一种保温装饰结构一体化装配式外墙挂板及生产设备的制作方法

本发明涉及一种保温装饰结构一体化装配式外墙挂板及生产设备，属于复合墙板及其生产设备技术领域。

背景技术：

随着建筑材料的迅速发展，复合墙板能够充分发挥不同组合材料各自的特性，使墙板具有多种功能，从而广泛应用于工业厂房过民用建筑中。如专利号为cn202899426u的保温隔热隔音防火一体化墙板，以保温隔热防火材料作为芯层，又在板体内表面与外表面之间纵向均布预置钢筋，实现墙板的保温性能和使用强度的统一。在目前的复合墙板的加工方式中，均以分散手工作业为主，没有流水线生产设备，其工作效率低下，且生产出来的复合墙板质量不一致，无法满足市场对产量和质量的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术缺陷，本发明提供提供一种保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，包括桁架、上层板、下层板、保温填充层，其中所述桁架内并排均布纵向龙骨，所述纵向龙骨间设置加强筋，所述桁架内均布横向肋条，所述保温填充层为桁架内部中间层，桁架上、下面连接上下层板，三者通过粘接或固定连接，其特征在于，所述桁架由变形后的c型钢围合成的四个侧面组成，其中两根变形后的c型钢槽口朝内并排连接成具有一条凸棱或凹槽的一个侧面，其中，一侧面具有凹槽，与之相对的另一侧面具有与所述凹槽相适配的凸棱；所述桁架内预设门/窗框，所述门/窗框上下端与所述龙骨接合。

本发明还公开了一种制备上述保温装饰结构一体化装配式外墙挂板的生产设备，包括：(1)液压下平台，所述液压下平台自带加热装置；所述液压下平台上还设置发泡模具，所述发泡模具包括底板和固定在底板上的具有一定高度的边模，所述边模围绕成封闭的槽型区域，所述边模上带有与所述发泡模具内腔连通的注浆孔；(2)紧固装置，沿述边模外周设置活动连接的紧固装置；(3)插入和撤出装置，所述边模上设插入和撤出装置置；(4)液压上平台，所述液压上平台可沿所述发泡模具长度方向移动；包括液压可加热升降台和液压缸；(5)发泡机，所述发泡机与所述发泡模具通过输送管连接，可通过所述边模上的注浆孔向所述发泡模具内喷注雾化的填充材料；(6)填充材料供料装置，所述填充材料供料装置位于所述发泡机上方，与所述发泡机连接。

进一步地，所述液压下平台并排且留有一定间距设置三个，分别为液压下平台ⅰ、ⅱ、ⅲ，其中在液压下平台ⅰ发泡模具内组装外墙挂板，在液压下平台ⅱ发泡填充，在液压下平台ⅲ，移开液压上平台撤出模具取出外墙挂板。

进一步地，所述发泡机输送管一端设置速度控制器，输送管的另一端与注浆孔连通。由于注入模具内填充材料的速度能直接影响发泡后内部组织的均匀性和一致性，速度控制器能更好地控制注入模具填充材料的速度。

进一步地，所述边模上远离注浆孔的位置设置排气孔，将发泡材料在发泡过程中产生的气体及时排出，有利于使发泡材料在成型时内部组织均匀、一致；而远离注浆孔设置避免了发泡材料沿注浆孔注入时直接喷出。

进一步地，所述边模可沿所述发泡模具长度方向移动，制备出不同尺寸、不同大小的保温装饰结构一体化装配式外墙挂板。

有益效果：

采用上述设备生产保温装饰结构一体化装配式外墙挂板，由于液压下平台并排且留有一定间距设置三个，在三个液压下平台上可以完成不同的步骤，同时三个平台交替循环使用，实现流水化生产，使外墙挂板生产的自动化程度提高，提高生产效率。另外，发泡机输送管一端设置速度控制器，使得成型外墙挂板的内部组织均匀性和一致性好，从而提高了外墙挂板的强度，全面保证外墙挂板的质量及一致性。由于外墙挂板是一次成型，采用上述设备生产提高生产效率和产品质量的同时，还能达到建筑施工中免搭架、免支模、免粉刷的要求。

附图说明

附图1为本发明主视剖视图。

附图2为本发明俯视剖视图。

附图3为本发明的生产设备示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，以下参照附图以及示例性实施例对本发明进行详细说明。为了清楚地说明附图，附图中结构的尺寸和区域范围可能被放大或夸张。但是，显然可对本发明进行不同程度的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

如图1、2所示，本发明的保温填充层为桁架1内部中间层，由上下层板间喷注聚氨酯发泡材料形成，由于聚氨酯在发泡时产生的粘结性将上、下层板很好的粘接。但喷注的聚氨酯一般只作为保温层，不承重，所以需在桁架1内设置龙骨4；由于外墙挂板主要是纵向承重，只需在桁架1内纵向设置龙骨4。龙骨4并排焊接在桁架1内表面，为了防止由龙骨4变形而导致的桁架1变形，可将龙骨端部先焊接在板材上，再通过板材与桁架内表面连接。一般情况下外墙挂板面积比较大，仅在桁架1内并排设置纵向龙骨4，在喷注发泡材料、龙骨4受热发生形变、或在搬运、安装时，容易受外力而使桁架1发生形变，所以作为优选的实施方式，在桁架1内均匀排布横向肋条9，同时纵向龙骨4间预先设置设加强筋8，加强筋8可以是横筋、纵筋、斜筋中的一种或者几种，能更好地分散各个方向上的应力。这样的设计更容易制备出集结构保温一体化的外墙挂板。

