钢铝复合型材及基于钢铝复合型材的隔断系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢铝复合型材及基于钢铝复合型材的隔断系统。

背景技术：

在建筑行业，型材的使用非常广泛，尤其是建筑物的幕墙、门窗、隔断等领域，型材大都是使用铝型材、钢型材或钢铝复合型材，近来在全球范围内的建筑火灾频频发生，除了天灾的原因，很多建筑物的型材弊端都显露出来。发生灾害的建筑，其表面装饰材料，门窗大多数没有经过防火处理，在发生火情的时候，这些地方往往是最先最易燃烧的地方。而门窗是逃生的出口，门窗燃烧就彻底阻断了人们逃生的希望。

现有使用在建筑上的门窗包括铝质门窗、钢质门窗和钢铝复合门窗，铝质门窗采用铝型材制成，由于铝型材料的熔点低，因此其防火性能不足；钢质门窗采用钢型材制成，由于钢型材的硬度和熔点较高，其加工难度较大，因此其外观较差，而且其防雨性能差，不能很好的满足使用需要；钢铝复合门窗采用钢铝复合型材制成，能兼顾防火性能和外观效果。

但是现有的钢铝复合型材的构成是在外部封闭的铝型材内插入钢芯，钢芯与铝型材内部形成扣接，该种钢铝复合型材结构，就单根型材而言，其强度是足够的，但组合成门窗时，其框架是由多根型材连接而成，由于钢型材是插于铝型材内的，所以框架组装时仅仅是通过外部的铝型材形成连接，其内部的钢型材无法实现连接操作，一旦发生火灾使外部的铝型材失效时，其内部的钢型材由于相互之间没有连接而发生框架垮塌现象造成二次事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观美观耐看、使用寿命长、安全性高的钢铝复合型材及基于钢铝复合型材的隔断系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钢铝复合型材，包括铝型材和钢型材，所述铝型材设有内腔，所述钢型材插设在所述内腔中并与铝型材内壁紧贴，所述铝型材上设置有用于工具伸至内腔以实现相邻两根钢铝复合型材中两相邻钢型材连接的操作口，所述铝型材上还设有用于遮盖所述操作口的可拆装式铝盖板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钢型材设置为开口式型材，所述内腔设置有两条卡槽，开口式的所述钢型材两条断口边分别与相应的卡槽卡接。

两条所述卡槽分别位于操作口的两侧、且至少其中一条卡槽设置为l型槽。

所述铝型材于操作口两侧设有朝内腔延伸的扣接边，所述铝盖板设置为门型结构，铝盖板的两侧边与相应的扣接边扣接。

两条所述扣接边上设置有扣槽，所述铝盖板于两侧边设置有与扣槽配合扣接的扣台。

两条所述扣接边的端部设有与其垂直的挡边，所述铝盖板和扣接边扣接时与挡边相抵。

所述内腔内填置有耐火隔热材料。

一种基于上述的钢铝复合型材的隔断系统，包括固定框架，所述固定框架由多根所述钢铝复合型材围合连接组成，所述固定框架内装设有第一隔断板或开启扇，所述开启扇包括开启框架和第二隔断板，所述开启框架由多根所述钢铝复合型材围合连接组成，所述第二隔断板装设在开启框架内。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括连接板和连接螺栓，所述连接板搭于相邻的两钢型材内壁上，所述连接螺栓同时连接连接板、钢型材和铝型材。

所述铝型材外壁在连接螺栓的连接位置成型有遮蔽腔，所述连接螺栓穿出时隐置在遮蔽腔内。

相邻的两钢型材焊接连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的钢铝复合型材，包括铝型材和钢型材，铝型材设有内腔，钢型材插设在内腔中并与铝型材内壁紧贴，铝型材上设置有用于工具伸至内腔以实现相邻两根钢铝复合型材中两相邻钢型材连接的操作口，铝型材上还设有用于遮盖操作口的可拆装式铝盖板。该结构中，单根钢铝复合型材由钢型材插设在内腔中并与铝型材内壁紧贴形成，当需要组成门窗等隔断时，安装人员可以利用工具由操作口伸至内腔，对相邻的钢型材进行焊接或其它连接方式实现钢型材的连接，连接完成后通过铝盖板对操作口形成遮盖，即可组成隔断的框架结构。较传统结构而言，本发明通过巧妙设置的操作口实现了内部钢型材的连接操作而不破坏其他结构，一旦发生火灾使外部的铝型材失效时，其内部的钢型材相互之间仍具备足够的连接强度，防止发生框架垮塌现象而造成二次事故；并且本发明还通过铝盖板对操作口形成遮盖，使实现连接的焊缝或其他连接件均隐置在内腔，一方面提高了外部的视觉效果，外观美观、耐看；另一方面，实现连接的焊缝或其他连接件不会裸露在外，即不容易受雨水作用而锈蚀，提高了使用寿命。本发明基于上述的钢铝复合型材的隔断系统，具备上述钢铝复合型材相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明钢铝复合型材实施例1的结构示意图。

