快速安装的钢结构厂房的制作方法

本发明涉及钢结构厂房，特别涉及一种快速安装的钢结构厂房。

背景技术：

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢立柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了）和钢屋盖。使用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

目前，在进行钢结构厂房的搭建时，钢立柱和钢梁之间通常是采用焊接或螺栓连接的方式进行连接，由于厂房的占地面积较大，在搭建过程中需要大面积固定钢立柱和钢梁之间的连接，浪费了大量的时间，严重拖慢了搭建钢结构厂房的进展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速安装的钢结构厂房，具有简化中钢立柱与钢梁之间的连接步骤，降低搭建钢结构厂房所消耗的时间，从而提高钢结构厂房搭建效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速安装的钢结构厂房，包括边立柱、支撑立柱和主钢梁，所述边立柱相对埋设在地面上，所述支撑立柱埋设在边立柱之间，所述主钢梁横向设置在边立柱和支撑立柱上，所述边立柱的顶面固定连接有固定块，所述固定块竖向贯通有安装孔，所述主钢梁正对于边立柱的部位固定连接有安装柱，所述安装柱插设在安装孔内，所述支撑立柱的顶面转动连接有锁紧套，所述主钢梁朝向支撑立柱的部位设有锁紧柱，所述锁紧柱插设在锁紧套内。

通过采用上述技术方案，在搭建钢结构厂房时，主钢梁下方的安装柱和锁紧柱分别插设在固定块和锁紧套内，通过固定块和锁紧套的咬紧，实现主钢梁在边立柱和支撑立柱上的紧固连接。本发明中，摈弃了现有技术中利用焊接或螺栓连接的方式，安装过程采用插接的方式，简化了主钢梁连接在边立柱和支撑立柱上的步骤，降低搭建钢结构厂房所消耗的时间，从而提高钢结构厂房的搭建效率。

进一步的，所述固定块横向穿设有两根连接杆，所述安装孔位于连接杆之间，所述连接杆的两端分别固定连接有连接板，一侧连接板固定连接有压杆，所述压杆贯通至安装孔内，所述压杆位于安装孔内的端部固定连接有压板，所述连接杆远离压杆的一端套设有回位弹簧，所述回位弹簧抵触在固定块和连接板之间。

通过采用上述技术方案，在将安装柱插入安装孔之前，拉动带有压杆一侧的连接板，此时压板贴合在安装孔的内侧壁上，安装孔内具有足够的空间供安装柱进入。在拉动带有压杆一侧的连接板时，回位弹簧被压缩，当安装柱进入安装孔内后，松开带有带有压杆的连接板，此时回位弹簧释放回复力，使得压板压紧在安装柱上，由此达到锁紧安装柱的效果。

进一步的，所述固定块横向贯通有第一限制孔，所述安装柱上横向贯通有第一配合孔，所述第一限制孔和第一配合孔内插设有第一限制柱。

通过采用上述技术方案，在安装柱插入安装孔内后，第一限制孔和第一配合孔相通，在相通的第一限制孔和第一配合孔内插入第一限制柱，以此达到将安装柱进一步锁紧在安装孔内的效果。

进一步的，所述压板上设有呈x型的限制凸块，所述安装柱上开有呈x型的限制凹槽。

通过采用上述技术方案，安装柱进入安装孔内后，x型的限制凸块和x型的限制凹槽互相嵌设，由此进一步提高了安装柱锁紧在安装孔内的稳定性。限制凸块和限制凹槽设置成x型，在抗拉过程中，由于其呈交叉状，因此在抗拉方面具有更加稳定的效果。

进一步的，所述锁紧套的下表面固定连接有转动头，所述转动头上固定套设有转动轴承，所述转动轴承嵌设在支撑立柱的顶面上。

通过采用上述技术方案，依靠转动轴承的设置，锁紧套能够更加顺畅地在支撑立柱上转动。

进一步的，所述锁紧套顶部的内侧壁上设有锁块，所述锁块设置有两块，两块锁块呈中心对称设置在锁紧套的内侧壁上，所述锁紧柱的底部的外侧壁上固定连接有锁舌，所述锁舌关于锁紧柱的轴心相对设置有两块。

通过采用上述技术方案，锁紧柱与锁紧套之间通过锁舌与锁块之间的锁紧实现稳定的连接，在锁紧柱进入锁紧套内后，转动锁紧套，锁紧柱的锁舌抵触于锁块，通过锁块的限制，锁紧柱被锁定在锁紧套内，无法拔出。

