一种火花塞制造装置的制作方法

本发明涉及生产制造技术领域，具体是一种火花塞制造装置。

背景技术：

火花塞在生活中的应用十分广泛，制造火花塞的流程一直在更新，其流程也越来越趋于自动化，本装置可以自动化的完成火花塞陶瓷端的浇塑且方便快捷，工作效率极高，本装置将加水与加原料同步进行，使得原料与水的比例更精确，加完原料后可以自动化的进行搅拌，搅拌完成即可进行流水线的浇塑，所以需要设计一种火花塞制造装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种火花塞制造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种火花塞制造装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的进料搅拌装置以及设置于所述装置主体内的浇塑装置，所述喷胶装置包括设置于所述装置主体内的搅拌腔，所述上侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一凹槽下侧内壁内连通设置有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可转动的电动转轴，所述电动转轴上固定连接有与所述第一滑块啮合配合连接的第一齿轮，所述搅拌腔左侧内壁内设置有蓄水腔，所述蓄水腔与所述搅拌腔之间连通设置有第一通孔，所述第二凹槽左侧内壁内设置有开口向上且延伸穿过所述第一通孔的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有可上下滑动且可与所述第一滑块相配合的第二滑块，所述第三凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽，所述第二滑块左右端固定连接有延伸至所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块下端固定连接有第一复位弹簧，所述搅拌腔右侧内壁内设置有第一转动腔，所述第一转动腔下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有可上下滑动的第三滑块，所述第四凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽，所述第三滑块左右端固定连接有延伸至所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端固定连接有第二复位弹簧，所述第三滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第二齿轮，所述第二齿轮左端啮合配合连接有可转动的第三齿轮，所述第一转动腔左侧内壁内设置有第一传动腔，所述第三齿轮轴心处固定连接有延伸至所述第一传动腔内的第二转轴，所述第一转动腔上侧内壁内设置有第二转动腔，所述第一传动腔上侧内壁内设置有延伸至所述第二转动腔内的第三转轴，所述第二转轴通过皮带与所述第三转轴动力配合连接，所述第三转轴右端固定连接有可转动的第四齿轮，所述第四齿轮后端啮合配合连接有可转动的第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固定连接有可转动的第四转轴，所述第四转轴左侧设置有搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括设置于所述搅拌腔上侧内壁内的第三转动腔，所述第二转动腔后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔左侧设置有前端延伸至所述第三转动腔内的第五转轴，所述第四转轴后端延伸至所述第二传动腔内且通过皮带与所述第五转轴动力配合连接，所述第五转轴前端动力配合连接有可转动的第六齿轮，所述第六齿轮下端啮合配合连接有可转动的第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固定连接有延伸至所述搅拌腔内的第六转轴，所述第六转轴上固定连接有左右对称且阵列排布的搅拌块，所述第一凹槽与所述搅拌腔之间连通设置有第二通孔，所述第二滑块上设置有左右贯穿且与所述第一通孔错位排布的第三通孔。

作为优选的技术方案，所述浇塑装置包括设置于所述搅拌腔下侧相连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧内壁内设置有开口向上的第五凹槽，所述第五凹槽左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有延伸至所述第五凹槽内的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块上端固定连接有可在所述第一滑动腔内左右滑动的第五滑块，所述第一滑动腔下侧内壁内设置有第一工作腔，所述第一工作腔与所述第一滑动腔之间连通设置有第四通孔，所述第一工作腔内左右对称设置有可转动的第七转轴，所述第七转轴上固定连接有可转动的转轮，所述转轮上转动配合连接有第一皮带，所述第一皮带上阵列排布有浇塑块，所述浇塑块内设置有开口向上的浇塑槽，所述第一工作腔右侧内壁内设置有左右贯穿的第五通孔,所述第一滑动腔右侧内壁内设置有切换装置。

