预制叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体的制作方法

本发明涉及混凝土预制件技术领域，特别涉及一种预制叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体。

背景技术

混凝土叠合柱是一种通过预制柱体四周外侧混凝土层，并围合形成中心用于现场浇筑施工混凝土浇筑腔。

目前，传统叠合柱中的主要缺点为，由于空腔内的箍筋，导致无法安装内部模板，难于生产，主要生产方式有离心法和四边逐一分别浇筑法，其中离心法需要专用的离心机且容易在离心过程中因离心不均导致薄弱层，为了保证叠合柱的四周外侧混凝土层的厚度一致采用四边逐一分别浇筑法，四边逐一分别浇筑法则需要逐一浇筑柱子的四个边，且待每边浇筑混凝土达到硬化强度后才可浇筑下一面，费时、费工，不利于工厂生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体，以解决现有技术中的叠合柱生产费时、费工的技术问题。

本发明提供一种预制叠合柱，包括：壳体和钢筋骨架；所述壳体内形成有空腔，所述钢筋骨架设置在所述壳体的内壁与所述壳体的外壁之间。

进一步地，所述空腔的体积不小于所述预制叠合柱总体积的50％。

进一步地，所述钢筋骨架包括纵筋以及沿所述纵筋的延伸方向设置且与所述纵筋连接的多个箍筋组件；每个所述箍筋组件均包括外围箍筋以及设置在所述外围箍筋的靠近所述空腔的一侧的内围箍筋。

进一步地，所述外围箍筋以及所述内围箍筋均至少为四边形；所述外围箍筋的每条边上至少设有一个所述内围箍筋的顶角。

进一步地，所述外围箍筋为四边形，所述内围箍筋为四边形，所述内围箍筋的四个顶点一一位于所述外围箍筋的四个边的中点。

进一步地，所述外围箍筋为四边形，所述内围箍筋为八边形，所述内围箍筋中的间隔设置的四个边与所述外围箍筋的四个边一一重合。

进一步地，所述外围箍筋为正方形，所述内围箍筋为正八边形。

进一步地，所述外围箍筋为正方形，所述内围箍筋的与所述外围箍筋的一个角对应的边长投影至所述外围箍筋边长上的长度与所述外围箍筋的边长之比不大于0.35。

进一步地，所述纵筋与所述箍筋组件焊接。

本发明提供一种钢筋混凝土柱，包括本发明提供的预制叠合柱。

本发明提供一种装配式建筑体，包括本发明提供的钢筋混凝土柱。

本发明提供的预制叠合柱，钢筋骨架设置在壳体的内壁与壳体的外壁之间，则钢筋骨架完全包裹在壳体的内部，不伸出壳体外，则钢筋骨架呈中空环形，其内侧为完全空腔，不存在妨碍整个内模板或者内模芯设置的阻挡物。

则本发明提供的叠合柱在生产过程中，能够直接在钢筋骨架的内侧设置完整的内模板或者设置完整内模芯，在钢筋骨架的外侧设置外模板，完整的内模板或者设置完整内模芯能够与外模板构成一次性建筑生成壳体的模具。直接向内模板与外模板之间或者内模芯与外模板之间浇筑混凝土以形成将钢筋骨架包裹住的壳体，待壳体硬化后去除内模板或者抽去模芯，壳体的内壁围成用于现场浇筑施工混凝土的空腔。

本发明提供的预制叠合柱生产过程中，在钢筋骨架的内侧支模方便、简单、快捷，能够实现对壳体的一次性浇筑，无需分步进行，不仅能保障壳体的厚度一致，还能够大大提高生产效率，有利于批量化生产。

再有，在施工过程中，预制叠合柱的壳体充当了柱的浇筑模板，从而无需对柱进行大量支模，无需大量钢筋绑扎，进而大大节省劳动力，提高施工效率，节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾；现场浇筑施工混凝土使预制叠合柱、以及板连接贯通成整体，结构受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好，具有较强的市场竞争力。

还有，在工厂中对叠合柱进行预制，则易保障叠合柱表面平整度、垂直度，施工质量好，能够保障后期现场浇筑施工混凝土形成柱的强度和质量；预制叠合柱的壳体内形成空腔则预制叠合柱的整体重量轻，方便运输。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明一实施例的预制叠合柱的一结构示意图；

