支撑结构及钢架结构的制作方法

本发明涉及建筑施工工具技术领域，具体而言，涉及一种支撑结构及钢架结构。

背景技术：

在钢筋混凝土构件中的马凳和垫块，一般放置于钢筋和模板之间，固定钢筋位置，是必不可少的工件之一。现浇平面构件中固定上层钢筋位置的支撑钢筋称为“马凳”。有许多支座上部钢筋都处于漂浮状态，马凳的位置决定了构件的承载能力，同时确保了两层钢筋之间的间距，决定了上层钢筋的保护层的厚度。而且上部受力纵筋的位置，全靠马凳来架起并固定。混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，主要用来确定下层钢筋位置，同时决定了钢筋保护层的厚度。

不同的马凳结构及其铺设技术对混凝土保护层合格率及建筑质量影响极大。在实际施工过程中，由于施工荷载的重力以及施工职员混乱的踩踏，现有的马凳结构难以确保楼板上层钢筋的位置，从而导致上层钢筋的保护层质量无法达到国家施工质量验收规范要求，这已成为建筑质量的一大通病。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种支撑结构，能够确保上层钢筋的位置，使得上层钢筋的保护层厚度合格。

本发明的另一目的在于提供一种钢架结构，利用上述支撑结构来确定上层钢筋的位置，使得上层钢筋的保护层厚度合格。

本发明的实施例是这样实现的：

一种支撑结构，包括多个马凳，所述多个马凳沿预设方向依次设置，且相邻的两个马凳相互连接形成支撑架。

可选地，所述马凳包括第一段以及相对设置的两个第二段，所述第一段连接于所述第二段之间，且所述两个第二段之间的距离沿第一方向逐渐增大，所述相邻两个所述马凳中的所述第二段相交且形成v型支撑槽。

可选地，多个所述马凳并排设置，所述第二段远离所述第一段的一端为第一支撑端，相邻的两个所述第一支撑端固定连接且形成所述v型支撑槽。

可选地，所述第一段设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部朝向靠近所述第二段的方向凸出。

可选地，所述多个马凳一体成型形成所述支撑架。

可选地，所述马凳包括第三段以及相对设置的两个第四段，所述第三段连接于所述第四段之间，所述第四段远离所述第三段的一端为第二支撑端，相邻的两个所述马凳之间通过第五段连接，所述第五段相对于所述第二支撑端靠近所述第三段。

可选地，所述第五段设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部朝向靠近所述第二支撑端的方向凸出。

可选地，所述支撑结构还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括固定件和伸缩件，所述固定件设置于所述支撑架长度方向的一端，所述伸缩件沿第二方向可移动地设置于所述固定件。

可选地，所述固定件背离所述支撑架的一端开设有螺纹孔，所述伸缩件与所述固定件螺纹连接。

一种钢架结构，包括钢架结构本体及上述的支撑结构，所述钢架结构本体包括上层钢筋，所述支撑结构用于支撑所述上层钢筋。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：

本支撑结构通过将马凳连接起来形成支撑架，既能够避免在踩踏施工时单个马凳位置的偏移，同时也能够增加整个支撑架的强度，而且能够确保上层钢筋的位置，使得上层钢筋的保护层厚度达到验收标准。

本钢架结构由于利用上述支撑结构对上层钢筋进行支撑，既能够减少在踩踏施工时单个马凳的偏移，也能够增加整个支撑架的强度，能够确保上层钢筋的位置，使得上层钢筋的保护层厚度达到验收标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的支撑结构的结构示意图；

图2为图1中v型支撑槽的另一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的支撑结构的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的支撑结构与压型钢板配合时的结构示意图。

图标：100-支撑结构；10-马凳；11-第一段；111-第一凹槽；12-第二段；121-第一支撑端；13-v型支撑槽；14-第三段；15-第四段；16-第五段；161-第二凹槽；20-伸缩组件；21-固定件；22-伸缩件；50-第一方向；60-第二方向；200-压型钢板；201-上层钢筋；202-下层钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“垂直”术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的支撑结构100的结构示意图，请参考图1。

