卡槽固定石块浇注发泡水泥的墙体的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型墙体的制作方法。

背景技术：

现有技术楼房存在以下7个方面的缺点：

1.传统的楼房墙体制作方法是由里至外，先制作墙胚例如砌砖，再在墙胚外表面抹上水泥砂浆，然后在水泥砂浆的外表面施工装饰材料，制作过程工序多，制作工作量大，且每一道工序都要求材料平、正、直与墙体结合，因此需要专业的技术人员才能制作出合格的墙体；

2.墙体制作方法绝大部分的工作量是由工人手工作业完成，其人工工作量巨大，机械化、自动化在楼房制作中所占的比例极少，是造成楼房长期存在成本高的原因之一；

3.楼房建筑材料大量使用了粘土砖、混泥土、水泥砂浆，这些材料的缺点是在夏天吸收大量的热量，太阳照射楼面之后其温度高达70～80℃，传统楼房会吸收大量的热量，为此耗费能量安装空调，但是会进一步提高室外、街道的温度，使人们生活在一个恶劣的环境之中；

4.楼房建筑材料大量使用了粘土砖、混泥土、水泥砂浆，这些材料的缺点是在冬天把室内的热量传递到室外，北方地区耗费能量安装暖气，但是会提高地球的总体温度，是造成全球变暖、海平面上升、气候恶化的原因之一；

5.现代社会汽车越来越多，90％以上的住宅受到不同程度汽车噪音和其它噪音的影响，传统楼房建筑存在的缺点是隔音效果低下，影响到人们的睡眠质量和生活质量；

6.普通混凝土、粘土砖，其密度大、硬度大、弹性小，因此在地震时对人类造成最严重的伤害；

7.楼房的内墙面多数为双飞粉、乳胶，容易脏、容易刮花、容易受潮发霉褪色、不容易擦洗清洁。

解决上述7个方面的缺点需要多个不同的发明，本发明是为了解决上述7个缺点的发明之一；

由于上述7个方面缺点的存在，因此人类生产的所有生活物品中，房子是最贵的，质量是最差的；举一个例子，一个人穿的服装和住的房子，全部由纯手工制作完成，其人工成本的价格差不多相同，服装已经高度机械化，大幅降低其成本价格的同时大幅提升了质量；同样，本发明最终目的是大幅降低楼房人工成本的同时提升人们居住的质量，彻底改变传统建筑观念。

技术实现要素：

为了解决上述的7个方面的缺点，本发明采用如下技术方案：

打破传统墙体制作方法，首先由卡槽固定石块垒砌组合成墙面，再在两个墙面之间的内腔浇注发泡水泥浆体；

对墙面材料的要求：优选材料为石块，所述的石块是指宽度20～100cm、高度20～40cm、厚度2～4cm的平板矩形石块；所述的石块外墙面不要求是平面，所述的石块内墙面内表面要求是光滑的；

对墙体内腔浇注浆体材料的要求：

1.浆体浇注与瓷砖结合紧密，这个要求的作用是，浆体固化之后与瓷砖有很好的粘合，杜绝瓷砖脱落现象；

2.干体积密度不大于300～600kg/m3，这个要求的作用是减轻楼房的质量，减少楼房的质量可以减少吸收的地震能量，从而减少地震对楼房的破坏程度；

3.抗压不低于1～4.5mpa，低层楼房墙体可作为承载墙，高层框架式楼房中作为非承重墙体；

4.导热系数要求不高于0.1～0.3w/(m·k)，为了达到设计的隔热要求，气温0～30℃的地区外墙墙体厚度不少于20cm，-5～35℃的地区外墙墙体厚度不少于25cm，-10～35℃的地区外墙墙体厚度不少于30cm，-20～35℃的地区外墙墙体厚度不少于40cm；

5.浆体流动性好，浇注过程中不需要震动，一次连续可浇注高度不少于150cm；

6.抗裂性要求是普通混凝土的6倍以上，这个要求的作用是，墙体内在没有钢筋的条件下，减少墙体在地震时产生的破裂，从而减少墙体破裂脱落对人类的伤害；

7.收缩率要求是普通混凝土的1/6以下，收缩率低的作用是大幅缩小与石块收缩率的差距，杜绝石块脱落；

8.符合环保要求，材料要求为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免环境污染和消防隐患；

同时符合上述8个方面要求的现有技术材料进行比较，优选材料为发泡水泥。

采用发泡水泥作为墙体材料可以解决上述的7个方面的缺点，发泡水泥可以现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度100米的远距离输送，3个工人配合日工作量可以达到150—300立方米的墙体制作量。而传统的砌墙方式，1个普通工人配合2个砌墙师傅的日工作量是3～6立方米的墙体(包括墙面抹水泥砂浆)制作量；发泡水泥浇注墙体的速度是手工砌墙速度的50倍，大幅提高劳动效率，免除了砌墙、抹水泥砂浆、墙面装修的工序。

