一种软瓷生产线的制作方法

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷生产线，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。

背景技术：

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。在软瓷颗粒的配制过程中，一般通过人工将各种原料直接投入搅拌罐中，通过搅拌罐的搅拌来完成软瓷原料的分散与混合，不仅自动化程度低，而且分散效果差、混合效果差。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。现有对软瓷的冷却一般采用自然冷却或加装风机冷却。采用自然冷却，耗时长，影响工作效率；采用风机冷却，虽然冷却速度快，但是会使得软瓷发生变形，影响产品的性能。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、软瓷成型工作效率低、软瓷成型自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、软瓷成型工作效率高、软瓷成型自动化程度高的软瓷生产线。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷生产线，包括依次排列且组合在一起的分散装置、搅拌装置、烘烤装置、冷却装置、压花装置，所述分散装置包括一号分散罐、二号分散罐、三号分散罐，所述搅拌装置包括搅拌罐；

所述一号分散罐的底部与二号分散罐的顶部连通，一号分散罐内横向设置有一号圆筒，一号圆筒的外圆周面上沿一号圆筒长度方向设置有多个一号凹槽，一号圆筒的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐内位于一号凹槽外侧的部位横向设置有丝杆，丝杆与一号分散罐外部的一号电机相连接，丝杆上套装有刀盘，刀盘的外圆周面上设置有刀片；

所述二号分散罐的顶部设置有一号进料口，二号分散罐的下部设置有与搅拌罐相通的一号出料口，二号分散罐内横向设置有多根一号圆柱形刀体，一号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，一号圆柱形刀体与二号分散罐外部的二号电机相连接，一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片，二号分散罐内竖向设置有多根二号圆柱形刀体，多根二号圆柱形刀体位于多根一号圆柱形刀体之间，二号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，二号圆柱形刀体与二号分散罐外部的三号电机相连接，二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片；

所述三号分散罐的顶部设置有二号进料口，三号分散罐的底部与搅拌罐的顶部连通，三号分散罐内水平设置有相互平行的两根一号滚筒，一号滚筒的两端均通过轴承安装在三号分散罐上，一号滚筒与三号分散罐外部的四号电机相连接，两根一号滚筒的转动方向相反；

所述搅拌罐的顶部设置有三号进料口，搅拌罐的底部设置有二号出料口，搅拌罐内部设置有搅拌叶，搅拌叶与搅拌罐外部的五号电机相连接；

所述烘烤装置包括一号输送带与烘烤箱，一号输送带上设置有与烘烤箱并列布置的预热箱，一号输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱，所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有二号凹槽，所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与二号凹槽相通的三号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；

所述冷却装置，用于冷却烘烤后的软瓷；

所述压花装置，用于在软瓷的表面压制图案。

所述冷却装置包括对称设置的上壳体与下壳体；

所述上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，相邻两根一号冷却管上的一号皮带轮通过一号皮带传动连接，多根一号冷却管中靠近一号输送带的一根一号冷却管上的一号皮带轮通过二号皮带与六号电机传动连接，一号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管的另一端与二号出水管连通；

所述下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，二号冷却管与一号冷却管对称设置，二号冷却管的两端均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮，相邻两根二号冷却管上的二号皮带轮通过三号皮带传动连接，多根二号冷却管中靠近一号输送带的一根二号冷却管上的二号皮带轮通过四号皮带与七号电机传动连接，二号冷却管的一端与二号进水管连通，二号冷却管的另一端与二号出水管连通。

所述压花装置包括二号圆筒与二号输送带，所述二号输送带的上部穿过二号圆筒的下部，所述二号圆筒的顶盖的中心设置有一号通孔，顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板的中心设置有二号通孔，一号圆板上沿一号圆板半径方向设置有与二号通孔相通的四号凹槽，四号凹槽的正上方设置有连杆，连杆的一端与一号气缸相连接，连杆的另一端连接有气爪，气爪上连接有夹持架，所述二号圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与八号电机相连接，支撑杆的另一端与压块的一端相连接，压块的另一端连接有一号电磁铁，所述二号圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，所述一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。

