本发明涉及一种竹制墙砖的制造方法，具体适用于室内外墙面的装饰。
背景技术：
竹材是一种丰富的天然速生资源，凭借其优异的力学性能和特有的表面纹理结构，在建筑、家具及室内装饰装修等行业，作为木材的补充和替代已得到广泛的应用。
但是，由于竹材内部淀粉、糖类的含量高于木材，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，比木材更易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观和使用寿命。
现有的建筑外墙砖，多采用陶瓷制造，利用水泥或粘胶固定于墙体上，其重量重增大了建筑总重量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的竹材不能应用于建筑外墙的问题，提供了一种应用于建筑外墙的竹制墙砖的制造及安装方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；
第三步：喷涂上色，将完成防腐处理的竹砖根据形状和颜色分类，根据其类别，调制出于每类竹砖颜色相近的木蜡油，将调制完成的木蜡油对其对应类别的竹砖的内外表面进行涂刷，待木蜡油晾干后得到成品竹砖。
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
所述第三步中的木蜡油由风吹聚合大豆油10-12份、风吹聚合亚麻油18-22份、熟桐油9-11份、达玛树脂6-8份、棕榈蜡9-12份、石蜡8-12份、柑橘油d-柠烯5.5-6.5份、紫胶0.3-0.5份和无水乙醇1-1.5份配置而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种竹制墙砖的制造方法中的对竹材进行防腐处理祛除其内的糖分和蛋白质，然后在其内外表面喷涂木蜡油，使竹砖整体具备防水和抗氧化的性能，进一步的油化竹砖的表面性能，在竹砖安装后对墙面再次喷涂木蜡油封堵汽钉孔的同时对墙面加强护理。因此，本设计的墙砖具有整体的防水和抗氧化性能，有效延长竹砖的使用寿命。
2、本发明一种竹制墙砖的制造方法中的木蜡油采用特定的配方，配方选材环保，使本设计的竹砖能够直接应用于室内安装，而不会引起装修污染。因此，本设计的木蜡油配方环保健康，可将竹砖应用于室内装饰。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；
第三步：喷涂上色，将完成防腐处理的竹砖根据形状和颜色分类，根据其类别，调制出于每类竹砖颜色相近的木蜡油，将调制完成的木蜡油对其对应类别的竹砖的内外表面进行涂刷，待木蜡油晾干后得到成品竹砖。
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
所述第三步中的木蜡油由风吹聚合大豆油10-12份、风吹聚合亚麻油18-22份、熟桐油9-11份、达玛树脂6-8份、棕榈蜡9-12份、石蜡8-12份、柑橘油d-柠烯5.5-6.5份、紫胶0.3-0.5份和无水乙醇1-1.5份配置而成。
本发明的原理说明如下：
本发明的原理说明如下：本设计的防腐处理去除了竹砖内的糖类和蛋白质，同时利用木蜡油对竹砖进行防水，定期对竹砖墙面喷涂木蜡油，能够有效延长竹砖墙寿命，其使用寿命大于40年。如将本设计用于半室外装饰墙面的使用寿命更长。
碳化的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越深。
双氧水处理的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越浅。
实施例1：
一种竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；
第三步：喷涂上色，将完成防腐处理的竹砖根据形状和颜色分类，根据其类别，调制出于每类竹砖颜色相近的木蜡油，将调制完成的木蜡油对其对应类别的竹砖的内外表面进行涂刷，待木蜡油晾干后得到成品竹砖。
实施例2：
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在50℃浓度为3％的双氧水溶液中5小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为150℃，炭化时间为6h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
所述第三步中的木蜡油由风吹聚合大豆油11份、风吹聚合亚麻油18份、熟桐油11份、达玛树脂8份、棕榈蜡11份、石蜡12份、柑橘油d-柠烯6.5份、紫胶0.5份和无水乙醇1份配置而成。配置而成的木蜡油呈半固体状，需水浴加热后喷涂。
实施例3：
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40℃浓度为5％的双氧水溶液中6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为220℃，炭化时间为1h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
实施例4：
实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在60℃浓度为1％的双氧水溶液中3小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120℃，炭化时间为10h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号与沾满水的棉布放在一个密封容器中，竹砖与棉布间没有直接接触，15天后竹砖无明显变化。
将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号用沾满水的棉布包裹放在一个密封容器中，15天后实施例4的双氧水组出现少量斑点，其余无明显变化。