一种混凝土搅拌站的制作方法

本发明属于建筑机械设备领域，具体涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术：

随着商品混凝土行业的发展，商品混凝土企业也在不断的增加，市场竞争激烈，所以只有提高生产效率才能立稳脚跟。另外，在环保方面，社会对环境保护要求也越来越高，企业也必须要相应的提高生产设备的环境性能。

现有技术公开了申请号为：cn201620281475.7的一种新型数控混凝土搅拌站，包括砂石输入站、给水系统、搅拌机、控制系统箱，所述砂石输入站连接着传送带，所述传送带连接着漏斗，所述漏斗下方安装有所述搅拌机，所述搅拌机安装在钢结构架上，所述钢结构架上安装有混凝土输出管，所述钢结构架上安装有水塔，所述钢结构架上安装有楼梯，所述钢结构架一侧安装有所述控制系统箱，所述钢结构架一侧安装有所述给水系统，所述给水系统下方设置有水槽，所述钢结构架一侧上方安装有水泥罐。有益效果在于：本设计可以对原料的混合控制更加精确，提高了混凝土的混合质量，使混合效率得到提高。

现有的技术方案存在问题：

1、在效率方面：搅拌机生产一车混凝土一般需要2～4盘，每一盘混凝土搅拌合格的时间在25秒左右。因搅拌站骨料仓离搅拌机较远，骨料配料计量完成一般需要最少15秒以上，通过输送带把料完全输送到骨料中间待料斗最少需要20秒以上，计量与运输时间影响了搅拌机的生产效率，但第二次计量运输时必须等待中间待料斗投料完成后才能进行。

2、在中间待料斗瞬间向搅拌主机投料时，中间待料斗处于完全敞开状态，大量骨料瞬间进入搅拌主机就会瞬间产生很大的反气流带着粉尘往外扬。

技术实现要素：

针对上述问题以及现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种搅拌均匀，减少扬尘，工作效率高、满足环护要求的混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站、传送带、待料仓、搅拌装置、钢结构架和控制系统箱；所述砂石输入站设于传送带顶部；所述的传送带连接在待料仓侧边；所述的待料仓下方安装搅拌装置；所述搅拌装置安装在钢结构架上；所述的控制系统箱设于搅拌装置的侧边；所述的待料仓内从上至下依次设有圆弧板、二级待料斗和一级待料斗；所述的一级待料斗和二级待料斗底部分别设有第一卸料器和第二卸料器；所述的待料仓外侧设有除尘装置；所述的一级待料斗和二级待料斗等距布置在待料仓内壁上，并且一级待料斗底部与搅拌装置顶部连接；所述的一级待料斗和二级待料斗内还分别设有缓冲机构；所述的控制系统箱内设有plc控制系统；所述的plc控制系统分别与砂石输入站、传送带、搅拌装置、第一卸料器和第二卸料器电连接。

本发明进一步优化，所述的缓冲机构包括缓冲板、弹簧和固定板；所述的固定板连接在待料仓内壁上；所述的缓冲板一端通过铰链连接，另一端向下倾斜悬空并且使得缓冲板与待料仓内壁形成下料的通道；所述的弹簧一端连接在缓冲板上，另一端连接在固定板上。通过上述方式，砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。

本发明进一步优化，所述的圆弧板向下倾斜布置；所述的圆弧板一端连接在待料仓的内壁上；另一端悬空并且靠近待料仓另一侧内壁使其形成扬尘通道。通过上述方式，圆弧板一端连接在待料仓的内壁上，另一端悬空，使得圆弧板与待料仓内壁形成扬尘通道，待料仓顶部的收尘器工作，扬尘通过狭小扬尘通道更有利于被收尘器吸收，倾斜放置的圆弧板可以将未被收尘器吸收的粉尘滑落至皮带秤上重复利用，避免浪费资源，污染环境。

本发明进一步优化，所述的传动带末端还设有皮带秤；所述的皮带秤与传送带水平连接，并且皮带称延伸至待料仓内；所述的皮带秤与控制系统箱内的plc控制系统电连接。通过上述方式，传送带末端水平连接的皮带秤，皮带秤根据plc控制系统设定的数值，将砂石原料分别传送至二级待料斗和一级待料斗进行储存，储存的重量一致，便于统计和管理。

