一种伸缩式转角C槽的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土浇筑模具。

背景技术：

为了方便混凝土成型，建筑领域中一般在浇筑混凝土前先将若干的模板和各种连接件搭建成模板，搭建时两块模板平行，且二者之间存在缝隙，这个缝隙即为浇筑腔，浇筑时，混凝土被注入浇筑腔中。当混凝土凝固后即可将模板拆除，凝固的混凝土构成建筑物的墙体。

建筑物的每个房间均有四个竖直的墙壁，故搭建模板时，需要先采用四个模板搭建出“回”形的框架，四个模板中相邻的两模板相互垂直。而为了提高模板的强度，需要采用转角c槽对相邻的两模板进行固定，固定时，转角c槽的两端分别与两模板固定。

而为了方便加工，固定模板的转角c槽在专门的制造处进行集中加工，然后将加工后的构件运输至建筑工地上按照图纸进行搭建。但是在建造新的建筑时，由于新的建筑的户型不同，需要的模板的尺寸也不相同，而原有的转角c槽的长度与新的模板不适应，对新的模板的固定作用不好，故目前一般需要重新制造转角c槽。但是重新制造转角c槽需要的时间长、耗能大，容易延误建造工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尺寸可进行调整的转角c槽。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种伸缩式转角c槽，包括滑动连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块上均固定有可分别与两相邻模板固定的第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂之间的夹角小于180°。

本方案的有益效果如下：

本方案中的第一臂和第二臂之间存在夹角，固定模板时，第一臂和第二臂分别与相互垂直的相邻两模板固定。当需要对不同尺寸的模板进行连接时，使第二连接块相对第二连接块滑动，第一连接块和第二连接块组成的转角c槽高度减改变。本方案的转角c槽长度可以调整，可以对不同高度的模板进行固定，避免重新生产转角c槽而耽误建筑工期。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，第一臂与第二臂之间的夹角为直角。安装模板时，相邻的模板垂直，本方案中的第一臂和第二臂可以更好的与相邻的模板贴合，使第一臂或第二臂与模板之间不会出现缝隙，避免第一臂和第二臂受到侧向力时变形。

优选方案二，作为对基础方案的进一步改进，第二连接块上固定有导向块，所述第一连接块上沿竖直方向设有可供导向块滑动的导向槽。第二连接块相对于第一连接块滑动过程中，导向槽对导向块的滑动起到导向作用，有效避免第二连接块歪斜。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，导向块和导向槽沿水平方向的截面均为燕尾形。导向块沿导向槽滑动过程中不会从导向槽中脱落，进一步避免第二连接块歪斜。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，第一连接块远离第一臂和第二臂的侧壁与相邻侧壁圆弧过渡。第一连接块远离第一臂和第二臂的侧壁与其它侧壁之间没有棱，可以避免棱刮伤工人。

优选方案五，作为对基础方案、优选方案一、优选方案三或优选方案四的进一步改进，第二连接块上固定有橡胶片。滑动第二连接块时，工人的手部与橡胶片接触，在工人的手部对第二连接块的压力相同的情况下，工人的手部与橡胶片之间的摩擦力更大，工人手部不会打滑，避免第二连接块掉落砸伤工人。

附图说明

图1为本发明一种伸缩式转角c槽实施例1的示意图；

图2为图1中的a-a剖面图；

图3为本发明一种伸缩式转角c槽实施例2的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一连接块1、固定孔11、拨动槽12、防滑圈13、凸块14、连接通道15、第二连接块2、安装孔21、凹槽22、橡胶片23、导向块24、第一臂3、连接孔31、第二臂4、推动轴5、推片51、拨动轴6、推齿61、支撑块7、固定块71、固定杆72、固定槽73、螺纹孔74。

实施例1

一种伸缩式转角c槽，如图1和图2所示，包括上方的第一连接块1和下方的第二连接块2,本实施例中的第一连接块1沿水平方向的截面为l形、第二连接块2为四棱柱，第一连接块1可相对于第二连接块2上下滑动，第二连接块2下部胶接有橡胶片23。第一连接块1上沿竖直方向分布有若干固定孔11，第二连接块2上沿竖直方向分布有若干安装孔21，固定孔11和安装孔21均沿水平方向，且固定孔11可与安装孔21对齐。第一连接块1和第二连接块2上沿竖直方向分布有若干连接组，连接组包括第一臂3和第二臂4，本实施例中的第一臂3和第二臂4之间的夹角为直角，第一臂3和第二臂4上均沿水平方向分布有若干的连接孔31。