如图1、2、所示，本发明的上层板2作为装饰面层，可选取超薄石材板、纤维板、人造板、耐厚性人造纤维板的一种或几种。上层板2内表面沿龙骨4方向设置膨胀螺丝，之后用扣件将膨胀螺丝与龙骨4紧固，这样可使上层板2与龙骨4初步固定，然后通过喷注发泡材料时进一步与保温填充层粘接。这里所用的扣件可以是金属丝，也可以是能连接膨胀螺丝与龙骨的卡件。下层板3作为背板，可选用硅酸钙板、铝合金板、镀铝锌钢板等材质，通过喷注发泡材料的粘性使下层板3与保温填充层很好粘接。这样的设计使上层板2不仅具有外墙装饰的功能，还能使上下层板都能分担外墙挂板的承重需要，便于制备出集结构保温装饰一体化的外墙挂板。

如图1、2所示，本发明在制作时，为了使墙窗一体化装配成型，在加工时桁架内预设门/窗框7，门/窗框7上下端与龙骨4焊接，为了防止在喷注发泡材料、龙骨受热发生形变、或在搬运、安装时，容易受外力而使桁架1发生形变，优选地将龙骨端部先焊接在板材上，再通过板材与门/窗框7上下端连接；同时沿门/窗框7外周设置多条加强筋8，以增强门/窗框7与桁架1之间的牢固性。本发明在制作时，根据实际情况，选择预设门/窗框7的数量、大小、规格、尺寸。同时也可以根据现场框架结构所需要的不同尺寸、用途、规格，本发明可定制出不同规格、不同长度、不同用途的外墙挂板。

如图2所示，本发明的桁架1由四个侧面组成，两根变形后的c型钢槽口朝内并排连接成具有一条凸棱5或凹槽6的一个侧面，其中凸棱5与凹槽6相适配，具有凸棱5侧面与具有与凹槽6的侧面平行相对存在。c型钢的变形可以通过折弯机实现，这种加工方式的的好处是：在保证c型钢同样使用功能的同时，大大降低了加工难度，缩短了加工周期。

如图3所示，制备保温装饰结构一体化装配式外墙挂板的生产设备工作流程如下：

(1)外墙挂板的组装：s1.将上层板置于槽型区域，s2.在地面拼接桁架，将拼接好的桁架置于槽型区域；s3.将下层板置于桁架上，桁架、上层板下层板连接；s4.在边模与桁架侧面凸棱和凹槽所形成的空腔内插入插入和撤出装置；通过红外测线仪调整紧固装置确定外墙挂板精度后，拧紧紧固装置。

(2)外墙挂板的发泡填充：s1.将填充材料布置车移动至液压下平台ⅱ上方，启动液压缸，调节液压可加热升降台，使升降台与组装好的外墙挂板上层板贴合；s2.将发泡机的输出管与注浆孔连通，启动液压平台的加热装置和发泡机，调节速度控制器，向发泡模具内喷注雾化填充材料，填充材料在模具内发泡固化成型。

(3)外墙挂板的取出：调节液压可加热升降台，移开液压上平台，松开紧固装置，撤出插入和撤出装置，取出外墙挂板。

实施例1

一种制备上述保温装饰结构一体化装配式外墙挂板的生产设备，包括：

(1)液压下平台10，所述液压下平台10自带加热装置；所述液压下平台10上还设置发泡模具11，所述发泡模具11包括底板111和固定在底板111上的具有一定高度的边模112，所述边模112围绕成封闭的槽型区域，所述边模112上带有与所述发泡模具11内腔连通的注浆孔113；

(2)紧固装置12，沿述边模112外周设置活动连接的紧固装置12；

(3)插入和撤出装置，所述边模112上设置插入和撤出装置；

(4)液压上平台13，所述液压上平台13可沿所述发泡模具11长度方向移动；包括液压可加热升降台131和液压缸132；

(5)发泡机14，所述发泡机14与所述发泡模具11通过输送管141连接，可通过所述边模112上的注浆孔113向所述发泡模具11内喷注雾化的填充材料；

(6)填充材料供料装置15，所述填充材料供料装置15位于所述发泡机14上方，与所述发泡机14连接。

实施例2

液压下平台并排且留有一定间距设置三个，分别为液压下平台ⅰ、ⅱ、ⅲ，其中在液压下平台ⅰ发泡模具内组装外墙挂板，在液压下平台ⅱ发泡填充，在液压下平台ⅲ，移开液压上平台撤出发泡模具取出外墙挂板；三个液压下平台交替循环使用，实现流水化生产。

实施例3

由于现场施工中不是所有的外墙挂板都需要同一尺寸，本发明保温装饰结构一体化装配式外墙挂板的生产设备可以提供不同尺寸、不同大小的外墙挂板，设计边模可沿发泡模具长度方向移动，根据不同尺寸的需要设定外墙挂板长度，确定边模在发泡模具长度方向上的位移，然后将其固定。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。