本发明进一步优化，所述的除尘装置包括收尘器和脉冲袋式除尘器；所述的收尘器设于待料仓顶部；所述的脉冲袋式除尘器设于搅拌装置顶部。

本发明进一步优化，所述的砂石输入站包括砂石钢架、入料仓和计量称；所述的入料仓设于计量称上方；所述的入料仓和计量称分别设在砂石钢架上；所述的计量称与控制系统箱内的plc控制系统电连接。

本发明进一步优化，所述的搅拌装置包括搅拌电机和转轴；所述的搅拌电机与转轴连接；所述的转轴上从左往右依次设有左减速器箱、左搅拌箍圈、间隔圈、中搅拌箍圈、间隔圈、右搅拌箍圈和右减速器箱；所述的左搅拌箍圈、中搅拌箍圈和右搅拌箍圈上分别设有搅拌臂和刮刀；所述的刮刀连接在搅拌臂末端。

本发明进一步优化，所述的圆弧板倾斜的角度为50度-55度。

本发明进一步优化，所述的中搅拌箍圈至少为三个；所述的刮刀为倒凸字型或方形或三角形。

本发明进一步优化，所述的一级待料斗和二级待料斗的厚度为2cm-4cm。

本发明的工作原理：控制系统箱的plc控制系统分别控制启动砂石输入站、传送带、搅拌装置、第一卸料器和第二卸料器工作，砂石原料从砂石输入站进入，砂石原料落至传送带传送至待料仓内，砂石原料落至二级待料斗通过第二卸料器将砂石原料转移至一级待料斗进行循环储存，一级待料斗上的砂石原料通过第一卸料器将砂石原料注入搅拌装置内进行搅拌，搅拌站反复工作，提高工作效率，待料仓外侧的除尘装置将水泥扬尘进行回收。

本发明具有的优点及有益效果如下:

1.本发明利用一级待料斗和二级待料斗等距布置在待料仓内，实现两级储存，以及交替储存，使得搅拌站持续工作，自动化程度高，提高工作效率，并且一级待料斗和二级待料斗储存的砂石原料相同，便于统计。

2.本发明传送带上的砂石原料落至皮带秤时引起的扬尘被圆弧板进行隔绝，使得扬尘在待料仓内小范围活动扩散，避免粉尘外扬，圆弧板一端连接在待料仓的内壁上，另一端悬空，使得圆弧板与待料仓内壁形成扬尘通道，待料仓顶部的收尘器工作，扬尘通过狭小扬尘通道更有利于被收尘器吸收,重复利用，避免浪费资源，污染环境。

3.本发明收尘器主要吸收待料仓引起的扬尘，脉冲袋式除尘器主要吸收搅拌装置引起的扬尘，两次不同位置进行除尘，除尘效果好，有效的防止粉尘外扬。

4.本发明砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。

5.本发明结构布置合理，紧凑，便于维护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的待料仓结构示意图。

图3为本发明的搅拌装置示意图。

图中序号以及相对应名称：

1-砂石输入站,2-传送带,3-搅拌装置,4-待料仓,5-收尘器，6-脉冲袋式除尘器，7-钢结构架,8-控制系统箱,9-入料仓,10-计量称,11-砂石钢架，41-皮带秤,42-圆弧板,43-缓冲机构，44-二级待料斗，45-第二卸料器，46-一级待料斗，47-第一卸料器，31-搅拌电机，32-转轴，33-左减速器箱，34-左搅拌箍圈，35-中搅拌箍圈，36-间隔圈，37-右搅拌箍圈，38-右减速器箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：

如图1-3所示，一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站1、传送带2、待料仓4、搅拌装置3、钢结构架7和控制系统箱8；所述砂石输入站1设于传送带2顶部；所述的传送带2连接在待料仓4侧边；所述的待料仓4下方安装搅拌装置3；所述搅拌装置3安装在钢结构架7上；所述的控制系统箱8设于搅拌装置3的侧边；所述的待料仓4内从上至下依次设有圆弧板42、二级待料斗44和一级待料斗46；所述的一级待料斗46和二级待料斗44底部分别设有第一卸料器47和第二卸料器45；所述的待料仓4外侧设有除尘装置；所述的一级待料斗46和二级待料斗44等距布置在待料仓4内壁上，并且一级待料斗46底部与搅拌装置3顶部连接；所述的一级待料斗46和二级待料斗44内还分别设有缓冲机构43；所述的控制系统箱8内设有plc控制系统；所述的plc控制系统分别与砂石输入站1、传送带2、搅拌装置3、第一卸料器47和第二卸料器45电连接。