如图2所示，第一连接块1左壁与上下两侧壁之间圆滑过渡，第一连接块1朝向第二连接块2的侧壁沿竖直方向设有导向槽，第二连接块2侧壁焊接有沿导向槽滑动的导向块24，本实施例中的导向槽和导向块24沿水平方向的截面为燕尾形。

具体实施时，人工将第一臂3和第二臂4分别与两个相邻的模板相贴，然后将螺栓旋入连接孔31中，将第一臂3和第二臂4分别与两个相邻的模板固定。如图1所示，需要安装高度更大的模板时，先人工将螺栓旋出固定孔11，再工人手握橡胶片23，使第二连接块2向下滑动，再在固定孔11与安装孔21对齐时，将螺栓旋入安装孔21内。

实施例2

如图3所示，本实施例中的第一连接块1内设有开口朝下的容纳槽，与实施例1不同之处在于，本实施例中的第一连接块1并非l形，而是呈四棱柱状，且本实施例中的第二连接块2并非位于第一连接块1一侧，而是位于容纳槽内，容纳槽下部设有防滑圈槽，防滑圈槽内焊接有防滑圈13，本实施例中的防滑圈13为橡胶质，防滑圈13与第二连接块2之间的压力较大，防滑圈13与第二连接块2之间的摩擦力较大，摩擦力可抵消部分第二连接块2的重力，减小第二连接块2向下滑动的速度。容纳槽左壁设有连接通道15，连接通道15右端与容纳槽顶部连通，本实施例的转角c槽还包括若干支撑块7，支撑块7可从连接通道15滑入容纳槽内，当第一连接块1的侧壁受到侧向的压力时，容纳槽内的支撑块7对第一连接块1的侧壁起到支撑作用，避免第一连接块1的侧壁变形。

支撑块7顶部和第二连接块2顶部均一体成型有固定块71，固定块71位于支撑块7和第二连接块2右部，固定块71上沿水平方向焊接有固定杆72，支撑块7下部设有开口朝右的固定槽73，当支撑块7滑入容纳槽后，下侧的支撑块7上的固定杆72可伸入上侧的支撑块7上的固定槽73内；为了方便固定杆72伸入固定槽73，固定槽73右端内径大于左端内径。连接通道15顶部设有可供固定块71和固定杆72通过的滑槽。连接通道15左端焊接有凸块14，凸块14上设有通孔，支撑块7底部设有可与通孔对齐的螺纹孔74，通孔与螺纹孔74对齐后，将螺栓旋入螺纹孔74内后可以将支撑块7与连接通道15固定，避免支撑块7从连接通道15内滑出。

容纳槽左壁设有位于连接通道15下侧的推动槽，推动槽的开口朝上并与连接通道15连通，推动槽侧壁转动连接有推动轴5，容纳槽左壁还设有位于推动槽下方的拨动槽12，拨动槽12内转动连接有拨动轴6，推动轴5位于连接通道15下方，推动轴5和拨动轴6上均同轴键连接有链轮，两个链轮外绕有链条，推动轴5和拨动轴6同时转动。推动轴5上沿周向焊接有四个推片51，当支撑块7滑入连接通道15后可对推片51的转动造成阻挡。拨动轴6上沿周向焊接有四个推齿61，第二连接块2左壁沿周向分布有若干凹槽22，四个推齿61可与凹槽22配合，拨动轴6转动时，推齿61可卡入凹槽22内并将第二连接块2向下推动。

使转角c槽的长度增加时，人工将第二连接块2上的第一臂3和第二臂4与模板分离，第二连接块2在自身重力作用下向下滑动，凹槽22与推齿61配合，拨动轴6顺时针转动，带动推动轴5顺时针转动，推片51远离推动轴5一端滑入连接通道15内。然后人工将支撑块7滑入连接通道15内，支撑块7推动推片51转动，推动轴5顺时针转动，带动拨动轴6顺时针转动，进一步使第二连接块2向下滑动。人工将支撑块7滑入容纳槽内，第二连接块2顶部的固定杆72伸入固定槽73内，该支撑块7与第二连接块2连接。再将下一支撑块7滑入容纳槽内，与第二连接块2连接的支撑块7上的固定杆72伸入下一支撑块7的固定槽73内，如此循环，直到第一连接块1和第二连接块2的长度达到要求。

人工再将一个支撑块滑入第一连接块1内，并使该支撑块7上的螺纹孔74与通孔对齐，并采用螺栓将该支撑块7与凸块14固定，支撑块7压在推片51上，推动轴5无法继续转动，拨动轴6无法继续转动，推齿61卡入凹槽22内，第二连接块2无法向下滑动。最后人工将螺栓旋入连接孔31中，进一步将第一连接块1和第二连接块2固定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。