所述一号分散罐的顶部设置有一号进风口，一号分散罐内位于丝杆上方的部位设置有一号风机。

所述二号分散罐内位于一号进料口下方的部位对称设置有两块一号挡板，一号挡板倾斜向下设置；

所述二号分散罐的底部设置有二号滚筒，二号滚筒通过轴承安装在二号分散罐上，二号滚筒的一端与二号分散罐外部的九号电机相连接，二号滚筒的另一端延伸至搅拌罐内，二号滚筒的外圆周面上沿二号滚筒长度方向均匀设置有多组螺旋片。

所述二号分散罐内位于一号圆柱形刀体下方的部位设置有一号过滤网，一号过滤网套装在二号圆柱形刀体上；

所述搅拌罐内位于三号进料口与搅拌叶之间的部位设置有二号过滤网。

所述烘烤装置还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有二号进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有二号风机。

所述上壳体的外壁上垂直连接有二号气缸。

所述一号输送带与冷却装置之间设置有支架，支架为直角梯形结构，支架的斜腰上设置有三号输送带，支架的斜腰上位于三号输送带两侧的部位设置有二号挡板。

所述一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有十号电机；

所述顶盖上沿顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷生产线中一号分散罐内横向设置有一号圆筒，一号圆筒上设置有多个一号凹槽，圆筒上缠绕有植物纤维，一号凹槽外侧的部位横向设置有丝杆，丝杆与一号电机相连接，丝杆上套装有刀盘，刀盘的外圆周面上设置有刀片，一号电机带动丝杆运动，从而使得刀盘沿丝杆运动，刀盘运动过程中，刀片沿一号凹槽切割植物纤维；二号分散罐内横向设置有多根一号圆柱形刀体，一号圆柱形刀体与二号电机相连接，一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片，二号分散罐内竖向设置有多根二号圆柱形刀体，二号圆柱形刀体与三号电机相连接，二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片，软瓷原料中大颗粒原料通过横竖两种圆柱形刀体的切割，有利于快速分散；三号分散罐内水平设置有相互平行的两根一号滚筒，一号滚筒与四号电机相连接，两根一号滚筒的转动方向相反，进入三号分散罐中的高分子聚合物、纳米材料在两根一号滚筒的作用下被分散，分散好的高分子聚合物、纳米材料进入搅拌罐中混合搅拌；搅拌罐内部设置有搅拌叶，搅拌叶与五号电机相连接，软瓷原料中小颗粒原料通过搅拌罐的进料口加入搅拌罐中，大颗粒原料及植物纤维分散后加入搅拌罐，有利于软瓷原料的充分混合；预热箱内壁上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，采用热水散发的热量对模具中的软瓷颗粒进行预热，不仅预热效果好，而且环保效果好；烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，利用光辐射管工作来烘干软瓷颗粒，使得软瓷颗粒受热均匀；预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，上述设计使得预热箱中的热风可流向烘烤箱中，提高了烘烤装置的工作效率。因此，本发明成型质量高、工作效率高、自动化程度高。

2、本发明一种软瓷生产线中上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，一号冷却管、二号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管、二号冷却管的另一端与二号出水管连通，一号输送带将烘干好的软瓷输送至一号冷却管与二号冷却管之间，电机带动一号冷却管、二号冷却管转动，从而带动软瓷向前运动，同时软瓷与一号冷却管、二号冷却管接触，通过一号冷却管、二号冷却管中流动的水来降温，上述结构的冷却箱不仅很好的降低了软瓷的温度，而且能防止冷却过快导致软瓷变形问题的发生；上壳体的外壁上垂直连接有二号气缸，通过气缸来调整上壳体的高度，从而使得上壳体上的一号冷却管与软瓷接触充分。因此，本发明软瓷成型质量高、节能环保效果好、软瓷冷却效果好。

