一种住宅排气道系统的制作方法

本发明属于建筑物排气道技术领域，更具体地，涉及一种密封性能高的排气道系统。

背景技术：

住宅排气道系统也称为住宅排风道系统，是安装在住宅厨房、卫生间内的共用排气管道系统，用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间污浊气。

住宅排气道系统包括住宅排气道、功能部件(例如：防火阀、止回阀或者导流装置)和屋顶风帽三大部分组成。住宅排气道系统已经在全国住宅建筑中广泛应用，但是系统的密封性问题一直困扰着行业的发展，漏烟漏气现象、雨水渗漏问题依然存在。分析其主要原因如下：

1、产品质量问题

(1)住宅排气道自身不密封：排气道破损或者开裂，造成烟气外泄而发生串烟串味问题。

(2)功能部件(例如止回阀)不密封：止回阀关闭不严密，导致住宅排气道进气口处出现烟气回流而发生串烟串味问题。

2、安装质量问题

(1)住宅排气道接缝处不密封

住宅排气道由若干条住宅预制排气管道竖向串接而成，一般来说，每层楼安装一条住宅预制排气管道，上下两条预制排气管道在楼板处进行接驳；有时受安装条件限制或者因管道过于笨重，则需要将每条预制排气管道断为两节，然后将这两节预制排气管道在楼层中间进行接驳。

现有的预制排气管道的壁厚较薄，一般在15mm左右，在住宅预制排气管道的接驳过程中，通常采用水泥砂浆对接缝处进行密封处理。然而，一方面，在预制排气管道的实际安装过程中，涂在预制排气管道接缝处的水泥砂浆很容易脱落，造成排气管道接缝处水泥砂浆不饱满，有缺失、有漏洞，从而出现烟气泄漏和串烟串味的现象；另一方面，排气管道接驳过程中出现位移，造成排气管道上下错位，甚至直接露出接缝，导致烟气从接缝处向外泄漏；此外，还存在住宅预制排气管道在搬运和安装过程中，因碰撞而造成预制排气管道端部破损或者崩口，预制排气管道接缝处的水泥砂浆不能够完全遮盖破损或者崩口的位置，造成烟气外泄而发生串烟串味的问题。

(2)住宅排气道与功能部件连接处不密封

一般每层楼的预制排气管道上都现场切割进气口，在进气口处安装排气管道功能部件(例如：防火阀、止回阀或者导流装置)，并通过塑料软管或者金属软管与住户厨房内的油烟机或者卫生间里的排气扇相连接。

预制排气管道进气口处的强度较低，常常会出现开裂或者破损，在进气口处安装功能部件时，很难形成良好的密封，就会从二者的连接处出现漏烟与漏气的现象。

(3)住宅排气道与屋顶风帽连接处不密封

住宅排气道的终端出口处设置有风帽基座，屋顶风帽通过对接方式与风帽基座连接固定。由于风帽对接管的管壁厚度较小(一般为20mm左右)，对接的接触面积小，难以形成有效密封，时常会出现雨水渗漏进入住宅怕气道的内部。

因此，有必要采取技术措施，增强预制排气管道本体强度；进一步的，还需要提高预制排气管道连接处的密封性能，防止串烟串味的问题。

基于此，本申请提供了一种密封性能高的住宅排气道系统。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种住宅的排气道系统，其在预制排气管道的端部进行加强型设计，以增强预制排气管道的强度；并且设置接驳部件连接两条预制排气管道，进一步增强排气道系统整体的密封性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种住宅的排气道系统，包括与各楼层排气口相连通的主排气道、设在各楼层排气口处的导流装置、设置于主排气道顶部的风帽装置；其中：主排气道竖向设置，其包括多条预制排气管道，在预制排气管道的端部设有强度加固区域，相邻预制排气管道的强度加固区域之间通过接驳部件进行连接；主排气道的顶部设有防雨水渗漏部件，风帽装置通过防雨水渗漏部件设置于主排气道的顶部出口处。