进一步的，所述锁块包括上锁定块、下锁定块和锁口，所述上锁定块和下锁定块互相平行，所述锁口位于上锁定块和下锁定块之间，所述上锁定块和下锁定块之间固定连接有连接肋，所述锁舌位于锁口内且抵触于连接肋。

通过采用上述技术方案，在锁紧柱插入锁紧套内后，转动锁紧套，锁舌滑入锁口内，通过上限制块和下限制块的限制，锁舌锁紧在锁块之间，从而实现了主钢梁与支撑立柱之间的稳定连接。

进一步的，所述锁紧套横向贯通有第二限制孔，所述第二限制孔与锁口齐平，所述锁舌和锁紧柱的横向贯通有第二配合孔，所述第二限制孔和第二配合孔内插设有第二限制柱。

通过采用上述技术方案，当锁舌被锁紧在锁口内后，第二限制孔和第二配合孔相通，在相通的第二限制孔和第二配合孔内插入第二限制柱，通过第二限制柱的限制，提高了锁紧柱在锁紧套内的抗拔能力，从而进一步提高了锁紧柱与锁紧套之间的连接强度。

进一步的，所述锁紧套的外侧壁上设有微调凸块。

通过采用上述技术方案，当锁舌进入锁口的过程中产生生涩感时，利用榔头等敲击工具敲击微调凸块，以此使得锁舌顺利进入锁口内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：利用插接方式代替现有技术中的焊接或螺栓连接的方式，简化了主钢梁连接在边立柱和支撑立柱上的步骤，降低搭建钢结构厂房所消耗的时间，从而提高钢结构厂房的搭建效率。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现主钢梁、固定块和边立柱之间连接关系的爆炸图；

图3是用于体现固定块的结构示意图；

图4是用于体现主钢梁、锁紧套和支撑立柱之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现锁紧套内部结构的剖视图。

图中，1、边立柱；11、固定块；111、安装孔；112、连接杆；113、连接板；114、压杆；115、压板；1151、限制凸块；116、回位弹簧；117、第一限制孔；118、第一限制柱；2、支撑立柱；21、锁紧套；211、转动头；212、转动轴承；213、第二限制孔；214、微调凸块；22、承载板；23、锁块；231、上限制块；232、下限制块；233、锁口；234、连接肋；24、第二限制柱；3、主钢梁；31、安装柱；311、限制凹槽；312、第一配合孔；32、锁紧柱；321、锁舌；322、第二配合孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种快速安装的钢结构厂房，参照图1，包括边立柱1、支撑立柱2和主钢梁3。边立柱1相对埋设在地面上，边立柱1的搭建形成钢结构厂房的外部轮廓。支撑立柱2设置在边立柱1之间，支撑立柱2根据钢结构厂房的设计需求等间距设置在边立柱1之间。支撑立柱2和边立柱1共同支撑厂房的纵向载荷，提高钢结构厂房承受纵向载荷的能力。主钢梁3横向连接在同一直线上的边立柱1和支撑立柱2上。

参照图3，在边立柱1（参照图2）的顶面上固定连接有固定块11，固定块11竖向贯通有安装孔111。固定块11横向穿设有两根连接杆112，连接杆112滑移连接于固定块11，安装孔111位于两根连接杆112之间。在连接杆112的两端分别固定连接有连接板113，连接板113的设置使得两根连接杆112同步运动。

参照图3，一侧连接板113上固定连接有压杆114，压杆114贯通至安装孔111内。压杆114位于安转孔内的一端固定连接有压板115，压板115呈弧形。连接杆112远离压杆114的端部套设有回位弹簧116，回位弹簧116挤压抵触在固定块11和连接板113之间。

参照图3，主钢梁3（参照图2）正对于边立柱1（参照图2）的部位固定连接有安装柱31，安装柱31插设在安装孔111内。在插设时，将安装柱31对准安装孔111，此时拉动带有压杆114的连接板113，连接板113带动连接杆112移动，回位弹簧116被压缩。在移动连接板113的过程中，压杆114跟随连接杆112移动，压板115让出安装孔111的位置。接着下放主钢梁3，主钢梁3的安装柱31插设在安装孔111内后，松开连接板113，回位弹簧116的回复力开始释放，从而拉动压板115朝向安装柱31挤压，达到锁紧安装柱31的效果。

