，所述第五滑槽42中平滑安装有第二齿牙条43，所述第五滑槽42内顶壁设有第四安设槽，所述第四安设槽中固定设有液压箱39，所述液压箱39中设有第一液压腔38，所述第一液压腔38中平滑安装有液压板40，所述液压板40底部固定设有伸入所述第五滑槽42中且平滑配合连接的第一推板41，所述架体10中设有稳定装置，所述稳定装置包括稳定槽103以及稳定块104。

有益地，所述第二滑槽53远离所述第四滑槽50的端壁中设有第三转向槽55，所述第三转向槽55与所述第二滑槽53之间设有第一通透孔54，所述第三转向槽55远离所述第一通透孔54的端壁中设有第六滑槽57，所述第六滑槽57中平滑安装有第四滑块61，所述第四滑块61外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转向槽55且伸入所述第一通透孔54中的花键轴571，所述第三转向槽55中的所述花键轴571上固定安装有第一齿牙轮56，所述第六滑槽57远离所述第三转向槽55的内壁中设有第二液压腔63，所述第二液压腔63中平滑安装有与所述第四滑块61固定连接的第二推板64，所述第一液压腔38与所述第二液压腔63之间互通设置有液压管37。

有益地，所述第二转向槽76与所述第二安设槽51之间互通设置有通透槽79，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通透槽79中的第一传动带。

有益地，所述第一转向槽31左右两侧的所述架体10中对称设有上下伸展的第五安设槽28，左右两个所述第五安设槽28之间转动配合安装有贯穿所述第一转向槽31的第五转向轴30，所述第一转向槽31中的所述第五转向轴30上固定设有与所述内齿槽32相配合的第二齿牙轮34，所述第五安设槽28中的所述第五转向轴30上固定设有第三传动轮29，所述第三转向槽55内顶壁互通设置有第四转向槽65，所述第四转向槽65与所述第五安设槽28之间转动配合安装有第六转向轴67，所述第四转向槽65中的所述第六转向轴67上固定设有第三齿牙轮66，所述第五安设槽28中的所述第六转向轴67上固定设有第四传动轮68，所述第三传动轮29与所述第四传动轮68之间通过第二传动带27传动配合连接。

有益地，所述第四滑槽50与所述第五滑槽42之间互通设有第六安设槽45，所述第六安设槽45中设有第六转向轴47，第六转向轴47前侧端可转动的安装与所述第六安设槽45前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安设槽45后侧端壁中的第二马达动力连接，所述第六转向轴47上固定安装有与所述第一齿牙条78和所述第二齿牙条43配合连接的第四齿牙轮46。

有益地，所述第一滑槽23左右端壁中对称设有第一导滑槽22，所述第一导滑槽22中平滑安装有与所述第一滑块26固定连接的第一导滑块25，所述第一导滑槽22内底壁设有与所述第一导滑块25相抵的第一弹片24，所述第六滑槽57内底壁互通设置有第二导滑槽58，所述第二导滑槽58中平滑安装有与所述第四滑块61固定连接的第二导滑块60，所述第二导滑槽58内壁中设有与所述第二导滑块60相抵的第二弹片59，所述第一滑槽53前后端壁中对称设有第三导滑槽531，所述第三导滑槽531中平滑安装有与所述第一滑块固定连接的第三导滑块，所述第三滑槽48内底壁固定设有与所述第三滑块80相抵的第三弹片48。

有益地，所述安设箱21中设有开端向前的第七安设槽19，所述第七安设槽19上下端壁中贯穿设置第二通透孔20，所述第七安设槽19左右内壁中对称设有第七滑槽16，所述第七滑槽16中平滑安装有挤压头17，所述第七滑槽16远离所述第七安设槽19的端壁中设有与所述挤压头17固定连接的第四弹片15，左右两个所述挤压头17之间的所述第七安设槽19中顶紧设置有多组装订钉18。

