一种竹炭原木地板的制作方法

本发明涉及地板领域，更具体的说是涉及一种竹炭原木地板。

背景技术：

由于地热环境温度频繁变化，木质地板蒸发或吸收水分，含水率也随之频繁变化，木质地板各部位的含水率平衡被打破，便容易发生翘曲的现象。此外，塑胶地板如石塑地板(pvc+石粉)、木塑地板(pvc+木粉)、wpc地板(pvc发泡)、炭塑地板(pvc+竹炭粉)的主要成分为pvc，pvc在地热环境中随着温度的不同，材料会产生不同程度的软化现象，地板上下两面温度不同便会导致上下两面的软化程度不同，进而发生翘曲变形。

因此，如何获得一种能够在地热环境中防翘曲变形的地板成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种竹炭原木地板，通过在塑胶层中设置加强筋，对塑胶层及木皮层的平整度进行制约，有效防止地板在地热环境中翘曲变形。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种竹炭原木地板，包括木皮层，塑胶层和加强筋；塑胶层粘附于木皮层底部，并且塑胶层底面延长度方向开设有至少两个条形槽，条形槽端部与塑胶层的端部之间具有间隔距离；加强筋安装于条形槽内；加强筋为铝合金中空方管或竹塑方条。

塑胶层粘附于木皮层底部，二者受热变形过程中相互制约，而加强筋具有较好的刚性、韧性，能抵抗翘曲变形的应力，使木皮层和塑胶层在地热环境中保持平整。条形槽端部与塑胶层的端部之间具有间隔距离，保证竹炭原木地板端部设置锁扣时具有足够的支撑强度。

优选地，木皮层厚度为0.6-1.2mm；塑胶层厚度为9-15mm；木皮层与塑胶层之间布胶量60-80克/平米；条形槽截面尺寸为6.1mm×6.1mm；加强筋截面尺寸为6mm×6mm。在上述尺寸参数下，加强筋的使用效果最佳。

优选地，条形槽的长度比塑胶层的长度至少小4cm。

优选地，铝合金中空方管管壁厚度为1mm，韦氏硬度12-16。抗形变的同时节省原料，并且快速导热。

优选地，竹塑方条为多层竹片与多个pvc层间隔粘结而成。竹片与pvc间隔设置，保证了竹塑方条的强度和韧性，其多层间隔面朝向条形槽槽底，即可提供较大的支撑力，防止木皮层、塑胶层翘起变形。

优选地，塑胶层为石塑板、木塑板、wpc板或炭塑板。

优选地，加强筋朝向条形槽槽底的一面布胶。以加强筋压入条形槽后胶从槽底向槽两个侧面溢出但不溢到加强筋的外露面为宜，如120-150克/平米。

优选地，塑胶层长度方向两侧边分别设置有第一公榫和第一母榫；塑胶层宽度方向两侧边分别设置有第二公榫和第二母榫；第一公榫与第二公榫交叉位置形成十字形槽；第一母榫与第二母榫交叉位置形成十字形槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种竹炭原木地板，塑胶层与木皮层相互支撑，降低温度变化过程中的形变几率，于塑胶层中设置加强筋，为塑胶层提供支撑力，进一步保证了竹炭原木地板在地热环境中的平整度，进而保证竹炭原木地板使用寿命，避免返工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明剖面图。

图2附图为本发明俯视图。

图3附图为本发明仰视图。

图4附图为本发明剖视图。

附图标记：1.木皮层；2.塑胶层；21.条形槽；22.第一公榫；23.第一母榫；24.第二公榫；25.第二母榫；3.加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种竹炭原木地板，包括木皮层1，塑胶层2和加强筋3。

木皮层1为天然木皮，厚度0.6mm。

塑胶层2为9mm厚的炭塑板，塑胶层2粘附于木皮层1底部，粘附时布胶量为80克/平米。

塑胶层2底面延长度方向开设有两个条形槽21，两条形槽21分别设置于塑胶层2宽度方向1/6和5/6位置。两条形槽21端部分别距塑胶层2两端有2cm的间隔距离。两条形槽21的横截面尺寸为6.1mm×6.1mm。

塑胶层2长度方向两侧边分别设置有第一公榫22和第一母榫23；塑胶层2宽度方向两侧边分别设置有第二公榫24和第二母榫25；第一公榫22与第二公榫24交叉位置形成十字形槽；第一母榫23与第二母榫25交叉位置形成十字形槽。安装时将宽度方向相邻地板的第一公榫22与第一母榫23扣合连接，再将长度方向相邻地板的第二公榫24和第二母榫25扣合连接即可。

加强筋3为铝合金中空方管，外尺寸6mm×6mm，内尺寸4mm×4mm，壁厚1mm，铝合金材质为6061，韦氏硬度16。

加强筋3长度与条形槽21相匹配，加强筋3朝向条形槽21槽底的一面布胶，布胶量150克/平米。加强筋3压入条形槽21后胶从槽底向槽两个侧面溢出但恰好不溢到加强筋的外露面。

实施例2

如图4所示，一种竹炭原木地板，包括木皮层1，塑胶层2和加强筋3。

木皮层1为天然木皮，厚度1.2mm。

塑胶层2为12mm厚的石塑板，塑胶层2粘附于木皮层1底部，粘附时布胶量为75克/平米。

塑胶层2底面延长度方向开设有两个条形槽21，两条形槽21分别设置于塑胶层2宽度方向1/5和4/5位置。两条形槽21端部分别距塑胶层2两端有2cm的间隔距离。两条形槽21的横截面尺寸为6.1mm×6.1mm。

塑胶层2长度方向两侧边分别设置有第一公榫22和第一母榫23；塑胶层2宽度方向两侧边分别设置有第二公榫24和第二母榫25；第一公榫22和第二公榫24外缘均具有凸条，凸条内侧设置凹陷槽；第一母榫23和第二母榫25外缘与凹陷槽相匹配，外缘内侧的凹陷位与凸条相匹配。第一公榫22与第二公榫24交叉位置形成十字形槽；第一母榫23与第二母榫25交叉位置形成十字形槽。安装时将宽度方向相邻地板的第一公榫22与第一母榫23扣合连接，再将长度方向相邻地板的第二公榫24和第二母榫25扣合连接即可。

加强筋3为竹塑方条，截面尺寸6mm×6mm，由三层竹片和两个pvc层间隔粘合而成。

加强筋3长度与条形槽21相匹配，加强筋3的多层间隔面朝向条形槽21槽底布胶，布胶量125克/平米。加强筋3压入条形槽21后胶从槽底向槽两个侧面溢出但恰好不溢到加强筋的外露面。

对实施例1、2中的地板进行冷热循环测试，并设置对照组，63℃烘箱2小时，-20℃冰箱2小时作为一个测试循环，每个测试循环后，观察翘曲程度，结果如表1所示。

对照组1：在实施例1的基础上未设置条形槽和加强筋。

对照组2：9.6mm厚天然木板，木材材质同实施例1天然木皮。

表1

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。