在本发明的上述方案中，主排气道竖向穿越各漏乘设置，并且各楼层厨房或者卫生间的排气口相连通，通过对主排气道中的多条预制排气管道的端部进行加强，提高了预制排气管道的强度，降低了预制排气管道自身破损或者崩口的风险，有效提高产品自身的质量。

其中，一种预制排气管道的端部加强的一种优选方式为：在制作预制排气管道的水泥砂浆中添加耐碱玻璃纤维填料、聚丙烯纤维填料、丙烯酸酯填料或聚乙烯醇填料等填料，以提高预制排气管道的结构强度。

具体的，耐碱玻璃纤维填料或聚丙烯纤维填料等短纤维填料具有突出的抗拉强度和良好的分散性，在制作住宅预制排气管道的水泥砂浆填料中，掺入一定量的耐碱玻璃纤维或者聚丙烯纤维等短纤维填料，能够三维乱向立体分布在水泥砂浆基体中，从而对住宅预制排气管道起到抗裂拉附作用，进而提高预制排气管道的强度。

在制作住宅预制排气管道的水泥砂浆中，掺入例如丙烯酸酯或者聚乙烯醇等有机聚合物后，该类聚合物在自然养护的环境条件下会成膜覆盖在水泥颗粒的表面，并形成聚合物网络，该聚合物网络使水泥基胶凝材料与骨料砂之间形成强有力的粘接，阻止住宅预制排气管道微裂缝发生的能力，而且能阻止裂缝的扩展，进而提高预制排气管道的强度。

另一种预制排气管道端部加强的优选方式为：在预制排气管道的管道壁中增设中心增强网，具体例如在预制排气管道的中心位置设置钢丝网片，以增强预制排气管道端部的强度。

进一步的，位于预制排气管道端部的管道壁还可以设有耐碱网布，以进一步增强预制排气管道端部的强度。其中，耐碱网布可以设置两层，分别贴近预制排气管道端部的内表面和外表面设置；优选的，两层耐碱网布之间可以互相连接，形成更加稳固的u形结构。

根据本发明的另一种具体实施方式，接驳部件具有适应预制排气管道水平截面形状的两个槽口，两个槽口上下对称设置；槽口中设有密封胶浆，槽口的宽度大于预制排气管道中管道壁的壁厚，并预制排气管道的端部伸入槽口之内而被密封胶浆包裹。

具体的，接驳部件的纵截面为h形，两个槽口为呈上下对称设置的u形槽口，两条预制排气管道的端部分别设置于两个槽口中而互相连接起来。

一般情况下，预制排气管道的厚度在15mm左右，优选的，槽口的宽度为20￣40mm，例如槽口的宽度为20mm，再例如，槽口的宽度为25mm。

进一步的，在预制排气管道的长度方向上，强度加固区域的长度大于槽口的槽深，其中槽口的槽深为15￣40mm，例如强度加固区域的长度为30mm，槽口的深度为20mm。

其中，接驳部件的形状与预制排气管道的形状相匹配，例如预制排气管道为矩形管状，接驳部件的形状为回字形等。

根据本发明的另一种具体实施方式，防雨水渗漏部件包括设在主排气道顶部的防水连接座和设在防水连接座上的防水挡板，防水连接座用于承托风帽装置，其具有风帽进气口，防水挡板设在风帽进气口的外侧上方。

具体的，风帽进气口位于防水连接座的中央位置，风帽进气口的通风面积大于或等于主排气道的顶部出口的通风面积；其中，风帽进气口的形状与排气管道主体、风帽的下端连接管的横截面的形状相同，例如均为矩形或者圆形。

防水挡板竖直设置，其可以沿着风帽进气口的边缘向上延伸，也可以在水平面上与风帽进气口有一定的距离，其中，风帽装置(具体是风帽装置中下端的连接管)罩设在防水挡板之外，沿着风帽装置向下渗的部分雨水会被防水挡板所隔挡。