图2是根据本发明另一实施例的预制叠合柱的一结构示意图；

图3是图2所示的预制叠合柱的另一结构示意图；

图4是根据本发明实施例的钢筋混凝土的结构示意图。

图中：10－壳体；20－钢筋骨架；30－空腔；21－纵筋；22－箍筋组件；221－外围箍筋；222－内围箍筋；100－预制叠合柱；200－施工混凝土。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是根据本发明一实施例的预制叠合柱的一结构示意图；图2是根据本发明另一实施例的预制叠合柱的一结构示意图；图3是图2所示的预制叠合柱的另一结构示意图。

如图1至图3所示，本发明提供一种预制叠合柱，包括壳体10和钢筋骨架20；壳体10内形成有空腔50，钢筋骨架20设置在壳体10的内壁与壳体10的外壁之间。

本实施例中，成品预制叠合柱中，钢筋骨架20设置在壳体10的内壁与壳体10的外壁之间，则钢筋骨架20完全包裹在壳体10的内部，不伸出壳体10外，则钢筋骨架20呈中空环形，其内侧为完全空腔，不存在妨碍整个内模板或者内模芯设置的阻挡物。

则本实施例提供的叠合柱在生产过程中，能够直接在钢筋骨架20的内侧设置完整的内模板或者设置完整内模芯，在钢筋骨架20的外侧设置外模板，完整的内模板或者设置完整内模芯能够与外模板构成一次性建筑生成壳体10的模具。直接向内模板与外模板之间或者内模芯与外模板之间浇筑混凝土以形成将钢筋骨架20包裹住的壳体10，待壳体10硬化后去除内模板或者抽去模芯，壳体10的内壁围成用于现场浇筑施工混凝土200的空腔50。

本实施例提供的预制叠合柱生产过程中，在钢筋骨架20的内侧支模方便、简单、快捷，能够实现对壳体10的一次性浇筑，无需分步进行，不仅能保障壳体10的厚度一致，还能够大大提高生产效率，有利于批量化生产。

再有，在施工过程中，预制叠合柱的壳体10充当了柱的浇筑模板，从而无需对柱进行大量支模，无需大量钢筋绑扎，进而大大节省劳动力，提高施工效率，节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾；现场浇筑施工混凝土200使预制叠合柱、以及板连接贯通成整体，结构受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好，具有较强的市场竞争力。

还有，在工厂中对叠合柱进行预制，则易保证叠合柱表面平整度、垂直度，施工质量好，能够保障后期现场浇筑施工混凝土200形成柱的强度和质量；预制叠合柱的壳体10内形成空腔则预制叠合柱的整体重量轻方便运输。

其中，壳体10的外形可以呈三角形、矩形、菱形、椭圆形或者圆形等。

在上述实施例基础之上，进一步地，空腔的体积不小于预制叠合柱总体积的50％。本实施例中，空腔50的体积不小于预制叠合柱总体积的50％，现场浇筑施工混凝土200的体积大于整个柱的体积的50％，则预制叠合柱的重量轻，运输成本低，具有较强的实际应用价值。

纵筋21的数量纵筋21的数量以及设置方式均可以根据具体建筑情况来设置。例如纵筋21为12根，12根纵筋21围成正方向等。

钢筋骨架20的结构形式可为多种，例如：钢筋骨架20包括纵筋21以及沿纵筋21的延伸方向依次间隔设置的箍筋，箍筋将多个纵筋21连接为一个整体。

较佳地，钢筋骨架20包括纵筋21以及沿纵筋21的延伸方向设置且与纵筋21连接的多个箍筋组件22；每个箍筋组件22均包括外围箍筋221以及设置在外围箍筋221的靠近空腔50的一侧的内围箍筋222。设置内围箍筋222，能够保障预制叠合柱的整体性，以及保障足够的抗剪强度和抗扭强度，在方便生产预制叠合柱的同时，提高叠合柱的强度。

在本实施例中，根据纵筋21的数量和设置方式不同，外围箍筋221的结构形式以及内围箍筋222的结构形式可以为多种，例如，内围箍筋222与外围箍筋221间隔设置，内围箍筋222与外围箍筋221之间设置横筋以将外围箍筋221与内围箍筋222连接。当然可以设置多层箍筋。其中，外围箍筋221和内围箍筋222均可以为三角形或者圆形等。