所述的缓冲机构43包括缓冲板、弹簧和固定板；所述的固定板连接在待料仓4内壁上；所述的缓冲板一端通过铰链连接，另一端向下倾斜悬空并且使得缓冲板与待料仓4内壁形成下料的通道；所述的弹簧一端连接在缓冲板上，另一端连接在固定板上。通过上述方式，砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。

所述的圆弧板42向下倾斜布置；所述的圆弧板42一端连接在待料仓4的内壁上；另一端悬空并且靠近待料仓4另一侧内壁使其形成扬尘通道。

所述的传动带2末端还设有皮带秤41；所述的皮带秤41与传送带2水平连接，并且皮带称41延伸至待料仓4内；所述的皮带秤41与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的除尘装置包括收尘器5和脉冲袋式除尘器6；所述的收尘器5设于待料仓4顶部；所述的脉冲袋式除尘器6设于搅拌装置3顶部。

所述的砂石输入站1包括砂石钢架11、入料仓9和计量称10；所述的入料仓9设于计量称10上方；所述的入料仓9和计量称10分别设在砂石钢架11上；所述的计量称10与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的搅拌装置3包括搅拌电机31和转轴32；所述的搅拌电机31与转轴32连接；所述的转轴32上从左往右依次设有左减速器箱33、左搅拌箍圈34、间隔圈36、中搅拌箍圈35、间隔圈36、右搅拌箍圈37和右减速器箱38；所述的左搅拌箍圈34、中搅拌箍圈35和右搅拌箍圈37上分别设有搅拌臂和刮刀；所述的刮刀连接在搅拌臂末端。

所述的圆弧板42倾斜的角度为50度。

所述的中搅拌箍圈35为三个；所述的刮刀为倒凸字型。

所述的一级待料斗46和二级待料斗44的厚度为2cm。

本发明的工作原理：控制系统箱8的plc控制系统分别控制启动砂石输入站1、传送带2、搅拌装置3、第一卸料器47和第二卸料器45工作，砂石原料从砂石输入站1进入，砂石原料落至传送带2传送至待料仓4内，砂石原料落至二级待料斗44通过第二卸料器45将砂石原料转移至一级待料斗46进行循环储存，一级待料斗46上的砂石原料通过第一卸料器47将砂石原料注入搅拌装置3内进行搅拌，搅拌站反复工作，提高工作效率，待料仓4外侧的除尘装置将水泥扬尘进行回收。

实施例2：

如图1-3所示，一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站1、传送带2、待料仓4、搅拌装置3、钢结构架7和控制系统箱8；所述砂石输入站1设于传送带2顶部；所述的传送带2连接在待料仓4侧边；所述的待料仓4下方安装搅拌装置3；所述搅拌装置3安装在钢结构架7上；所述的控制系统箱8设于搅拌装置3的侧边；所述的待料仓4内从上至下依次设有圆弧板42、二级待料斗44和一级待料斗46；所述的一级待料斗46和二级待料斗44底部分别设有第一卸料器47和第二卸料器45；所述的待料仓4外侧设有除尘装置；所述的一级待料斗46和二级待料斗44等距布置在待料仓4内壁上，并且一级待料斗46底部与搅拌装置3顶部连接；所述的一级待料斗46和二级待料斗44内还分别设有缓冲机构43；所述的控制系统箱8内设有plc控制系统；所述的plc控制系统分别与砂石输入站1、传送带2、搅拌装置3、第一卸料器47和第二卸料器45电连接。

所述的缓冲机构43包括缓冲板、弹簧和固定板；所述的固定板连接在待料仓4内壁上；所述的缓冲板一端通过铰链连接，另一端向下倾斜悬空并且使得缓冲板与待料仓4内壁形成下料的通道；所述的弹簧一端连接在缓冲板上，另一端连接在固定板上。通过上述方式，砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。

所述的圆弧板42向下倾斜布置；所述的圆弧板42一端连接在待料仓4的内壁上；另一端悬空并且靠近待料仓4另一侧内壁使其形成扬尘通道。

所述的传动带2末端还设有皮带秤41；所述的皮带秤41与传送带2水平连接，并且皮带称41延伸至待料仓4内；所述的皮带秤41与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的除尘装置包括收尘器5和脉冲袋式除尘器6；所述的收尘器5设于待料仓4顶部；所述的脉冲袋式除尘器6设于搅拌装置3顶部。