3、本发明一种软瓷生产线中二号圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块上连接有一号电磁铁，通过电机控制压块上下移动；顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板上沿其半径方向设置有凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，气爪上连接有夹持架，通过气爪控制夹持架夹住支撑杆，并通过气缸带动支撑杆沿凹槽运动；圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，当支撑杆运动至模块上方时，将一号电磁铁、二号电磁铁通电，此时，压块吸住模块，之后，控制支撑杆退回，并控制支撑杆下移压制图案；当需要更换模块时，控制一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动，以使凹槽位于另一模块的上方，上述结构的软瓷成型装置，不仅工作效率高、自动化程度高，而且适用范围广；一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有十号电机，采用上述结构控制一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，不仅操作简单，而且可靠性高；顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接，一号圆板沿导轨转动，可以保证一号圆板的运动轨迹。因此，本发明工作效率高、自动化程度高、适用范围广、操作简单、可靠性高。

4、本发明一种软瓷生产线中一号分散罐的顶部设置有一号进风口，一号分散罐内位于丝杆上方的部位设置有一号风机，通过风机不仅可以将切割后的植物纤维送入二号分散罐中，而且可以将切割后附着在圆筒上的植物纤维吹落；二号分散罐内位于一号进料口下方的部位对称设置有两块一号挡板，一号挡板倾斜向下设置，设置挡板，可以防止软瓷原料的飞出，且有利于软瓷原料的分散；二号分散罐的底部设置有二号滚筒，二号滚筒通过轴承安装在二号分散罐上，二号滚筒的一端与九号电机相连接，二号滚筒的另一端延伸至搅拌罐内，二号滚筒的外圆周面上沿二号滚筒长度方向均匀设置有多组螺旋片，通过六号电机带动二号滚筒转动，从而将软瓷原料输送至搅拌罐中，且可以进一步分散软瓷原料；二号分散罐内位于一号圆柱形刀体下方的部位设置有一号过滤网，一号过滤网套装在二号圆柱形刀体上，设置一号过滤网有利于软瓷原料的快速分散；搅拌罐内位于三号进料口与搅拌叶之间的部位设置有二号过滤网，设置二号过滤网有利于软瓷原料的快速混合。因此，本发明分散效果好、混合效果好、可靠性高、自动化程度高。

5、本发明一种软瓷生产线中进风箱的顶板上设置有二号进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有二号风机，通过风机使得预热箱中形成热风，且能将热风送入烘烤箱，不仅进一步提高了预热效果与烘干效果，而且提高了能源利用率。因此，本发明预热效果好、烘干效果好、能源利用率高。

6、本发明一种软瓷生产线中一号输送带与冷却装置之间设置有支架，支架为直角梯形结构，支架的斜腰上设置有三号输送带，三号输送带起过渡作用，以防止输送过程中造成软瓷变形；支架的斜腰上位于三号输送带两侧的部位设置有二号挡板，设置挡板，以防止软瓷在运输过程中掉落。因此，本发明软瓷产品性能好、可靠性高。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