图2是图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明钢铝复合型材实施例2的结构示意图。

图4是本发明钢铝复合型材实施例3的结构示意图。

图5是本发明钢铝复合型材实施例4的结构示意图。

图6是本发明隔断系统实施例1的结构示意图。

图7是图6的局部结构示意图。

图8是本发明隔断系统实施例2的结构示意图。

图9是图8的局部结构示意图。

图10是本发明隔断系统实施例2中钢铝复合型材的立体结构示意图。

图11是本发明隔断系统实施例2中钢铝复合型材的立体结构示意图（带连接板）。

图12是本发明隔断系统实施例3的结构示意图。

图中各标号表示：

1、铝型材；11、内腔；111、卡槽；12、操作口；13、扣接边；131、扣槽；14、挡边；15、耐火隔热材料；16、遮蔽腔；2、钢型材；21、断口边；3、铝盖板；31、扣台；4、固定框架；5、第一隔断板；6、开启扇；61、开启框架；62、第二隔断板；7、连接板；8、连接螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

钢铝复合型材实施例1：

如图1和图2所示，本发明钢铝复合型材的第一种实施例，包括铝型材1和钢型材2，铝型材1设有内腔11，钢型材2插设在内腔11中并与铝型材1内壁紧贴，铝型材1上设置有用于工具伸至内腔11以实现相邻两根钢铝复合型材中两相邻钢型材2连接的操作口12，铝型材1上还设有用于遮盖操作口12的可拆装式铝盖板3。该结构中，单根钢铝复合型材由钢型材2插设在内腔11中并与铝型材1内壁紧贴形成，当需要组成门窗等隔断时，安装人员可以利用工具由操作口12伸至内腔11，对相邻的钢型材2进行焊接或其它连接方式实现钢型材2的连接，连接完成后通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，即可组成隔断的框架结构。较传统结构而言，本发明通过巧妙设置的操作口12实现了内部钢型材2的连接操作而不破坏其他结构，一旦发生火灾使外部的铝型材1失效时，其内部的钢型材2相互之间仍具备足够的连接强度，防止发生框架垮塌现象而造成二次事故；并且本发明还通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，使实现连接的焊缝或其他连接件均隐置在内腔11，一方面提高了外部的视觉效果，外观美观、耐看；另一方面，实现连接的焊缝或其他连接件不会裸露在外，即不容易受雨水作用而锈蚀，提高了使用寿命。

本实施例中，铝型材1于操作口12两侧设有朝内腔11延伸的扣接边13，铝盖板3设置为门型结构，铝盖板3的两侧边与相应的扣接边13扣接。该扣接边13的设置增大了铝盖板3与铝型材1的接触面积，提高了扣接强度，保证了铝盖板3安装后与铝型材1构成的整体型材的强度。

本实施例中，两条扣接边13上设置有扣槽131，铝盖板3于两侧边设置有与扣槽131配合扣接的扣台31。该结构中，通过扣槽131与扣台31的配合扣接，在保证扣接强度的同时又实现了铝盖板3的可拆功能，进一步提高了安装操作的方便性。

本实施例中，两条扣接边13的端部设有与其垂直的挡边14，铝盖板3和扣接边13扣接时与挡边14相抵。该挡边14在内部对铝盖板3形成阻挡力，一方面能防止铝盖板3外部受力时沉落到内腔11中，提高了扣接的稳定性；另一方面能对铝盖板3形成快速定位，提高了安装效率。

本实施例中，钢型材2设置为开口式型材，内腔11设置有两条卡槽111，开口式的钢型材2两条断口边21分别与相应的卡槽111卡接。该两条卡槽111配合钢型材2的断口边21形成卡接，保证钢型材2与铝型材1之间的连接强度，形成完整的复合型材。

本实施例中，两条卡槽111分别位于操作口12的两侧、且其中一条卡槽111设置为l型槽。l型槽的设置一方面进一步提高断口边21与卡槽111卡接强度，防止钢型材2在内腔11晃动；另一方面，l型槽会使铝型材1在该位置外部形成一条横边，利于安装隔断板或其框体时形成密封搭接边，该类型的钢铝复合型材适用于作为端部的边框结构。

钢铝复合型材实施例2：

如图3所示，本发明钢铝复合型材的第二种实施例，该钢铝复合型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条卡槽111均设置为l型槽，两条l型槽在同一直线上，l型槽的设置一方面进一步提高断口边21与卡槽111卡接强度，防止钢型材2在内腔11晃动；另一方面，l型槽会使铝型材1在该位置外部形成一条横边，利于安装隔断板或其框体时形成密封搭接边，该类型的钢铝复合型材适用于作为中间位置的边框结构。

