一种软瓷产品冷却装置的制作方法

本发明涉及一种软瓷生产装置，尤其涉及一种软瓷产品冷却装置，主要适用于提高软瓷产品的冷却效果、提高软瓷产品的性能。

背景技术：

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。在软瓷的生产过程中，需要将刚生产出来的软瓷进行降温处理，现有对软瓷的冷却一般采用自然冷却或加装风机冷却。采用自然冷却，耗时长，影响工作效率；采用风机冷却，虽然冷却速度快，但是会使得软瓷发生变形，影响产品的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的冷却效果差、软瓷产品性能差的缺陷与问题，提供一种冷却效果好、软瓷产品性能好的软瓷产品冷却装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷产品冷却装置，包括一号输送带与冷却箱，所述一号输送带内侧的一端设置有一号带轮，一号带轮通过一号皮带与一号电机传动连接，一号输送带内侧的另一端设置有二号带轮，所述冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体；

所述上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，相邻两根一号冷却管上的一号皮带轮通过二号皮带传动连接，多根一号冷却管中靠近一号输送带的一根一号冷却管上的一号皮带轮通过三号皮带与二号电机传动连接，一号冷却管的一端与进水管连通，一号冷却管的另一端与出水管连通；

所述下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，二号冷却管与一号冷却管对称设置，二号冷却管的两端均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮，相邻两根二号冷却管上的二号皮带轮通过四号皮带传动连接，多根二号冷却管中靠近一号输送带的一根二号冷却管上的二号皮带轮通过五号皮带与三号电机传动连接，二号冷却管的一端与进水管连通，二号冷却管的另一端与出水管连通。

所述上壳体的外壁上垂直连接有气缸。

所述上壳体与下壳体相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，所述下壳体与上壳体相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置。

所述一号输送带与冷却箱之间设置有支架，支架为直角梯形结构，支架的斜腰上设置有二号输送带。

所述支架的斜腰上位于二号输送带两侧的部位设置有挡板。

所述上壳体与下壳体均为长方体结构，上壳体与下壳体相对的端面为开口端，下壳体与上壳体相对的端面为开口端。

所述下壳体的内壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，所述一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径；

所述一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，所述一号皮带轮套装在一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上；

所述二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，所述二号皮带轮套装在二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷产品冷却装置中冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体，上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，一号冷却管、二号冷却管的一端与进水管连通，一号冷却管、二号冷却管的另一端与出水管连通，一号输送带将烘干好的软瓷输送至一号冷却管与二号冷却管之间，电机带动一号冷却管、二号冷却管转动，从而带动软瓷向前运动，同时软瓷与一号冷却管、二号冷却管接触，通过一号冷却管、二号冷却管中流动的水来降温，上述结构的冷却箱不仅很好的降低了软瓷的温度，而且能防止冷却过快导致软瓷变形问题的发生。因此，本发明冷却效果好、软瓷产品性能好。

2、本发明一种软瓷产品冷却装置中上壳体的外壁上垂直连接有气缸，通过气缸来调整上壳体的高度，从而使得上壳体上的一号冷却管与软瓷接触充分；上壳体与下壳体相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，下壳体与上壳体相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置，设置一号顶锥与二号顶锥，以防止一号冷却管、二号冷却管对软瓷的挤压，造成软瓷变形。因此，本发明冷却效果好、可靠性高。

3、本发明一种软瓷产品冷却装置中一号输送带与冷却箱之间设置有支架，支架为直角梯形结构，支架的斜腰上设置有二号输送带，二号输送带起过渡作用，以防止输送过程中造成软瓷变形；支架的斜腰上位于二号输送带两侧的部位设置有挡板，设置挡板，以防止软瓷在运输过程中掉落。因此，本发明软瓷产品性能好、可靠性高。

4、本发明一种软瓷产品冷却装置中上壳体与下壳体均为长方体结构，上壳体与下壳体相对的端面为开口端，下壳体与上壳体相对的端面为开口端，上述结构的上壳体与下壳体，不仅结构简单，而且散热效果好；下壳体的内壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接，通过温度传感器来检测软瓷的温度，从而通过控制器来控制水的流速，不仅保证软瓷能很好的冷却，而且能防止软瓷冷却过快。因此，本发明结构简单、冷却效果好、自动化程度高。

5、本发明一种软瓷产品冷却装置中一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，上述结构的冷却管，不仅保证软瓷与冷却管充分接触，而且降低了自重，降低了安装难度。因此，本发明冷却效果好、重量轻、安装简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中一号冷却管（二号冷却管）的结构示意图。

图中：一号输送带1、一号带轮2、二号带轮3、上壳体4、一号冷却管41、一号轴承42、一号皮带轮43、二号皮带44、下壳体5、二号冷却管51、二号轴承52、二号皮带轮53、四号皮带54、气缸6、支架7、二号输送带8、一号圆柱段9、二号圆柱段10、三号圆柱段11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种软瓷产品冷却装置，包括一号输送带1与冷却箱，所述一号输送带1内侧的一端设置有一号带轮2，一号带轮2通过一号皮带与一号电机传动连接，一号输送带1内侧的另一端设置有二号带轮3，所述冷却箱包括对称设置的上壳体4与下壳体5；

