大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具及其使用方法与流程

本发明属土木工程技术领域，具体涉及一种大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具及其使用方法。

背景技术：

在工程施工中，由于现场混凝土浇筑的造作方法、养护条件等的不同而使得混凝土的强度存在着差异。为保证混凝土的设计强度，需要检验工程中混凝土的强度。若对构件直接进行荷载试验，加上荷载，压到破坏为止，检验理论计算和施工操作方法、养护条件等等之间的差异。这种方法非常直观、可靠。但用这种方法的问题是，每次用构件做试验，所用材料太多：更重要的是有些结构构件受条件限制不能直接做试验。如工业厂房的梁、柱、基础、沉箱、墙壁、水坝、桥墩等。实践中最节省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施工的混凝土强度。

检测混凝土强度时候，需要采用模具加工边长为100mm～500mm正方体混凝土试块，这些试块是衡量混凝土构件质量的重要标志。目前采用的模具有单个正方体塑料模具，存在脱模困难的缺陷；也有的模具是由5个钢板组成，钢板之间通过螺栓连接，浇筑和脱模时需要组装和拆卸螺栓，不但费时费力，在钢板缝之间有混凝土流出造成材料的浪费和试验场地的不整洁，而且螺栓容易锈蚀，造成脱模困难。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、人工劳动强度小、施工效率高的大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具，包括底板、支撑杆、箱体和托板，箱体为顶部敞口的长方体状，底板水平设置，支撑杆沿垂直方向设置有若干根，支撑杆下端固定连接在底板上，箱体底部开设有与支撑杆数量箱体且上下一一对应的圆孔，托板为长方形，托板设置在箱体内的底部，托板的四周边缘与箱体四周内侧壁间隙配合，每根支撑杆上端对应伸入到圆孔内，支撑杆的外径小于圆孔直径1-5mm，支撑杆上端面与托板下表面接触，每根支撑杆的外部均设置有一组支撑件，每组支撑件的上端和下端分别与箱体底部和底板上表面接触。

支撑件为两个结构及尺寸均相同的半圆管，半圆管的内径大于等于支撑杆的外径，半圆管的外径大于圆孔的直径，两个半圆管套在支撑杆的外部，两个半圆管外部通过弹簧夹对应连接为一体，弹簧夹的夹持部为与两个半圆管外圆适配的弧形结构。

支撑杆的高度大于箱体的高度。

箱体四周外侧部均设置有一个把手。

支撑杆设有五根，其中四根支撑杆分别邻近箱体底部的四角处，另一根支撑杆位于箱体的底部中心处。

大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具的使用方法，包括以下步骤，

（1）将半圆管套到支撑杆外部，使用弹簧夹将两个相邻的半圆管夹持；

（2）将托板放置到箱体内底部，将箱体放置到半圆管上端，并使支撑杆上端部伸入到圆孔内对箱体定位，支撑杆上端面与托板下表面接触；

（3）在箱体内侧部涂抹上脱模剂，然后由箱体顶部的敞口向箱体内浇筑混凝土，支撑杆和十个半圆管对箱体及箱体内的混凝土共同支撑；

（4）按照规定日期对混凝土进行养护；

（5）养护达标后形成混凝土试块，取下弹簧夹，将十个半圆管移除，此时五根支撑杆通过托板支撑着混凝土试块；

（6）用力向下按压四个把手，并用垂直向下敲击振动箱体上端边沿，箱体顺着混凝土试块向下慢慢移动，直到混凝土试块与箱体脱离后停止，脱模作业完成；

（7）将混凝土试块从托板上搬下来；

（8）将箱体沿五根支撑杆向上提起来，与托板一体搬下来；

（9）重复步骤（1）-（8）。

采用上述技术方案，本发明中的箱体由六块不锈钢板焊接而成，托板也由不锈钢板制成。

由于半圆管的外径大于圆孔的直径，因此在混凝土浇筑前，十根半圆管支撑着箱体。当模型浇筑成型及养护完成需要脱模时，首先移除十根半圆管，上部的混凝土试块在重力的作用下略微移动，五根支撑杆通过托板支撑着混凝土试块，向下移动箱体就可将混凝土试块从箱体中脱离，从而实现浇筑和脱模的一体化操作。

综上所述，本发明能实现浇筑及脱模的一体化操作。利用混凝土自身的重力容易脱模，节省脱模所需时间，节省人力；装置组装与拆卸方便，节省混凝土材料，试验现场整洁，操作简单，实用性强，能够重复使用，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具，包括底板1、支撑杆2、箱体3和托板4，箱体3为顶部敞口的长方体状，底板1水平设置，支撑杆2沿垂直方向设置有若干根，支撑杆2下端固定连接在底板1上，箱体3底部开设有与支撑杆2数量箱体3且上下一一对应的圆孔，托板4为长方形，托板4设置在箱体3内的底部，托板4的四周边缘与箱体3四周内侧壁间隙配合，每根支撑杆2上端对应伸入到圆孔内，支撑杆2的外径小于圆孔直径1-5mm，支撑杆2上端面与托板4下表面接触，每根支撑杆2的外部均设置有一组支撑件，每组支撑件的上端和下端分别与箱体3底部和底板1上表面接触。

支撑件为两个结构及尺寸均相同的半圆管5，半圆管5的内径大于等于支撑杆2的外径，半圆管5的外径大于圆孔的直径，两个半圆管5套在支撑杆2的外部，两个半圆管5外部通过弹簧夹对应连接为一体，弹簧夹的夹持部为与两个半圆管5外圆适配的弧形结构。

支撑杆2的高度大于箱体3的高度。

箱体3四周外侧部均设置有一个把手6。

支撑杆2设有五根，其中四根支撑杆2分别邻近箱体3底部的四角处，另一根支撑杆2位于箱体3的底部中心处。

本发明中弹簧夹在图中未示意出来。

大尺寸混凝土试块浇筑及脱模一体化模具的使用方法，包括以下步骤，

（1）将半圆管5套到支撑杆2外部，使用弹簧夹将两个相邻的半圆管5夹持；

（2）将托板4放置到箱体3内底部，将箱体3放置到半圆管5上端，并使支撑杆2上端部伸入到圆孔内对箱体3定位，支撑杆2上端面与托板4下表面接触；

（3）在箱体3内侧部涂抹上脱模剂（减小脱模时的阻力），然后由箱体3顶部的敞口向箱体3内浇筑混凝土，支撑杆2和十个半圆管5对箱体3及箱体3内的混凝土共同支撑；

（4）按照规定日期对混凝土进行养护；

（5）养护达标后形成混凝土试块，取下弹簧夹，将十个半圆管5移除，此时五根支撑杆2通过托板4支撑着混凝土试块；

（6）用力向下按压四个把手6，并用垂直向下敲击振动箱体3上端边沿，箱体3顺着混凝土试块向下慢慢移动，直到混凝土试块与箱体3脱离后停止，脱模作业完成；

（7）将混凝土试块从托板4上搬下来；

（8）将箱体3沿五根支撑杆2向上提起来，与托板4一体搬下来；

（9）重复步骤（1）-（8）。

本发明中的箱体3由六块不锈钢板焊接而成，托板4也由不锈钢板制成，把手6焊接到箱体3外侧部。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。