钢铝复合型材实施例3：

如图4所示，本发明钢铝复合型材的第三种实施例，该钢铝复合型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条卡槽111均设置为l型槽，两条l型槽在铝型材1的对角线上，l型槽的设置一方面进一步提高断口边21与卡槽111卡接强度，防止钢型材2在内腔11晃动；另一方面，l型槽会使铝型材1在该位置外部形成一条横边，利于安装隔断板或其框体时形成密封搭接边，该类型的钢铝复合型材适用于作为中间位置的边框结构。

钢铝复合型材实施例4：

如图5所示，本发明钢铝复合型材的第四种实施例，该钢铝复合型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，内腔11内填置有耐火隔热材料15。该结构中，耐火隔热材料15同样可以从操作口12填置到内腔11，形成隔热断桥钢铝复合型材，进一步提高了其防火性能。

隔断系统实施例1：

如图6和图7所示，本发明基于上述的钢铝复合型材的隔断系统的第一种实施例，包括固定框架4，固定框架4由多根钢铝复合型材围合连接组成，固定框架4内装设有第一隔断板5，该结构形成了一种固定式的隔断系统，具备单一的隔断功能，第一隔断板5可以设置为玻璃板，固定框架4由多根钢铝复合型材围合连接组成，在组装时，安装人员可以利用工具由操作口12伸至内腔11，对相邻的钢型材2进行焊接或其它连接方式实现钢型材2的连接，连接完成后通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，即可组成固定框架4。较传统结构而言，本发明通过巧妙设置的操作口12实现了内部钢型材2的连接操作而不破坏其他结构，一旦发生火灾使外部的铝型材1失效时，其内部的钢型材2相互之间仍具备足够的连接强度，防止发生框架垮塌现象而造成二次事故；并且本发明还通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，使实现连接的焊缝或其他连接件均隐置在内腔11，一方面提高了外部的视觉效果，外观美观、耐看；另一方面，实现连接的焊缝或其他连接件不会裸露在外，即不容易受雨水作用而锈蚀，提高了使用寿命。

本实施例中，相邻的两钢型材2焊接连接。在组装时，安装人员可以利用焊接工具由操作口12伸至内腔11，对相邻的钢型材2进行焊接，以实现相邻的钢型材2的连接操作。

本实施例中，还包括连接板7和连接螺栓8，连接板7搭于相邻的两钢型材2内壁上，连接螺栓8同时连接连接板7、钢型材2和铝型材1。该结构中，连接螺栓8同时连接连接板7、钢型材2和铝型材1，一方面起到单根钢铝复合型材中铝型材1和钢型材2的进一步连接，提高了钢铝复合强度；另一方面，连接板7还同时连接相邻的两钢型材2和铝型材1，又进一步提高了组装强度，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，铝型材1外壁在连接螺栓8的连接位置成型有遮蔽腔16，连接螺栓8穿出时隐置在遮蔽腔16内。该结构中，遮蔽腔16可能对连接螺栓8穿出的螺尾部形成遮蔽，保证外观效果以及连接螺栓8不会受雨水作用而锈蚀。

隔断系统实施例2：

图8至图11示出了本发明基于上述的钢铝复合型材的隔断系统的第二种实施例，该隔断系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，包括固定框架4，固定框架4由多根钢铝复合型材围合连接组成，固定框架4内装设有开启扇6，开启扇6通过铰链与固定框架4活动连接，开启扇6包括开启框架61和第二隔断板62，开启框架61由多根钢铝复合型材围合连接组成，第二隔断板62装设在开启框架61内。该结构形成了一种活动式的隔断系统，具备隔断功能和通过功能，第一隔断板5和第二隔断板62可以设置为玻璃板，固定框架4和开启框架61均由多根钢铝复合型材围合连接组成，在组装时，安装人员可以利用工具由操作口12伸至内腔11，对相邻的钢型材2进行焊接或其它连接方式实现钢型材2的连接，连接完成后通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，即可组成固定框架4和开启框架61。较传统结构而言，本发明通过巧妙设置的操作口12实现了内部钢型材2的连接操作而不破坏其他结构，一旦发生火灾使外部的铝型材1失效时，其内部的钢型材2相互之间仍具备足够的连接强度，防止发生框架垮塌现象而造成二次事故；并且本发明还通过铝盖板3对操作口12形成遮盖，使实现连接的焊缝或其他连接件均隐置在内腔11，一方面提高了外部的视觉效果，外观美观、耐看；另一方面，实现连接的焊缝或其他连接件不会裸露在外，即不容易受雨水作用而锈蚀，提高了使用寿命。

隔断系统实施例3：

如图12所示，本发明基于上述的钢铝复合型材的隔断系统的第三种实施例，该隔断系统由实施例1的固定式的隔断系统和实施例2的活动式的隔断系统共同组成，具备隔断功能和通过功能，适用于大面积的隔断需求场景。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。