图2是本发明中分散装置与搅拌装置的结构示意图。

图3是本发明中烘烤装置与冷却装置的结构示意图。

图4是图3中加热管的结构示意图。

图5是图3中一号冷却管（二号冷却管）的结构示意图。

图6是本发明中压花装置的结构示意图。

图中：一号分散罐1、一号圆筒11、一号凹槽12、丝杆13、一号电机14、刀盘15、刀片16、一号进风口17、一号风机18、二号分散罐2、一号进料口21、一号出料口22、一号圆柱形刀体23、二号电机24、一号螺旋刀片25、二号圆柱形刀体26、三号电机27、二号螺旋刀片28、一号挡板29、二号滚筒210、九号电机211、螺旋片212、一号过滤网213、一号喷水头214、三号分散罐3、二号进料口31、一号滚筒32、四号电机33、料斗34、搅拌罐4、三号进料口41、二号出料口42、搅拌叶43、五号电机44、二号喷水头45、二号过滤网46、一号输送带5、预热箱51、一号安装板511、加热管512、一号进水管513、一号出水管514、进风箱52、二号进风口521、二号出风口522、二号风机523、烘烤箱6、二号安装板61、光辐射管62、透光罩63、一号出风口64、上壳体7、一号冷却管71、一号轴承72、一号皮带轮73、一号皮带74、二号气缸75、下壳体8、二号冷却管81、二号轴承82、二号皮带轮83、三号皮带84、二号圆筒9、顶盖91、一号通孔92、一号圆板93、二号通孔94、连杆95、一号气缸96、气爪97、夹持架98、支撑杆99、八号电机910、压块911、一号电磁铁912、支撑板913、模块914、二号电磁铁915、二号圆板916、连接杆917、十号电机918、导轨919、滑块920、二号输送带10、支架101、三号输送带102。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种软瓷生产线，包括依次排列且组合在一起的分散装置、搅拌装置、烘烤装置、冷却装置、压花装置，所述分散装置包括一号分散罐1、二号分散罐2、三号分散罐3，所述搅拌装置包括搅拌罐4；

所述一号分散罐1的底部与二号分散罐2的顶部连通，一号分散罐1内横向设置有一号圆筒11，一号圆筒11的外圆周面上沿一号圆筒11长度方向设置有多个一号凹槽12，一号圆筒11的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐1内位于一号凹槽12外侧的部位横向设置有丝杆13，丝杆13与一号分散罐1外部的一号电机14相连接，丝杆13上套装有刀盘15，刀盘15的外圆周面上设置有刀片16；

所述二号分散罐2的顶部设置有一号进料口21，二号分散罐2的下部设置有与搅拌罐4相通的一号出料口22，二号分散罐2内横向设置有多根一号圆柱形刀体23，一号圆柱形刀体23的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，一号圆柱形刀体23与二号分散罐2外部的二号电机24相连接，一号圆柱形刀体23的外圆周面上设置有一号螺旋刀片25，二号分散罐2内竖向设置有多根二号圆柱形刀体26，多根二号圆柱形刀体26位于多根一号圆柱形刀体23之间，二号圆柱形刀体26的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，二号圆柱形刀体26与二号分散罐2外部的三号电机27相连接，二号圆柱形刀体26的外圆周面上设置有二号螺旋刀片28；

所述三号分散罐3的顶部设置有二号进料口31，三号分散罐3的底部与搅拌罐4的顶部连通，三号分散罐3内水平设置有相互平行的两根一号滚筒32，一号滚筒32的两端均通过轴承安装在三号分散罐3上，一号滚筒32与三号分散罐3外部的四号电机33相连接，两根一号滚筒32的转动方向相反；

所述搅拌罐4的顶部设置有三号进料口41，搅拌罐4的底部设置有二号出料口42，搅拌罐4内部设置有搅拌叶43，搅拌叶43与搅拌罐4外部的五号电机44相连接；

所述烘烤装置包括一号输送带5与烘烤箱6，一号输送带5上设置有与烘烤箱6并列布置的预热箱51，一号输送带5的上部穿过预热箱51与烘烤箱6，所述预热箱51内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板511，一号安装板511上设置有加热管512，加热管512的一端与一号进水管513连通，加热管512的另一端与一号出水管514连通，所述预热箱51靠近烘烤箱6的侧板上设置有二号凹槽，所述烘烤箱6内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板61，二号安装板61上设置有光辐射管62，二号安装板61上位于光辐射管62外侧的部位设置有透光罩63，所述烘烤箱6靠近预热箱51的侧板上设置有与二号凹槽相通的三号凹槽，烘烤箱6的底板上设置有一号出风口64；