所述上壳体4的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管41，一号冷却管41的两端均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，一号冷却管41的两端均套装有一号皮带轮43，相邻两根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过二号皮带44传动连接，多根一号冷却管41中靠近一号输送带1的一根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过三号皮带与二号电机传动连接，一号冷却管41的一端与进水管连通，一号冷却管41的另一端与出水管连通；

所述下壳体5的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管51，二号冷却管51与一号冷却管41对称设置，二号冷却管51的两端均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，二号冷却管51的两端均套装有二号皮带轮53，相邻两根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过四号皮带54传动连接，多根二号冷却管51中靠近一号输送带1的一根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过五号皮带与三号电机传动连接，二号冷却管51的一端与进水管连通，二号冷却管51的另一端与出水管连通。

所述上壳体4的外壁上垂直连接有气缸6。

所述上壳体4与下壳体5相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，所述下壳体5与上壳体4相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置。

所述一号输送带1与冷却箱之间设置有支架7，支架7为直角梯形结构，支架7的斜腰上设置有二号输送带8。

所述支架7的斜腰上位于二号输送带8两侧的部位设置有挡板。

所述上壳体4与下壳体5均为长方体结构，上壳体4与下壳体5相对的端面为开口端，下壳体5与上壳体4相对的端面为开口端。

所述下壳体5的内壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述一号冷却管41、二号冷却管51均包括依次连通的一号圆柱段9、二号圆柱段10、三号圆柱段11，所述一号圆柱段9的直径等于三号圆柱段11的直径，一号圆柱段9的直径小于二号圆柱段10的直径；

所述一号冷却管41的一号圆柱段9、三号圆柱段11均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，所述一号皮带轮43套装在一号冷却管41的一号圆柱段9、三号圆柱段11上；

所述二号冷却管51的一号圆柱段9、三号圆柱段11均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，所述二号皮带轮53套装在二号冷却管51的一号圆柱段9、三号圆柱段11上。

本发明的原理说明如下：

上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，位于排列首位（靠近一号输送带）的一号冷却管在二号电机的带动下转动，首位一号冷却管通过二号皮带带动与其邻近的一号冷却管转动，其余一号冷却管都在其前一根一号冷却管的带动下转动；二号冷却管的运动原理同一号冷却管的运动，转动的一号冷却管、二号冷却管带动软瓷朝前运动。

为进一步提高散热效果，可在上壳体与下壳体的外壁上开设通孔。进水管中水的温度亦可以根据实际情况来调整，以冷却效果好、产品性能好为前提。

实施例1：

参见图1，一种软瓷产品冷却装置，包括一号输送带1与冷却箱，所述一号输送带1内侧的一端设置有一号带轮2，一号带轮2通过一号皮带与一号电机传动连接，一号输送带1内侧的另一端设置有二号带轮3，所述冷却箱包括对称设置的上壳体4与下壳体5；所述上壳体4的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管41，一号冷却管41的两端均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，一号冷却管41的两端均套装有一号皮带轮43，相邻两根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过二号皮带44传动连接，多根一号冷却管41中靠近一号输送带1的一根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过三号皮带与二号电机传动连接，一号冷却管41的一端与进水管连通，一号冷却管41的另一端与出水管连通；所述下壳体5的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管51，二号冷却管51与一号冷却管41对称设置，二号冷却管51的两端均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，二号冷却管51的两端均套装有二号皮带轮53，相邻两根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过四号皮带54传动连接，多根二号冷却管51中靠近一号输送带1的一根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过五号皮带与三号电机传动连接，二号冷却管51的一端与进水管连通，二号冷却管51的另一端与出水管连通。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述上壳体4的外壁上垂直连接有气缸6，所述上壳体4与下壳体5相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，所述下壳体5与上壳体4相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述一号输送带1与冷却箱之间设置有支架7，支架7为直角梯形结构，支架7的斜腰上设置有二号输送带8；所述支架7的斜腰上位于二号输送带8两侧的部位设置有挡板。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述上壳体4与下壳体5均为长方体结构，上壳体4与下壳体5相对的端面为开口端，下壳体5与上壳体4相对的端面为开口端；所述下壳体5的内壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述一号冷却管41、二号冷却管51均包括依次连通的一号圆柱段9、二号圆柱段10、三号圆柱段11，所述一号圆柱段9的直径等于三号圆柱段11的直径，一号圆柱段9的直径小于二号圆柱段10的直径；所述一号冷却管41的一号圆柱段9、三号圆柱段11均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，所述一号皮带轮43套装在一号冷却管41的一号圆柱段9、三号圆柱段11上；所述二号冷却管51的一号圆柱段9、三号圆柱段11均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，所述二号皮带轮53套装在二号冷却管51的一号圆柱段9、三号圆柱段11上。