较佳地，外围箍筋221以及内围箍筋222均至少为四边形；外围箍筋221的每条边上至少设有一个内围箍筋222的顶角。

本实施例中，外围箍筋221的每条边上至少设有一个内围箍筋222的顶角，则避免内围箍筋222的一条边由外围箍筋221的相对的边中的一个跨过与改变相邻的边直接与相对的边中的另一个边上而导致钢紧骨架的内侧的空腔50体积减小，能够保障成品预制叠合柱的空腔50的体积不少于预制叠合柱整个体积的50％，从而保障较好的实际应用价值。

具体地，如图3所示，纵筋21的数量为8个，外围箍筋221为四边形，内围箍筋222为四边形，除位于外围箍筋221的四个顶角的纵筋21外的四个纵筋21分别一一位于外围箍筋221的四个边的中点，同时分别一一位于内围箍筋222的四个顶角处，此时空腔的体积为整个柱的体积的一半。

较佳地，如图3所示，外围箍筋221为四边形，内围箍筋222为八边形。本实施例中，内围箍筋222的两个顶角位于外围箍筋221的同一个边上，内围箍筋222的四个边与外围箍筋221的四个边一一重合，从而能够实现预制叠合柱的空腔的体积大于预制叠合柱整个体积的50％。

其中，四边形可以为矩形、菱形或者梯形等，八边形可以为不规则八边形。

一个可能技术方案，外围箍筋221为正方形，内围箍筋222为正八边形。本实施例中，外围箍筋221为正方形，内围箍筋222为正八边形，则钢筋骨架20的结构规整，受力均衡。

一个可能技术方案，外围箍筋221为正方形，内围箍筋222的与外围箍筋221的一个角对应的边长投影至外围箍筋边221长上的长度与外围箍筋221的边长之比不大于0.35，保障了预制叠合柱的空腔的体积大于预制叠合柱整个体积的50％。

其中，内围箍筋222的与外围箍筋221的一个角对应的边长投影至外围箍筋边长上的长度与外围箍筋221的边长之比不大于0.35，则内围箍筋222的与外围箍筋221的一个角对应的边长投影至外围箍筋边长上的长度与外围箍筋221的边长之比可以为0.3、0.2、0.2或者0.15等不大于0.35这一范围内的任一值。

在上述实施例基础之上，进一步地，纵筋21与箍筋组件22焊接。

本实施例中，采用焊接将纵筋21与箍筋组件22连接形成钢筋骨架20，钢筋骨架20的强度高、质量好、效率高、工业化程度高。

在上述实施例基础之上，进一步地，纵筋21的两端伸出壳体10的两端，在建筑过程中，可以将纵筋21的伸出端与梁、楼板等构件连接，然后将整层浇筑，连接节点强度高。

在上述实施例基础之上，进一步地，可在纵筋21上设置凸起。

其中，凸起可以为板状、杆状或者柱状等；当凸起呈杆状时，可以为直杆、曲杆，与纵筋21呈角度设置，凸起上还可以设置多个倒刺或者小突起等。

可以在纵筋21的轴向以及周向均设置多个凸起，从而能够提高纵筋21与壳体10的锚固力，使两者的连接更加牢固。

图4是根据本发明实施例的钢筋混凝土的结构示意图。如图4所示，本发明提供一种钢筋混凝土柱，包括本发明提供的预制叠合柱100。预制叠合柱的空腔内浇筑有施工混凝土200。

在生产本实施例提供的钢筋混凝土过程中，可以在钢筋骨架20的两侧同时设置模板，将壳体10一次浇筑成型，然后将预制叠合柱运至施工现场进行现场浇筑施工混土，形成钢筋混凝土柱，由于预制叠合柱的生产效率得以大大提高，则本实施例提供的钢筋混凝土的生产周期短，效率高。

本发明提供一种装配式建筑体，包括本发明提供的钢筋混凝土柱。

在建造本实施例提供的装配式建筑体过程中，钢筋混凝土的生产效率高，从而使本实施例提供的装配式建筑体的施工周期短，生产效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。