所述冷却装置，用于冷却烘烤后的软瓷；

所述压花装置，用于在软瓷的表面压制图案。

所述冷却装置包括对称设置的上壳体7与下壳体8；

所述上壳体7的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管71，一号冷却管71的两端均通过一号轴承72安装在上壳体7的内壁上，一号冷却管71的两端均套装有一号皮带轮73，相邻两根一号冷却管71上的一号皮带轮73通过一号皮带74传动连接，多根一号冷却管71中靠近一号输送带5的一根一号冷却管71上的一号皮带轮73通过二号皮带与六号电机传动连接，一号冷却管71的一端与二号进水管连通，一号冷却管71的另一端与二号出水管连通；

所述下壳体8的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管81，二号冷却管81与一号冷却管81对称设置，二号冷却管81的两端均通过二号轴承82安装在下壳体8的内壁上，二号冷却管81的两端均套装有二号皮带轮83，相邻两根二号冷却管81上的二号皮带轮83通过三号皮带84传动连接，多根二号冷却管81中靠近一号输送带5的一根二号冷却管81上的二号皮带轮83通过四号皮带与七号电机传动连接，二号冷却管81的一端与二号进水管连通，二号冷却管81的另一端与二号出水管连通。

所述压花装置包括二号圆筒9与二号输送带10，所述二号输送带10的上部穿过二号圆筒9的下部，所述二号圆筒9的顶盖91的中心设置有一号通孔92，顶盖91的正上方设置有一号圆板93，一号圆板93的中心设置有二号通孔94，一号圆板93上沿一号圆板93半径方向设置有与二号通孔94相通的四号凹槽，四号凹槽的正上方设置有连杆95，连杆95的一端与一号气缸96相连接，连杆95的另一端连接有气爪97，气爪97上连接有夹持架98，所述二号圆筒9内设置有支撑杆99，支撑杆99的一端依次穿过一号通孔92、二号通孔94后与八号电机910相连接，支撑杆99的另一端与压块911的一端相连接，压块911的另一端连接有一号电磁铁912，所述二号圆筒9的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板913，支撑板913上设置有模块914，模块914的一端设置有二号电磁铁915，模块914的另一端设置有图案层，所述一号圆板93可沿支撑杆99的圆周方向转动。

所述一号分散罐1的顶部设置有一号进风口17，一号分散罐1内位于丝杆13上方的部位设置有一号风机18。

所述二号分散罐2内位于一号进料口21下方的部位对称设置有两块一号挡板29，一号挡板29倾斜向下设置；

所述二号分散罐2的底部设置有二号滚筒210，二号滚筒210通过轴承安装在二号分散罐2上，二号滚筒210的一端与二号分散罐2外部的九号电机211相连接，二号滚筒210的另一端延伸至搅拌罐4内，二号滚筒210的外圆周面上沿二号滚筒210长度方向均匀设置有多组螺旋片212。

所述二号分散罐2内位于一号圆柱形刀体23下方的部位设置有一号过滤网213，一号过滤网213套装在二号圆柱形刀体26上；

所述搅拌罐4内位于三号进料口41与搅拌叶43之间的部位设置有二号过滤网46。

所述烘烤装置还包括进风箱52，进风箱52的底板与预热箱51的顶板相连接，进风箱52的顶板上设置有二号进风口521，进风箱52的底板上设置有贯穿进风箱52底板、预热箱51顶板的二号出风口522，进风箱52内设置有二号风机523。

所述上壳体7的外壁上垂直连接有二号气缸75。

所述一号输送带5与冷却装置之间设置有支架101，支架101为直角梯形结构，支架101的斜腰上设置有三号输送带102，支架101的斜腰上位于三号输送带102两侧的部位设置有二号挡板。

