一种新型支撑式金属耗能连梁的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种新型支撑式金属耗能连梁。

背景技术

连梁指在剪力墙结构和框架—剪力墙结构中，连接墙肢与墙肢，在墙肢平面内相连的梁，连梁一般具有跨度小、截面大，与连梁相连的墙体刚度又很大等特点，一般在风荷载和地震作用下,连梁的内力往往很大。在内力计算中一般对连梁进行刚度折减，但是进行位移计算时一般不做折减，通俗点说，连梁是两个墙（剪力墙）中间有洞口或断开，但受力要求又要连在一起而增加的受力构件，在连梁下面一般是有洞口的，墙肢指的是剪力墙向两个不同方向延伸的部分，也就是我们俗称的墙体。

金属耗能连梁也称连梁金属消能器，由各种不同金属材料元件或构件制成，利用金属元件或构件屈服时产生的弹塑性滞回变形耗散能量的减震装置，在地震力作用下，大幅提高连梁的延性及耗能能力。

传统的金属耗能连梁是在混凝土连梁内安装连梁预埋件，然后将金属耗能连梁焊接在预埋件上，然而此做法在地震力作用下存在连梁的耗能还是钢筋混凝土连梁部分承担，金属耗能连梁不起作用，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型支撑式金属耗能连梁，全部承担连梁在地震作用下的耗能，可以很好的保护混凝土结构不受地震力破坏，支撑式金属耗能连梁全部在工厂焊接，成品供货，不需要现场做混凝土连梁，大大降低了现场施工难度；支撑式金属耗能连梁两端切割便利，避免的现场因施工精度带来安装不了的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型支撑式金属耗能连梁，包括阻尼器、加劲肋a、型钢a、型钢b、型钢c及型钢d，所述阻尼器两端分别设置有加劲肋a，所述阻尼器两端分别设置有型钢a和型钢b，所述型钢a与水平面平行设置，所述型钢b与水平面之间的夹角为30~60°，所述型钢a上表面与若干型钢c相连，所述型钢c远离连接型钢a一端与型钢d下表面相连。

优选的，所述阻尼器包括端板a、端板b、腹板及加劲肋b，所述腹板的截面为工字型截面，所述腹板两端分别设置有端板a及端板b，所述端板a与端板b结构一致，所述端板a与端板b平行设置，所述加劲肋b有若干个，所述加劲肋b以腹板垂直方向轴芯线为中心线对称分布于腹板对应的两侧表面。

优选的，所述型钢a与型钢b结构相同，所述型钢a与型钢b的截面均为工字型截面。

优选的，所述型钢c与型钢d结构相同，所述型钢c与型钢d均为方管结构。

优选的，所述型钢a与型钢c垂直相连，所述型钢c与型钢d垂直相连，所述型钢a与型钢d平行设置。

优选的，所述型钢a、型钢b、型钢c、型钢d及腹板的纵向轴芯线位于同一垂直平面上。

优选的，位于所述阻尼器两端的型钢a、型钢b、型钢c、型钢d及加劲肋a以阻尼器的纵向中轴线为中心线对称分布。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将阻尼器、加劲肋a、型钢a、型钢b、型钢c及型钢d在工厂制作成型；

步骤二：将加劲肋a及型钢a垂直于端板a和端板b焊接在阻尼器两端表面，将型钢b与型钢a呈30~60°夹角焊接在阻尼器两端表面；

步骤三：在型钢a的上表面焊接若干个型钢c，将型钢d焊接在型钢c顶端，最终支撑式金属耗能连梁成型；

步骤四：将支撑式金属耗能连梁运送至施工场地，将型钢a、型钢b及型钢d外端分别与已经埋在钢筋混凝土内的连梁预埋件焊接；如果当两侧的连梁预埋件之间的距离与支撑式金属耗能连梁的精度出现误差时，可将支撑式金属耗能连梁两端的进行切割处理，将金属耗能连梁两端与连梁预埋件焊接；

步骤五：用防火板将支撑式金属耗能连梁进行包裹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）全部承担连梁在地震作用下的耗能，可以很好的保护混凝土结构不受地震力破坏。

（2）支撑式金属耗能连梁全部在工厂焊接，成品供货，不需要现场做混凝土连梁，大大降低了现场施工难度。

（3）支撑式金属耗能连梁两端切割便利，避免的现场因施工精度带来安装不了的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为阻尼器结构示意图。

图3为型钢a截面示意图。

图4为型钢c截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型支撑式金属耗能连梁，包括阻尼器1、加劲肋a2、型钢a3、型钢b4、型钢c5及型钢d6，阻尼器1两端分别设置有加劲肋a2，阻尼器1两端分别设置有型钢a3和型钢b4，型钢a3与水平面平行设置，型钢b4与水平面之间的夹角为30~60°，型钢a3上表面与若干型钢c5相连，型钢c5远离连接型钢a3一端与型钢d6下表面相连，型钢a3与型钢c5垂直相连，型钢c5与型钢d6垂直相连，型钢a3与型钢d6平行设置，型钢a3、型钢b4、型钢c5、型钢d6及腹板13的纵向轴芯线位于同一垂直平面上，位于阻尼器1两端的型钢a3、型钢b4、型钢c5、型钢d6及加劲肋a2以阻尼器1的纵向中轴线为中心线对称分布。

如图2所示，阻尼器1包括端板a11、端板b12、腹板13及加劲肋b14，腹板13的截面为工字型截面，腹板13两端分别设置有端板a11及端板b12，端板a11与端板b12结构一致，端板a11与端板b12平行设置，加劲肋b14有若干个，加劲肋b14以腹板13垂直方向轴芯线为中心线对称分布于腹板13对应的两侧表面。

如图3所示，型钢a3与型钢b4结构相同，型钢a3与型钢b4的截面均为工字型截面。

如图4所示，型钢c5与型钢d6结构相同，型钢c5与型钢d6均为方管结构。

一种新型支撑式金属耗能连梁，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将阻尼器1、加劲肋a2、型钢a3、型钢b4、型钢c5及型钢d6在工厂制作成型；

步骤二：将加劲肋a2及型钢a3垂直于端板a11和端板b12焊接在阻尼器1两端表面，将型钢b4与型钢a3呈30~60°夹角焊接在阻尼器1两端表面；

步骤三：在型钢a3的上表面焊接若干个型钢c5，将型钢d6焊接在型钢c5顶端，最终支撑式金属耗能连梁成型；

步骤四：将支撑式金属耗能连梁运送至施工场地，将型钢a3、型钢b4及型钢d6外端分别与已经埋在钢筋混凝土内的连梁预埋件焊接；如果当两侧的连梁预埋件之间的距离与支撑式金属耗能连梁的精度出现误差时，可将支撑式金属耗能连梁两端的进行切割处理，将金属耗能连梁两端与连梁预埋件焊接；

步骤五：用防火板将支撑式金属耗能连梁进行包裹。

使用原理：当型钢a3、型钢b4及型钢d6与连梁预埋件焊接后，最后浇注混凝土，当产生地震力，地震力的能量首先传输至连梁预埋件，然后传输至型钢a3、型钢b4及型钢d6，最终耗能由阻尼器1全部承担，这样便能很好的保护混凝土结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。