一种支撑结构100包括多个马凳10，多个马凳10沿预设方向依次设置，且相邻的两个马凳10相互连接形成支撑架。

需要说明的是，在本实施例中的预设方向既可以是图中所示的沿直线方向，在其他实施方式中，也可以是沿弯折的曲线的方向，只要多个马凳10之间能够相互连接即可。

图中仅示出了三个马凳10相互连接的形式，可以理解的是，马凳10的具体数量可以根据需要选择，可以是两个、四个，甚至更多的马凳10。

在实际施工时，通过将多个马凳10相互连接，形成对上层钢筋201的支撑架。现有技术中，马凳10相互之间处于独立状态，在对上层钢筋201的定位中，容易造成单个个体的马凳10发生偏移，上层钢筋201之间的相对位置发生了改变。而本支撑结构100，通过支撑架对上层钢筋201进行支撑，在发生偏移时，整个结构会共同平移，依旧能够保证上层钢筋201之间的相对位置固定，从而能够保证上层钢筋201的铺设均匀，保证钢筋混凝土构件的强度的均匀。

可选择地，马凳10包括第一段11以及相对设置的两个第二段12。第一段11用于支撑上层钢筋201。第一段11连接于第二段12之间，且两个第二段12之间的距离沿第一方向50逐渐增大。第一方向50为图1中从上至下的方向。如图中所示，两个第二段12相对于第一段11向左右两侧延伸。

相邻两个马凳10中的第二段12相交且形成v型支撑槽13。

可以理解的是，v型支撑槽13的实现方式有多种，主要不同的马凳10中的第二段12相交就能形成v型支撑槽13。以下介绍两种实施方式。

实施方式一：

图2为图1中v型支撑槽13的另一种实施方式的结构示意图。请参考图2。如图所示，两个相邻的马凳10之间的相交处位于第二段12的末端与第二段12和第一段11的相交处之间。相邻的两个马凳10中的第二段12交叉并形成v型支撑槽13。在第一方向50上，v型支撑槽13的底部与第二段12末端之间的距离为h。h的高度决定了下层钢筋202的保护层厚度。

在现有技术中，下层钢筋202的保护层厚度是通过混凝土垫块的厚度来决定的。在施工时，将混凝土垫块垫于下层钢筋202下，使得浇注时能够在下层钢筋202以下形成保护层，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用。

但是，使用混凝土垫块，在实际施工过程中，由于施工荷载的重力以及施工职员混乱的踩踏，现有的混凝土垫块可能会发生局部的偏移，难以确保下层钢筋202的位置，导致浇筑后下层钢筋202的位置不均，强度不均。

在实际使用时，可以根据需要的下层钢筋202的保护层的厚度，来确定两个第二段12的交叉位置。通过将第二段12交叉形成v型支撑槽13，既能够增加对上层钢筋201的稳固支撑，又能够通过v型支撑槽13形成对下层钢筋202的支撑。

v型支撑槽13，由于其特有的v形支撑，能够适用于对不同直径的钢筋的支撑。

同时，由于v型支撑槽13能够支撑下层钢筋202，可以免除混凝土垫块的使用。仅通过使用本实施例中的支撑架，就能完成对上层钢筋201和下层钢筋202的支撑。而且由于支撑架中的马凳10是相互连接的，也能够保证下层钢筋202之间的相对位置的固定，在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性。不会出现由于单个混凝土垫块的偏移引起的某处钢筋位置的偏移。

实施方式二：

请再次参考图1。如图所示，多个马凳10并排设置。第二段12远离所述第一段11的一端为第一支撑端121。相邻马凳10中的两个第一支撑端121固定连接且形成v型支撑槽13。即两个相邻的马凳10之间的相交处位于第二段12的末端。