附图说明：

图1是：墙体卡槽图；

图2是：图1中切割线a的截面图；

图3是：墙角卡槽图；

图4是：图3中切割线b的截面图；

图5是：单数砌层垒砌图；

图6是：双数砌层垒砌图。

()里的数字或字母代表图中的数字或字母，数字或字母代表()前的名称。卡槽(1)，大面宽度(2)，墙体卡槽(3)，墙角卡槽(4)，窗框(5)，门框(6)，石块(7)，间隙(8)，切割线a(a)，切割线b(b)；

具体实施方式：

与传统砌墙方法是相同的，砌块一层一层垒砌，1、3、5、7……单数砌层砌块的组合位置关系是相同的，2、4、6、8……双数砌层砌块的组合位置关系是相同的；本发明技术方案的墙体垒砌与传统墙体垒砌方法相同，单数砌层的组合位置关系是相同的，双数砌层砌块的组合位置关系是相同的，不同的是砌块与砌块水平方向之间有卡槽进行固定，砌块与砌块垂直方向之间用云石胶进行固定；

由于本技术方案石块长度、宽度的尺寸要求及垒砌方法与传统砌块垒砌方法相同，因此本技术方案不陈述石块7的长度与宽度的尺寸比例关系和其垒砌方法；

所述的石块7要求为平面矩形，外墙面可以为平面图案或者立体图案，内墙面为光滑表面；

首先由墙体卡槽3墙角卡槽4石块7组成墙体的两个墙面，然后在两个墙面之间的内腔浇注发泡水泥浆体，浆体固化后成为施工完毕的墙体，以下根据附图进行说明：

如图1图2所示是墙体卡槽3，用于非墙角位置的卡槽把它称为墙体卡槽，墙体卡槽的两个大面分别有两个卡槽，所述的两个卡槽分别固定一堵墙的内、外墙面石块；墙体卡槽的大面宽度2与墙体的厚度相同，墙体卡槽3的高度与石块7的高度相同；

如图3图4所示是墙角卡槽4，用于墙角位置的卡槽把它称为墙角卡槽；墙角卡槽的一个大面有两个卡槽，该两个卡槽分别固定一堵墙的内、外两个墙面的石块；墙角卡槽的一个大面有两个卡槽，该两个卡槽是固定墙体端面一块石块的两个边；墙角卡槽4的高度与石块7的高度相同；

如图5所示为单数砌层石块组合位置关系，如图6所示为双数砌层石块组合位置关系；在水平方向，墙体中间位置石块与石块之间用墙体卡槽3进行固定，在墙体墙角位置石块与石块之间用墙角卡槽4进行固定；

有间隙8的位置在垒砌时刮上云石胶；

墙体组合完毕之后等待云石胶干固，云石胶干固之后需要喷水清洗内腔表面的灰尘，再从墙面上端往墙体内腔浇注发泡水泥浆体，浇注后发泡水泥浆体经过护养干固之后成为施工完毕的墙体；

由于卡槽和石块组合的墙面模形强度低于传统建筑模形，因此只能浇注发泡水泥浆体，且每次浇注高度不超过150cm，上一次浇注与下一次浇注相隔时间不少于1小时，浇注过程中可以用棍子或者工具推动浆体，但不得使用震动设备。

本发明技术方案，不用砌砖，不用水泥砂浆，不用运输沙子、碎石，不用木板制作墙体模型，不用安装模型，不用拆除模型，不用贴铺瓷砖、马赛克(在墙体上贴铺瓷砖调节瓷砖水平度、瓷砖与瓷砖之间的平度有难度、需要专业技术工人、而且很费时间)，不用塔建包裹在建筑楼房外围的大型手脚架；不存在外墙面施工的高空作业，不用进行墙面装修；因此大幅降低了墙体施工的劳动成本。像小孩子玩积木式(技术含量低)把卡槽和石块卡合组成墙面模形，墙面模形永远不用拆除，在墙面模形内机械化浇注发泡水泥成为墙体，制作过程简单。