所述的砂石输入站1包括砂石钢架11、入料仓9和计量称10；所述的入料仓9设于计量称10上方；所述的入料仓9和计量称10分别设在砂石钢架11上；所述的计量称10与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的搅拌装置3包括搅拌电机31和转轴32；所述的搅拌电机31与转轴32连接；所述的转轴32上从左往右依次设有左减速器箱33、左搅拌箍圈34、间隔圈36、中搅拌箍圈35、间隔圈36、右搅拌箍圈37和右减速器箱38；所述的左搅拌箍圈34、中搅拌箍圈35和右搅拌箍圈37上分别设有搅拌臂和刮刀；所述的刮刀连接在搅拌臂末端。

所述的圆弧板42倾斜的角度为55度。

所述的中搅拌箍圈35为五个；所述的刮刀为倒凸字型。

所述的一级待料斗46和二级待料斗44的厚度为4cm。

实施例2与实施例1的工作原理相同。

实施例3：

如图1-3所示，一种混凝土搅拌站，包括砂石输入站1、传送带2、待料仓4、搅拌装置3、钢结构架7和控制系统箱8；所述砂石输入站1设于传送带2顶部；所述的传送带2连接在待料仓4侧边；所述的待料仓4下方安装搅拌装置3；所述搅拌装置3安装在钢结构架7上；所述的控制系统箱8设于搅拌装置3的侧边；所述的待料仓4内从上至下依次设有圆弧板42、二级待料斗44和一级待料斗46；所述的一级待料斗46和二级待料斗44底部分别设有第一卸料器47和第二卸料器45；所述的待料仓4外侧设有除尘装置；所述的一级待料斗46和二级待料斗44等距布置在待料仓4内壁上，并且一级待料斗46底部与搅拌装置3顶部连接；所述的一级待料斗46和二级待料斗44内还分别设有缓冲机构43；所述的控制系统箱8内设有plc控制系统；所述的plc控制系统分别与砂石输入站1、传送带2、搅拌装置3、第一卸料器47和第二卸料器45电连接。

所述的缓冲机构43包括缓冲板、弹簧和固定板；所述的固定板连接在待料仓4内壁上；所述的缓冲板一端通过铰链连接，另一端向下倾斜悬空并且使得缓冲板与待料仓4内壁形成下料的通道；所述的弹簧一端连接在缓冲板上，另一端连接在固定板上。通过上述方式，砂石原料落至缓冲板上，通过向下倾斜的缓冲板进行引流，一方面可以防止砂石原料冲撞待料仓内的机构，起到防护的作用，另一方面可以减少扬尘的产生。

所述的圆弧板42向下倾斜布置；所述的圆弧板42一端连接在待料仓4的内壁上；另一端悬空并且靠近待料仓4另一侧内壁使其形成扬尘通道。

所述的传动带2末端还设有皮带秤41；所述的皮带秤41与传送带2水平连接，并且皮带称41延伸至待料仓4内；所述的皮带秤41与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的除尘装置包括收尘器5和脉冲袋式除尘器6；所述的收尘器5设于待料仓4顶部；所述的脉冲袋式除尘器6设于搅拌装置3顶部。

所述的砂石输入站1包括砂石钢架11、入料仓9和计量称10；所述的入料仓9设于计量称10上方；所述的入料仓9和计量称10分别设在砂石钢架11上；所述的计量称10与控制系统箱8内的plc控制系统电连接。

所述的搅拌装置3包括搅拌电机31和转轴32；所述的搅拌电机31与转轴32连接；所述的转轴32上从左往右依次设有左减速器箱33、左搅拌箍圈34、间隔圈36、中搅拌箍圈35、间隔圈36、右搅拌箍圈37和右减速器箱38；所述的左搅拌箍圈34、中搅拌箍圈35和右搅拌箍圈37上分别设有搅拌臂和刮刀；所述的刮刀连接在搅拌臂末端。

所述的圆弧板42倾斜的角度为53度。

所述的中搅拌箍圈35为六个；所述的刮刀为倒凸字型。

所述的一级待料斗46和二级待料斗44的厚度为3cm。

实施例4：

实施例4与实施例1不同之处在于：所述的刮刀为方形或三角形，也可达到搅拌均匀的效果。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。