进一步的，防雨水渗漏部件进一步包括水平连接板，水平连接板设在风帽进气口周边外侧，并与防水挡板相连接，防水挡板与水平连接板呈l形设置。

具体的，水平连接板和防水挡板优选为一体制作成型；优选的，防水挡板通过水平连接板与防水连接座进行固定连接，例如水平连接板与防水连接座之间通过螺栓的方式相互固定连接。

根据本发明的另一种具体实施方式，预制排气管道设有与各楼层排气口一一对应的连接口，导流装置通过设在连接口的增强框设置于预制排气管道上。其中，增强框为不燃烧材料制成的增强框，且增强框设在预制排气管道壁的外侧。

其中，增强框可以采用不燃性金属材料例如a3碳钢、铝合金、不锈钢等，也可以采用不燃性非金属材料，例如陶瓷、玻璃纤维增强混凝土、无机玻璃钢等。

在增强框的中央具有用于导流装置穿过的内孔结构，内孔结构与连接口相适配并使得增强框完全覆盖连接口。增强框设在连接口处，可以增加预制排气管道的连接口处的强度，特别是连接口一般是人工现场切割得到，很难保证连接口的尺寸准确，增强框具有预制的内孔结构，其中，内孔结构与导流装置相适配，具体可以为内孔结构的尺寸略大于排气管道功能部件的尺寸，以便于安装过程。

优选的，增强框为在连接口进气方向具有一定厚度的、具有中心内孔结构的片状结构，其中，增强框完全覆盖连接口是指，增强框的内孔结构的边缘部分完全罩住连接口的外周轮廓，当然，在保证密封性能(例如通过胶浆密封等方式)的前提下，增强框的内孔结构的边缘部分的尺寸也可以等于或略小于进气口的外周轮廓尺寸。

根据本发明的另一种具体实施方式，增强框设有伸入连接口之内的连接框，连接框与连接口的边缘相接触。其中，连接框的厚度大于或等于排气管道本体的侧壁厚度，具体的，连接框与增强框可以一体制造也可以分开制造后固定在一起，为了保证密封性能，优选的，连接框与增强框为一体制造。

连接框内嵌于预制排气管道中的连接口处，降低人工现场处理(切割)连接口的难度；增强框在连接框处形成阶梯结构，方便将增强框安装至连接口处，并在安装完成之后，在连接框与排气管道本体中的连接口相接触的位置填充有密封胶浆进行密封处理。

根据本发明的另一种具体实施方式，导流装置包括设在主排气道内的阀体，阀体内形成有上端开口、下端封闭的导流通道。

进一步的，导流装置设有位置可调的导流板，导流板与阀体的本体部分形成导流通道，通过调整导流板与阀体的本体部分的相对位置而改变导流通道的开口大小。

通过调节导流装置中导流通道的开口大小，有利于实现上下各楼层排烟排气均衡，具体的，在主排气道的高度方向上，位于上层的导流装置中的导流通道开口小于位于下层的导流装置中的导流通道开口，若干个导流装置的开口从下至上依次减小，可以很好的调节上下各楼层排烟排气的风阻，实现上下各楼层排烟排气量的均衡。

根据本发明的另一种具体实施方式，导流装置进一步包括用于开启导流通道的可翻转式防火盖板和用于强迫防火盖板关闭的执行机构。其中，无论是室内还是主排气道内出现火情，触发了执行机构后，防火盖板将被关闭而封堵导流装置中的导流通道，从而隔绝室内与主排气道之间的火灾蔓延现象。

本发明的排气道系统具备以下有益效果：

1、预制排气管道自身的结构强度好，抗拉强度和抗冲击强度显著提高，降低预制排气管道在装卸、运输和安装过程中因端部开裂造成的密封性差等问题，避免预制排气管道出现烟气泄漏、串烟串味的现象；