作为优选的技术方案，所述切换装置包括设置于所述第一滑动腔右侧与所述第四凹槽相连通的第六通孔，所述第六通孔内设置有与所述第五滑块相配合且可左右滑动的并可与所述第三滑块相配合的第六滑块，所述第六通孔上下侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽，所述第六滑块上下端固定连接有延伸至所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块左端固定连接有第三复位弹簧，所述第一转轴上位于所述第二齿轮上侧位置固定连接有可转动的第八齿轮，所述第一转动腔内设置有可与所述第八齿轮右端相啮合且可转动的第九齿轮，所述第一转动腔右侧内壁内设置有第四转动腔，所述第九齿轮轴心处固定连接有延伸至所述第四转动腔内的第八转轴，所述第八转轴右端固定连接有可转动的第十齿轮，所述第十齿轮后端啮合配合连接有可转动的第十一齿轮，所述第十一齿轮轴心处固定连接有后端与后侧的所述第七转轴通过皮带动力配合连接且可转动的第九转轴。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，开启电机转动电动转轴，电动转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使第一滑块向左滑动，第一滑块向左滑动推动第二滑块向下滑动，第一通孔与第三通孔对齐，蓄水腔中的水通过第一通孔流入搅拌腔中，从第二通孔中加入原料，原料加入完成后，反转电动转轴使第一滑块复位，第一滑块与第二滑块脱离抵接，第二滑块在弹簧作用下复位，第一通孔与第三通孔错位，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动搅拌块转动搅拌搅拌腔中的原料，搅拌均匀后，打开第二电机,第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第四滑块向左滑动，第四滑块带动第五滑块向左滑动，搅拌腔内的原料通过第四通孔流入第一工作腔内的浇塑槽中，同时，第五滑块向左滑动与第六滑块脱离配合，第六滑块在弹簧作用下向左滑动，第六滑块向左滑动与第三滑块脱离配合，第三滑块在弹簧作用下向下滑动，第二齿轮与第三齿轮脱离啮合，第八齿轮与第九齿轮恢复啮合，打开第一电机,第一电机带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十齿轮.转动，第十齿轮带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第七转轴转动，第七转轴带动第一皮带转动，设定好第一皮带的速度使搅拌腔内的原料再灌满一个之后立刻可以在继续灌另一个，浇塑完成的浇塑块在皮带作用下通过第五通孔转移至外界冷却，重复上述步骤即可重复浇塑火花塞陶瓷端，本装置可以自动化的完成火花塞陶瓷端的浇塑，本装置将加水与加原料同步进行，使得原料与水的比例更精确，加完原料后可以自动化的进行搅拌，搅拌完成即可进行流水线的浇塑。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种火花塞制造装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种火花塞制造装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的进料搅拌装置以及设置于所述装置主体10内的浇塑装置，所述喷胶装置包括设置于所述装置主体10内的搅拌腔11，所述上侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽12，所述第一凹槽12内设置有可左右滑动的第一滑块13，所述第一凹槽12下侧内壁内连通设置有开口向上的第二凹槽14，所述第二凹槽14内设置有可转动的电动转轴15，所述电动转轴15上固定连接有与所述第一滑块13啮合配合连接的第一齿轮16，所述搅拌腔11左侧内壁内设置有蓄水腔22，所述蓄水腔22与所述搅拌腔11之间连通设置有第一通孔23，所述第二凹槽14左侧内壁内设置有开口向上且延伸穿过所述第一通孔23的第三凹槽17，所述第三凹槽17内设置有可上下滑动且可与所述第一滑块13相配合的第二滑块18，所述第三凹槽17左右侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽19，所述第二滑块18左右端固定连接有延伸至所述第一导滑槽19内的第一导滑块20，所述第一导滑块20下端固定连接有第一复位弹簧21，所述搅拌腔11右侧内壁内设置有第一转动腔24，所述第一转动腔24下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽25，所述第四凹槽25内设置有可上下滑动的第三滑块26，所述第四凹槽25左右侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽27，所述第三滑块26左右端固定连接有延伸至所述第二导滑槽27内的第二导滑块28，所述第二导滑块28下端固定连接有第二复位弹簧29，所述第三滑块26内固定设置有第一电机30，所述第一电机30上端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔24内的第一转轴31，所述第一转轴31上固定连接有可转动的第二齿轮32，所述第二齿轮32左端啮合配合连接有可转动的第三齿轮33，所述第一转动腔24左侧内壁内设置有第一传动腔34，所述第三齿轮33轴心处固定连接有延伸至所述第一传动腔34内的第二转轴35，所述第一转动腔24上侧内壁内设置有第二转动腔37，所述第一传动腔34上侧内壁内设置有延伸至所述第二转动腔37内的第三转轴36，所述第二转轴35通过皮带与所述第三转轴36动力配合连接，所述第三转轴36右端固定连接有可转动的第四齿轮38，所述第四齿轮38后端啮合配合连接有可转动的第五齿轮39，所述第五齿轮39轴心处固定连接有可转动的第四转轴40，所述第四转轴40左侧设置有搅拌装置。