可以理解的是，此种v型支撑槽13和实施方式一中的v型支撑槽13的结构类似，具有实施方式一中v型支撑槽13所有的有益技术效果，此处不再赘述。

可选地，多个马凳10一体成型形成支撑架。在实际使用时，可以根据钢筋之间的距离，以及所需的上层钢筋201的保护层的厚度以及下层钢筋202的保护层的厚度来设置相邻的马凳10之间的距离、马凳10的高度，以及v型支撑槽13的高度h。

一体成型的支撑架可以通过弯折一根钢筋来形成。通过弯折一根钢筋形成支撑架能够保证支撑架的强度高，不会在相邻的马凳10的连接处出现应力集中。而且，免除了将马凳10连接固定在一起的制造工序，节省了制作时间，也节省了使用的钢筋材料。

实施方式二中，由于v型支撑槽13是采用第一支撑端121相连形成的，因此，可以采用一体成型的方式制作。

请再次参考图1，第一段11设置有第一凹槽111，第一凹槽111的底部朝向靠近第二段12的方向凸出。通过设置凹陷的第一凹槽111，在施工时可以将上层钢筋201置于第一凹槽111中，能够有效地限制上层钢筋201沿第二方向60的位移。保证上层钢筋201之间的相对位置的固定，在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性。

值得说明的是，图1-3仅为对本实施例的实施方式中的马凳10的形状举例说明，并不构成对马凳10形状的限定。在本实施例的其他实施方式中，马凳10也可以采用其他形状的形式以达到对上层钢筋201支撑的目的。

实施例2

图3为本发明实施例2提供的支撑结构100的结构示意图，请参考图3。

本实施例提供了一种支撑结构100，与实施例1不同的是，两个相邻的马凳10之间通过第五段16连接。

马凳10包括第三段14以及相对设置的两个第四段15。第三段14与第二段12类似，用于支撑上层钢筋201。第三段14连接于第四段15之间。第四段15远离第三段14的一端为第二支撑端。可以理解的是，在本实施例中，第四段15可以相对于第三段14垂直设置，也可以相对于第三段14倾斜设置。

相邻的两个马凳10之间通过第五段16连接，第五段16相对于第二支撑端靠近第三段14。第五段16用于支撑下层钢筋202。

沿第一方向50，第五段16与第二支撑端之间的距离为h。h的高度决定了下层钢筋202的保护层厚度。第五段16的作用与实施例2中v型支撑槽13的作用类似。

在实际使用时，可以根据需要的下层钢筋202的保护层的厚度，来确定第五段16的位置。通过设置第五段16来完成对下层钢筋202的支撑，可以免除混凝土垫块的使用。从而，仅通过使用本实施例中的支撑架，就能完成对上层钢筋201和下层钢筋202的支撑。

而且由于支撑架中的马凳10是相互连接的，也能够保证下层钢筋202之间的相对位置的固定，在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性。不会出现由于单个混凝土垫块的偏移引起的某处钢筋位置的偏移。

可选地，第五段16设置有第二凹槽161，第二凹槽161的底部朝向靠近第二支撑端的方向凸出。通过设置凹陷的第二凹槽161，在施工时可以将下层钢筋202置于第二凹槽161中，能够有效地限制下层钢筋202沿第二方向60的位移。保证下层钢筋202之间的相对位置的固定，在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性。

可以理解的是，可以通过焊接等形式，通过第五段16将相邻的马凳10连接起来，形成支撑架。也可以通过一体成型的方式，将一根钢筋弯折形成本实施例中的支撑架。

图4为本发明实施例2提供的支撑结构100与压型钢板200配合时的结构示意图，请参考图3和图4。

压型钢板200混凝土组合楼板利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，由于施工周期短，现场作业方便，建筑整体性优于预制装配式楼面；适用于大空间建筑和高层建筑，在国际上已普遍采用。