2、相互连接的预制排气管道的连接密封性能好，接驳部件一方面限制了上、下两条预制排气管道的位置不会产生较大移动而发生错位现象，另一方面简化了安装过程，提高安装的效率；

3、对预制排气管道进行增强型设计，导流装置与预制排气管道之间的连接密封性能显著提高，避免了导流装置与预制排气管道连接处的漏烟、漏气现象；

4、主排气道中排烟排气的均衡性好，通过调节导流通道中导流通道的开口大小，有利于实现上下各楼层排烟排气的均衡；

5、主排气道与屋顶的风帽装置之间的连接防渗漏效果好，即使在雨水较大的情况下，也能够有效地避免雨水渗入主排气道的内部。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明排气道系统主排气道的结构示意图；

图2是本发明排气道系统中预制排气管道的结构示意图；

图3是图2中预制排气管道端部强度加固区域的示意图；

图4是本发明排气道系统相邻两个预制排气管道的连接示意图；

图5是本发明排气道系统中接驳部件的俯视图；

图6是本发明排气道系统中防雨水渗漏部件的结构示意图；

图7是图6中a处的放大图；

图8是本发明排气道系统中增强框与预制排气管道的配合示意图；

图9是本发明排气道系统中另一种增强框的结构示意图；

图10是本发明排气道系统中，导流装置的结构示意图；

图11是图10中执行机构强制关闭防火盖板的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1－10所示，一种住宅的排气道系统，包括各楼层排气口相连通的主排气道1、设在各楼层排气口处的导流装置2、设置于主排气道1顶部的风帽装置3。

其中，参见图1，主排气道1包括多条预制排气管道4，相邻的预制排气管道4之间通过接驳部件5进行连接；本实施例中的预制排气管道4的纵截面为矩形，预制排气管道4的整体结构如图2所示，在本发明的其它示例中，预制排气管道4的纵截面也可以是圆形。

具体的，在预制排气管道4的端部设有强度加固区域6，相邻预制排气管道4的强度加固区域6之间通过接驳部件5进行连接。

强度加固区域6的一种优选的结构如图3所示，在预制排气管道4管道壁的中心位置设有镀锌钢丝网片61，并在位于预制排气管道4端部管道壁的内表面或外表面至少设有一层耐碱网布62，优选的，预制排气管道4端部管道壁的内表面和外表面均设有耐碱网布62，更具体的，两层耐碱网布62分别贴近预制排气管道4端部的内表面和外表面设置，两层耐碱网布62之间还可以互相连接，形成更加稳固的u形结构。

进一步的，参见图4、图5，接驳部件5的纵截面为h形，其包括上下对称设置的两个u形槽口51，槽口51的宽度大于预制排气管道4的壁厚，优选的，槽口51的宽度为20￣40mm，例如槽口51的宽度为25mm；具体的，槽口51具有一定的深度，且在预制排气管道4的长度方向上，强度加固区域6的长度大于槽口51的深度，优选的，槽口51的槽深为15￣40mm，例如强度加固区域6的长度为30mm，槽口51的深度为20mm。

在槽口51中设有密封胶浆52，安装时先将接驳部件5与一条预制排气管道4相连接，将该预制排气管道4的端部伸入槽口51之内，槽口51中的密封胶浆52包裹该预制排气管道4的端部，并充满槽口51中，一段时间后，密封胶浆52固化即完成接驳部件5与预制排气管道4之间的连接，再次进行该过程，即可完成两条预制排气管道4和接驳部件5的连接。