有益地，所述搅拌装置包括设置于所述搅拌腔11上侧内壁内的第三转动腔41，所述第二转动腔37后侧内壁内设置有第二传动腔42，所述第二传动腔42左侧设置有前端延伸至所述第三转动腔41内的第五转轴43，所述第四转轴40后端延伸至所述第二传动腔42内且通过皮带与所述第五转轴43动力配合连接，所述第五转轴43前端动力配合连接有可转动的第六齿轮44，所述第六齿轮44下端啮合配合连接有可转动的第七齿轮45，所述第七齿轮45轴心处固定连接有延伸至所述搅拌腔11内的第六转轴46，所述第六转轴46上固定连接有左右对称且阵列排布的搅拌块47，所述第一凹槽12与所述搅拌腔11之间连通设置有第二通孔48，所述第二滑块18上设置有左右贯穿且与所述第一通孔23错位排布的第三通孔49。

有益地，所述浇塑装置包括设置于所述搅拌腔11下侧相连通的第一滑动腔50，所述第一滑动腔50下侧内壁内设置有开口向上的第五凹槽51，所述第五凹槽51左侧内壁内固定设置有第二电机52，所述第二电机52右端动力配合连接有延伸至所述第五凹槽51内的第一螺杆53，所述第一螺杆53上螺纹配合连接有可左右滑动的第四滑块54，所述第四滑块54上端固定连接有可在所述第一滑动腔50内左右滑动的第五滑块55，所述第一滑动腔50下侧内壁内设置有第一工作腔56，所述第一工作腔56与所述第一滑动腔50之间连通设置有第四通孔57，所述第一工作腔56内左右对称设置有可转动的第七转轴58，所述第七转轴58上固定连接有可转动的转轮59，所述转轮59上转动配合连接有第一皮带60，所述第一皮带60上阵列排布有浇塑块61，所述浇塑块61内设置有开口向上的浇塑槽62，所述第一工作腔56右侧内壁内设置有左右贯穿的第五通孔63,所述第一滑动腔50右侧内壁内设置有切换装置。

有益地，所述切换装置包括设置于所述第一滑动腔50右侧与所述第四凹槽25相连通的第六通孔64，所述第六通孔64内设置有与所述第五滑块55相配合且可左右滑动的并可与所述第三滑块26相配合的第六滑块65，所述第六通孔64上下侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽66，所述第六滑块65上下端固定连接有延伸至所述第三导滑槽66内的第三导滑块67，所述第三导滑块67左端固定连接有第三复位弹簧68，所述第一转轴31上位于所述第二齿轮32上侧位置固定连接有可转动的第八齿轮69，所述第一转动腔24内设置有可与所述第八齿轮69右端相啮合且可转动的第九齿轮70，所述第一转动腔24右侧内壁内设置有第四转动腔71，所述第九齿轮70轴心处固定连接有延伸至所述第四转动腔71内的第八转轴72，所述第八转轴72右端固定连接有可转动的第十齿轮73，所述第十齿轮73后端啮合配合连接有可转动的第十一齿轮74，所述第十一齿轮74轴心处固定连接有后端与后侧的所述第七转轴58通过皮带动力配合连接且可转动的第九转轴75。