传统的施工做法是下层钢筋202固定在混凝土垫块上，上层钢筋201架在单个的马凳10之上，但是，由于压型钢板200的表面为凹凸相间的结构，在施工时，马凳10的位置和混凝土垫块的位置容易发生偏移。由于压型钢板200的接触面与混凝土垫块的接触面是凹凸不平的，很容易造成混凝土垫块的位置偏移，从而导致在施工过程中，压型钢板200的下层钢筋202的定位及保护层厚度难以控制，这已经成为压型钢板200组合楼板中一个亟待解决的问题。

可选地，支撑结构100还包括伸缩组件20，伸缩组件20包括固定件21和伸缩件22，固定件21设置于支撑架长度方向的一端，伸缩件22沿第二方向60可移动地设置于固定件21。

可移动的实现方式有多种，比如可以通过将伸缩件22和固定件21之间通过弹性件连接，从而可以根据所需的距离调整支撑架整体的长度，又能通过弹性件的弹性增加抵持力。

又比如，在伸缩件22上沿第二方向60设置多个调节孔，并在固定件21相应的位置上设置相对应的孔，通过紧固件穿过固定件21上的孔和其中一个调节孔，从而实现了伸缩件22相对于固定件21位置的可调。

在本实施例的一种实施方式为，固定件21背离支撑架的一端开设有螺纹孔，伸缩件22与固定件21螺纹连接。通过螺纹连接实现伸缩件22相对于固定件21位置的可调。

可以理解的是，实施例1中的支撑架的两端也可以设置伸缩组件20。

通过设置伸缩组件20，能够支撑架的两端抵持于使压型钢板200的两侧，从而能够限制整个支撑架沿第二方向60的位移。而且，通过伸缩件22的抵持，能够将支撑架承受的施工载荷分散至压型钢板200上，降低了支撑架可能变形的风险。

同时能够保证整个支撑架位置的稳定性，不会容易发生偏移，从而能够保证上层钢筋201和下层钢筋202位置的固定，解决了上述的上层和下层钢筋202定位的问题。

而且，由于马凳10之间是相互连接的并能够将载荷分散至压型钢板200处，能够保证足够的强度，减少了现有技术中，单个马凳10受压变形的风险，从而能够确保保护层的厚度，解决了上述的保护层厚度无法控制的问题。在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性，使得保护层质量达到国家施工质量验收规范要求。

本支撑架的工作原理及有益效果如下：

参考图4，在现浇平面构件中，根据实际需要弯折出相应尺寸的支撑架，将本支撑架放置于压型钢板200上，并调整伸缩件22的长度，直到支撑架两端的伸缩件22均能抵接于压型钢板200。然后将下层钢筋202放置于v型支撑槽13中，或者第五段16的第二凹槽161中，从而对下层钢筋202进行定位。然后将上层钢筋201放置于第一段11的第一凹槽111中，从而对上层钢筋201进行定位。

通过本支撑架的设置，能够对上层钢筋201和下层钢筋202沿第一方向50和沿第二方向60的位置进行定位，同时，也保证了所需的钢筋保护层的厚度。在浇筑后，各个钢筋之间的距离相等，厚度一致，从而保证了钢筋混凝土构件的各处的强度的一致性，提高了钢筋混凝土构件的浇筑质量。

实施例3

本实施例提供了一种钢架结构，包括钢架结构本体及上述的支撑结构100。钢架结构本体包括上层钢筋201和下层钢筋202，支撑结构100用于支撑上层钢筋201和下层钢筋202。

参考图4，在现浇平面构件中，根据实际需要弯折出相应尺寸的支撑架，将本支撑架放置于压型钢板200上，并调整伸缩件22的长度，直到支撑架两端的伸缩件22均能抵接于压型钢板200。然后将下层钢筋202放置于v型支撑槽13中，或者第五段16的第二凹槽161中，从而对下层钢筋202进行定位。然后将上层钢筋201放置于第一段11的第一凹槽111中，从而对上层钢筋201进行定位。

本钢架结构由于具有上述的支撑结构100，因而具有上述所有的技术效果，本处不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。