为了加强安装柱31在安装孔111内的稳定性，在压板115朝向安装柱31的一面上设有呈x形的限制凸块1151，安装柱31上开有呈x形的限制凹槽311，在压板115贴合在安装柱31上时，限制凸块1151嵌入限制凹槽311内，从而达到进一步锁紧安装柱31的效果。

参照图3，固定块11横向贯通有第一限制孔117，安装柱31（参照图2）上横向贯通有第一配合孔312（参照图2）。安装柱31插设在安装孔111内时，第一限制孔117与第一配合孔312相通，在相通的第一限制孔117和第一配合孔312内插设有第一限制柱118，通过第一限制柱118的限制，使得安装柱31在安装孔111内的抗拔性能提高，从而提高了主钢梁3（参照图2）与边立柱1（参照图2）之间的锁紧程度。

参照图4，在支撑立柱2的顶面转动连接有锁紧套21，主钢梁3正对于支撑立柱2的部位固定连接有锁紧柱32，锁紧柱32插设在锁紧套21内。锁紧柱32与锁紧套21的配合提高了主钢梁3连接在边立柱1与支撑立柱2上的稳定性。

参照图5，锁紧套21的下方固定连接有转动头211，在转动头211上固定套设有转动轴承212，位于支撑立柱2的顶面预先焊接有承载板22，转动轴承212嵌设在承载板22上。锁紧套21通过转动轴承212的设置，实现在水平方向上的旋转。

参照图5，锁紧套21顶部的内侧壁上设有锁块23，锁块23设置有两块，两块锁块23呈中心对称设置在锁紧套21的内侧壁上。锁块23包括上限制块231、下限制块232和锁口233，上限制块231和下限制块232互相平行，锁口233位于上限制块231和下限制块232之间。在上限制块231和下限制块232之间连接有连接肋234。

参照图5，锁紧柱32（参照图4）底部的外侧壁上固定连接有锁舌321（参照图4），锁舌321关于锁紧柱32的轴心相对设置有两块。在安装时，锁紧柱32插入锁紧套21内，接着旋转锁紧套21，使得锁舌321嵌设在锁口233内，直至锁舌321抵触至连接肋234处。连接肋234和上限制块231共同限制锁舌321，达到在锁紧套21内固定锁紧柱32的效果。

参照图4，为了进一步提高锁紧柱32插设在锁紧套21内的稳定性，在锁紧套21上横向贯通有第二限制孔213，第二限制孔213与锁口233（参照图5）齐平。在锁舌321和锁紧柱32上横向贯通有第二配合孔322。当锁紧柱32插设在锁紧套21内后，转动锁紧套21，使得锁舌321嵌设在锁口233内，在锁舌321抵触到连接肋234（参照图5）时，第二限制孔213和第二配合孔322相通，在相通的第二限制孔213和第二配合孔322中插设有第二限制柱24。第二限制柱24的设置进一步提高了锁紧柱32在锁紧套21内的锁紧力，从而加强了锁紧套21与锁紧柱32之间的连接。

参照图4，在锁紧套21的外侧壁上固定连接有微调凸块214，当锁舌321在嵌入锁口233（参照图5）的过程中难以进入时，工作人员利用榔头等敲击工具敲击微调凸块214，从而帮助锁口233咬紧锁舌321，降低了工作人员的劳动负荷。

具体实施过程：

1、将边立柱1和支撑立柱2依据现有技术预埋在地面上，形成钢结构厂房的外廓和内部纵向载荷的支撑骨架；

2、利用吊机或其他吊运装置将主钢梁3吊运到边立柱1和支撑立柱2的上方，逐渐缓慢下放主钢梁3，直至锁紧柱32靠近锁紧套21，安装柱31靠近固定块11；

3、拉动带有压杆114的连接板113，使得安装孔111内具有足够的安装柱31下放空间，同时对准锁紧套21和锁紧柱32；

4、下放主钢梁3，使得锁紧柱32进入锁紧套21内，安装柱31进入安装孔111内。接着松开连接板113，使得压板115压紧在安装柱31上，在第一限制孔117和第一配合孔312内插入第一限制柱118，进一步锁紧安装柱31。

5、安装柱31锁紧后，逐个转动锁紧套21，使得锁舌321嵌设在锁口233内，在第二限制孔213和第二配合孔322内插入第二限制柱24，进一步将锁紧柱32锁紧在锁紧套21内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。