本装置使用时，开启电机转动电动转轴15，电动转轴15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动使第一滑块13向左滑动，第一滑块13向左滑动推动第二滑块18向下滑动，第一通孔23与第三通孔49对齐，蓄水腔22中的水通过第一通孔23流入搅拌腔11中，从第二通孔48中加入原料，原料加入完成后，反转电动转轴15使第一滑块13复位，第一滑块13与第二滑块18脱离抵接，第二滑块18在弹簧作用下复位，第一通孔23与第三通孔49错位，打开第一电机30,第一电机30带动第一转轴31转动，第一转轴31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第三转轴36转动，第三转轴36带动第四齿轮38转动，第四齿轮38带动第五齿轮39转动，第五齿轮39带动第四转轴40转动，第四转轴40带动第五转轴43转动，第五转轴43带动第六齿轮44转动，第六齿轮44带动第七齿轮45转动，第七齿轮45带动第六转轴46转动，第六转轴46带动搅拌块47转动搅拌搅拌腔11中的原料，搅拌均匀后，打开第二电机52,第二电机52带动第一螺杆53转动，第一螺杆53带动第四滑块54向左滑动，第四滑块54带动第五滑块55向左滑动，搅拌腔11内的原料通过第四通孔57流入第一工作腔56内的浇塑槽62中，同时，第五滑块55向左滑动与第六滑块65脱离配合，第六滑块65在弹簧作用下向左滑动，第六滑块65向左滑动与第三滑块26脱离配合，第三滑块26在弹簧作用下向下滑动，第二齿轮32与第三齿轮33脱离啮合，第八齿轮69与第九齿轮70恢复啮合，打开第一电机30,第一电机30带动第八齿轮69转动，第八齿轮69带动第九齿轮70转动，第九齿轮70带动第八转轴72转动，第八转轴72带动第十齿轮73.转动，第十齿轮73带动第十一齿轮74转动，第十一齿轮74带动第九转轴75转动，第九转轴75带动第七转轴58转动，第七转轴58带动第一皮带60转动，设定好第一皮带60的速度使搅拌腔11内的原料再灌满一个之后立刻可以在继续灌另一个，浇塑完成的浇塑块61在皮带作用下通过第五通孔63转移至外界冷却，重复上述步骤即可重复浇塑火花塞陶瓷端。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，开启电机转动电动转轴，电动转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使第一滑块向左滑动，第一滑块向左滑动推动第二滑块向下滑动，第一通孔与第三通孔对齐，蓄水腔中的水通过第一通孔流入搅拌腔中，从第二通孔中加入原料，原料加入完成后，反转电动转轴使第一滑块复位，第一滑块与第二滑块脱离抵接，第二滑块在弹簧作用下复位，第一通孔与第三通孔错位，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动搅拌块转动搅拌搅拌腔中的原料，搅拌均匀后，打开第二电机,第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第四滑块向左滑动，第四滑块带动第五滑块向左滑动，搅拌腔内的原料通过第四通孔流入第一工作腔内的浇塑槽中，同时，第五滑块向左滑动与第六滑块脱离配合，第六滑块在弹簧作用下向左滑动，第六滑块向左滑动与第三滑块脱离配合，第三滑块在弹簧作用下向下滑动，第二齿轮与第三齿轮脱离啮合，第八齿轮与第九齿轮恢复啮合，打开第一电机,第一电机带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十齿轮.转动，第十齿轮带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第七转轴转动，第七转轴带动第一皮带转动，设定好第一皮带的速度使搅拌腔内的原料再灌满一个之后立刻可以在继续灌另一个，浇塑完成的浇塑块在皮带作用下通过第五通孔转移至外界冷却，重复上述步骤即可重复浇塑火花塞陶瓷端，本装置可以自动化的完成火花塞陶瓷端的浇塑，本装置将加水与加原料同步进行，使得原料与水的比例更精确，加完原料后可以自动化的进行搅拌，搅拌完成即可进行流水线的浇塑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。