所述一号圆板93的正上方设置有二号圆板916，二号圆板916的一端通过连接杆917与一号圆板93相连接，二号圆板916的另一端连接有十号电机918；

所述顶盖91上沿顶盖91圆周方向设置有导轨919，导轨919上设置有滑块920，滑块920与一号圆板93相连接。

本发明的原理说明如下：

二号分散罐的顶部设置有多个一号喷水头，设置一号喷水头不仅可以用来清洗二号分散罐，而且可以充分利用软瓷原料；搅拌罐的顶部设置有多个二号喷水头，设置二号喷水头，可以自动控制混合搅拌过程中水的使用。三号分散罐内位于二号进料口与一号滚筒之间的部位设置有料斗，设置料斗可以保证送进三号分散罐中的高分子聚合物、纳米材料被一号滚筒研磨。

采用本设计的分散装置与搅拌装置制作软瓷颗粒时，具体步骤如下：a、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；b、先将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐中进行分散混合，再将植物纤维加入一号分散罐中进行分散，并将分散后的植物纤维输送至二号分散罐中，然后向二号分散罐中加入水，将改性泥土、改性无机粉、植物纤维一起进行分散混合，再将分散混合好的改性泥土、改性无机粉、植物纤维输送至搅拌罐中，然后将高分子聚合物、纳米材料加入三号分散罐中进行分散，并将分散后的高分子聚合物、纳米材料输送至搅拌罐中；c、将多功能助剂、水加入搅拌罐中同改性泥土、改性无机粉、植物纤维、高分子聚合物、纳米材料一起进行搅拌混合得到软瓷颗粒。

改性泥土是将红土、白土、黑土中的一种或任意几种的混合在高温下微波处理得到；改性无机粉是以天然石粉、矿粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型；使用改性泥土和改性无机粉的结合能提高产品的耐候性，在高温和低温的气候条件下，使用可达到50年以上。而使用的纳米材料和植物纤维，可以使产品达到一定的密实性、透气性、分子链之间的交联性、柔性。

一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，上述结构的冷却管，不仅保证软瓷与冷却管充分接触，而且降低了自重，降低了安装难度。

预热箱内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，一号进水管上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接，一号温度传感器检测预热箱中的温度，控制器通过一号温度传感器检测的温度来控制一号流量阀，从而控制一号进水管中热水的流量；下壳体的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接，通过二号温度传感器来检测软瓷的温度，从而通过控制器来控制水的流速，不仅保证软瓷能很好的冷却，而且能防止软瓷冷却过快；一号输送带上均匀设置有多个通孔，使得热量传递效果好，一号输送带由耐高温材料制成，提高了输送带的使用寿命。

为了达到节能效果，可以在烘烤箱上设置抽风机，将烘烤箱中多余的热量传递到预热箱中。为了适应不同的预热箱、烘烤箱结构，也为了提高预热、烘烤效果，加热管也可以采用回型结构、平行排列式结构、田字形结构等；光辐射管也可以采用弧形结构、平行排列式结构等。

所述预热箱底板及两侧板上的一号安装板可沿预热箱一侧板到预热箱另一侧板的方向移动，预热箱顶板上的一号安装板可沿预热箱顶板到预热箱底板的方向移动；所述烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可沿烘烤箱一侧板到烘烤箱另一侧板的方向移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可沿烘烤箱顶板到烘烤箱底板的方向移动；为使一号安装板、二号安装板移动，可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板套装在直杆上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿直杆运动；亦可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板两侧通过滑块、滑轨安装在箱体上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿滑轨运动。

所述上壳体与下壳体相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，所述下壳体与上壳体相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置，设置一号顶锥与二号顶锥，以防止一号冷却管、二号冷却管对软瓷的挤压，造成软瓷变形。所述上壳体与下壳体均为长方体结构，上壳体与下壳体相对的端面为开口端，下壳体与上壳体相对的端面为开口端。

上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，位于排列首位（靠近一号输送带）的一号冷却管在一号电机的带动下转动，首位一号冷却管通过一号皮带带动与其邻近的一号冷却管转动，其余一号冷却管都在其前一根一号冷却管的带动下转动；二号冷却管的运动原理同一号冷却管的运动，转动的一号冷却管、二号冷却管带动软瓷朝前运动。