有益地，所述所述输送槽11内底壁互通设置有第八安设槽12，所述第八安设槽12中可转动的安装有多组滚筒47，且每组所述滚筒47之间通过输送履带14连接。

有益地，所述稳定槽103设置于所述架体10底部端面内且所述稳定块104固定设置于所述稳定槽103中，通过所述稳定块104可增加所述架体10支撑时的稳定性。

本发明装置在初始状态时，所述第一液压腔38、第二液压腔63以及所述液压管37中充满液压油，所述凸轮33的凸出部分与所述第一滑块26脱离配合，同时所述内齿槽32与所述第二齿牙轮34脱离配合，所述第二滑块77顶部端面与所述第二滑槽53内顶壁相抵，所述输送轮521最大程度远离所述输送槽11。

使用时，首先将pvc材料放置于所述输送履带14上，然后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过所述第四齿牙轮46驱动所述第一齿牙条78和所述第二齿牙条43上下滑动，所述第一齿牙条78向下滑动后可驱动所述第三滑块80带动所述第二滑块77向下滑动，当第三导滑块与所述第三导滑槽531内底壁相抵后，此时，所述第二滑块77底部端面与所述输送槽11内顶壁齐平，所述输送轮521与pvc材料顶部端面相抵，所述花键槽69与所述第一通透孔54相对准，同时所述第二齿牙条43顶部端面与所述第一推板41相抵，当所述第二马达继续转动后所述第一齿牙条78继续向下滑动而驱动所述第三滑块80压缩所述第三弹片48，同时所述第二齿牙条43继续向上滑动而顶压所述第一推板41，所述第一推板41被顶压后可通过液压油推动所述第二推板64推动所述第四滑块61向外滑动，所述第四滑块61向外滑动后可带动所述花键轴571以及所述第一齿牙轮56向外滑动，当所述第三滑块80底部端面与所述第四滑槽50内底壁相抵时，所述第一齿牙轮56与所述第三齿牙轮66相啮合，所述花键轴571插入所述花键槽69中，然后控制所述第一马达关闭并同时控制所述第二马达36开启，所述第二马达36转动后可驱动所述凸轮33转动，所述凸轮33转动后可使所述内齿槽32与所述第二齿牙轮34相啮合，从而可驱动所述第二齿牙轮34带动所述第五转向轴30转动，所述第五转向轴30转动后可通过所述第三传动轮29带动上所述第四传动轮68、第三齿牙轮66、第一齿牙轮56、花键轴571、花键套70、第四转向轴72第二锥边轮73第一锥边轮75、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮521正向转动，所述输送轮521转动后可驱动pvc材料向左移动一端距离，当所述内齿槽32与所述第二齿牙轮34脱离配合后，所述输送轮521停止转动，此时所述pvc材料最左端位于所述第二通透孔20下方，当所述凸轮33继续转动后可顶压所述第一滑块26带动所述顶针261向下滑动，所述顶针261向下滑动后可贯穿所述第二通透孔20并顶压所述装订钉18从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述第一马达36停止转动后，通过控制所述第二马达的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉18在左右两个所述挤压头17的的顶紧下，可确保所述装订钉18始终与所述第二通透孔20相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将pvc材料放置于所述输送履带上，然后控制所述第二马达转动，所述第二马达转动后可通过所述第四齿牙轮驱动所述第一齿牙条和所述第二齿牙条上下滑动，所述第一齿牙条向下滑动后可驱动所述第三滑块带动所述第二滑块向下滑动，当第三导滑块与所述第三导滑槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与pvc材料顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通透孔相对准，同时所述第二齿牙条顶部端面与所述第一推板相抵，当所述第二马达继续转动后所述第一齿牙条继续向下滑动而驱动所述第三滑块压缩所述第三弹片，同时所述第二齿牙条继续向上滑动而顶压所述第一推板，所述第一推板被顶压后可通过液压油推动所述第二推板推动所述第四滑块向外滑动，所述第四滑块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿牙轮向外滑动，当所述第三滑块底部端面与所述第四滑槽内底壁相抵时，所述第一齿牙轮与所述第三齿牙轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一马达关闭并同时控制所述第二马达开启，所述第二马达转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿牙轮相啮合，从而可驱动所述第二齿牙轮带动所述第五转向轴转动，所述第五转向轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿牙轮、第一齿牙轮、花键轴、花键套、第四转向轴第二锥边轮第一锥边轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动pvc材料向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿牙轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述pvc材料最左端位于所述第二通透孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通透孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一马达停止转动后，通过控制所述第二马达的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通透孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现pvc材料的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。