模块远离二号电磁铁的端面上设置有矩形槽，图案层设置在矩形槽的底部，模块在软瓷表面压制图案时，也可以切割软瓷，不仅使用简单，而且软瓷外观优美。

软瓷压花装置的控制方法包括以下步骤：先控制气爪工作，以使夹持架夹住支撑杆，再控制一号气缸工作，一号气缸带动支撑杆沿凹槽运动至模块的上方，然后控制一号电磁铁、二号电磁铁通电，以使一号电磁铁与二号电磁铁相吸，再控制一号气缸带动支撑杆退回，然后控制气爪工作，以使夹持架松开支撑杆，再控制八号电机工作，以使支撑杆带动模块向下运动，模块向下挤压放置在输送带上的软瓷，然后控制八号电机带动模块退回，此时，软瓷表面形成图案。当需要更换模块时，控制十号电机工作，十号电机带动二号圆板转动，二号圆板带动一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，当凹槽位于模块正上方时一号圆板停止转动。

实施例1：

参见图1至图6，一种软瓷生产线，包括依次排列且组合在一起的分散装置、搅拌装置、烘烤装置、冷却装置、压花装置，所述分散装置包括一号分散罐1、二号分散罐2、三号分散罐3，所述搅拌装置包括搅拌罐4；所述一号分散罐1的底部与二号分散罐2的顶部连通，一号分散罐1内横向设置有一号圆筒11，一号圆筒11的外圆周面上沿一号圆筒11长度方向设置有多个一号凹槽12，一号圆筒11的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐1内位于一号凹槽12外侧的部位横向设置有丝杆13，丝杆13与一号分散罐1外部的一号电机14相连接，丝杆13上套装有刀盘15，刀盘15的外圆周面上设置有刀片16；所述二号分散罐2的顶部设置有一号进料口21，二号分散罐2的下部设置有与搅拌罐4相通的一号出料口22，二号分散罐2内横向设置有多根一号圆柱形刀体23，一号圆柱形刀体23的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，一号圆柱形刀体23与二号分散罐2外部的二号电机24相连接，一号圆柱形刀体23的外圆周面上设置有一号螺旋刀片25，二号分散罐2内竖向设置有多根二号圆柱形刀体26，多根二号圆柱形刀体26位于多根一号圆柱形刀体23之间，二号圆柱形刀体26的两端均通过轴承安装在二号分散罐2上，二号圆柱形刀体26与二号分散罐2外部的三号电机27相连接，二号圆柱形刀体26的外圆周面上设置有二号螺旋刀片28；所述三号分散罐3的顶部设置有二号进料口31，三号分散罐3的底部与搅拌罐4的顶部连通，三号分散罐3内水平设置有相互平行的两根一号滚筒32，一号滚筒32的两端均通过轴承安装在三号分散罐3上，一号滚筒32与三号分散罐3外部的四号电机33相连接，两根一号滚筒32的转动方向相反；所述搅拌罐4的顶部设置有三号进料口41，搅拌罐4的底部设置有二号出料口42，搅拌罐4内部设置有搅拌叶43，搅拌叶43与搅拌罐4外部的五号电机44相连接；所述烘烤装置包括一号输送带5与烘烤箱6，一号输送带5上设置有与烘烤箱6并列布置的预热箱51，一号输送带5的上部穿过预热箱51与烘烤箱6，所述预热箱51内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板511，一号安装板511上设置有加热管512，加热管512的一端与一号进水管513连通，加热管512的另一端与一号出水管514连通，所述预热箱51靠近烘烤箱6的侧板上设置有二号凹槽，所述烘烤箱6内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板61，二号安装板61上设置有光辐射管62，二号安装板61上位于光辐射管62外侧的部位设置有透光罩63，所述烘烤箱6靠近预热箱51的侧板上设置有与二号凹槽相通的三号凹槽，烘烤箱6的底板上设置有一号出风口64；所述冷却装置用于冷却烘烤后的软瓷；所述压花装置用于在软瓷的表面压制图案。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3、图5，所述冷却装置包括对称设置的上壳体7与下壳体8；所述上壳体7的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管71，一号冷却管71的两端均通过一号轴承72安装在上壳体7的内壁上，一号冷却管71的两端均套装有一号皮带轮73，相邻两根一号冷却管71上的一号皮带轮73通过一号皮带74传动连接，多根一号冷却管71中靠近一号输送带5的一根一号冷却管71上的一号皮带轮73通过二号皮带与六号电机传动连接，一号冷却管71的一端与二号进水管连通，一号冷却管71的另一端与二号出水管连通；所述下壳体8的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管81，二号冷却管81与一号冷却管81对称设置，二号冷却管81的两端均通过二号轴承82安装在下壳体8的内壁上，二号冷却管81的两端均套装有二号皮带轮83，相邻两根二号冷却管81上的二号皮带轮83通过三号皮带84传动连接，多根二号冷却管81中靠近一号输送带5的一根二号冷却管81上的二号皮带轮83通过四号皮带与七号电机传动连接，二号冷却管81的一端与二号进水管连通，二号冷却管81的另一端与二号出水管连通；所述上壳体7的外壁上垂直连接有二号气缸75。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图6，所述压花装置包括二号圆筒9与二号输送带10，所述二号输送带10的上部穿过二号圆筒9的下部，所述二号圆筒9的顶盖91的中心设置有一号通孔92，顶盖91的正上方设置有一号圆板93，一号圆板93的中心设置有二号通孔94，一号圆板93上沿一号圆板93半径方向设置有与二号通孔94相通的四号凹槽，四号凹槽的正上方设置有连杆95，连杆95的一端与一号气缸96相连接，连杆95的另一端连接有气爪97，气爪97上连接有夹持架98，所述二号圆筒9内设置有支撑杆99，支撑杆99的一端依次穿过一号通孔92、二号通孔94后与八号电机910相连接，支撑杆99的另一端与压块911的一端相连接，压块911的另一端连接有一号电磁铁912，所述二号圆筒9的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板913，支撑板913上设置有模块914，模块914的一端设置有二号电磁铁915，模块914的另一端设置有图案层，所述一号圆板93可沿支撑杆99的圆周方向转动；所述一号圆板93的正上方设置有二号圆板916，二号圆板916的一端通过连接杆917与一号圆板93相连接，二号圆板916的另一端连接有十号电机918；所述顶盖91上沿顶盖91圆周方向设置有导轨919，导轨919上设置有滑块920，滑块920与一号圆板93相连接。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图2，所述一号分散罐1的顶部设置有一号进风口17，一号分散罐1内位于丝杆13上方的部位设置有一号风机18；所述二号分散罐2内位于一号进料口21下方的部位对称设置有两块一号挡板29，一号挡板29倾斜向下设置；所述二号分散罐2的底部设置有二号滚筒210，二号滚筒210通过轴承安装在二号分散罐2上，二号滚筒210的一端与二号分散罐2外部的九号电机211相连接，二号滚筒210的另一端延伸至搅拌罐4内，二号滚筒210的外圆周面上沿二号滚筒210长度方向均匀设置有多组螺旋片212；所述二号分散罐2内位于一号圆柱形刀体23下方的部位设置有一号过滤网213，一号过滤网213套装在二号圆柱形刀体26上；所述搅拌罐4内位于三号进料口41与搅拌叶43之间的部位设置有二号过滤网46。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3，所述烘烤装置还包括进风箱52，进风箱52的底板与预热箱51的顶板相连接，进风箱52的顶板上设置有二号进风口521，进风箱52的底板上设置有贯穿进风箱52底板、预热箱51顶板的二号出风口522，进风箱52内设置有二号风机523。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图3，所述一号输送带5与冷却装置之间设置有支架101，支架101为直角梯形结构，支架101的斜腰上设置有三号输送带102，支架101的斜腰上位于三号输送带102两侧的部位设置有二号挡板。