设在槽口51中的密封胶浆52可以是粘度低的自流平密封胶，也可以是粘度高的非流动性密封胶，其中，以黏度低的自流平密封胶为例，说明其一种连接过程：

第一步：取一个接驳部件5和一条住宅预制排气管道4，在接驳部件5的上部槽口51内注满自流平密封胶浆。

第二步：将预制排气管道4的下端伸入已经注满密封胶浆52的槽口51中。

为了预制排气管道4定位，将两组楔口定位件分别插入槽口中位于预制排气管道4的两侧，从而使预制排气管道4在槽口51中具有确定的位置。

第三步：待槽口51内的密封胶浆52固化后，预制排气管道4的一端就固定连接了一个接驳部件5，多次重复上述操作，即可获得多个一端固定有接驳部件5的预制排气管道4。

第四步：竖直地安装首条预制排气管道4，将带有接驳部件5的一端朝上，然后将首条预制排气管道4上接驳部件5的另一个槽口(此时槽口的开口朝上)中注满密封胶浆。

第五步：再将第二条预制排气管道4的一端(没有固定接驳部件5的一端)伸入首条预制排气管道4上接驳部件5的位于上方的槽口51中，形成如图4所示的安装状态，其中，再次将两组楔口定位件分别插入槽口51中位于第二条预制排气管道4的两侧，从而使第二条预制排气管道4在槽口51中具有确定的位置，因此，接驳部件5很好地限制了上、下两条预制排气管道4的位置，使其不容易发生明显的错位现象。

多次重复上述过程，由下往上逐层安装预制排气管道4，即可完成安装过程。

本实施例中的接驳部件5可以为镀锌钢板材料制成，镀锌钢板的结构强度高，有利于提高连接处的强度；进一步的，接驳部件5的壁厚为1.0￣3.5mm，例如接驳部件5的壁厚为2mm。

参见图6、图7，在住宅的出屋面设有用于承载风帽装置3的风帽基座7，位于主排气道1顶部的预制排气管道4的上端与风帽基座7相平齐；其中，为了防止雨水从风帽基座7渗入主排气道1内，在主排气道1的顶部设有防雨水渗漏部件8，风帽装置3通过防雨水渗漏部件8设置于至主排气道1的顶部出口处。

防雨水渗漏部件8包括防水连接座81、防水挡板82，防水连接座81设在主排气道1和风帽基座7的上方，并由风帽基座7承载，其中，防水连接座81具有贯通的风帽进气口811，风帽进气口811的通风面积大于或等于主排气道1的顶部出口的通风面积；图6中示出了风帽进气口811的通风面积等于主排气道1的顶部出口的通风面积的情况。

防水挡板82竖直设在防水连接座81上，并设在风帽进气口811的周边上方，风帽装置下端的连接管31罩设在防水挡板82的外周方向。

进一步的，风帽进气口811位于防水连接座81的中央位置，其中，风帽进气口811的形状与主排气道1、风帽装置的下端连接管31的横截面的形状相同，例如矩形结构，在本发明的其它示例中，风帽进气口811的形状与主排气道1、风帽装置的下端连接管31的横截面的形状也可以为圆形。

为了便于防水挡板82的安装，在防水连接座81设有水平连接板83，参见图7，水平连接板83设在风帽进气口811周边外侧，并与防水挡板82相连接，防水挡板82与水平连接板83呈l形设置，水平连接板83通过例如螺栓的方式固定在防水连接座81上。

为了更好地加固风帽装置3下端的连接管与防水挡板82之间的连接处，在防水连接座81还设有防水护板84，参见图7，防水护板84竖直设在风帽之外，并和水平连接板83固定连接；其中，防水挡板82、水平连接板83和防水护板84之间形成开口朝上的安装槽，具体的，防水挡板82、水平连接板83和防水护板84一体成型，并安装槽的槽宽大于风帽装置3下端的连接管的壁厚。

相应的，为了实现密封，在安装槽中设有防水密封胶85，风帽装置下端的连接管31的底部插入安装槽中而被防水密封胶85包裹，进而完成密封固定。

再次参见图7，为了更便于安装防水挡板82，在防水连接座81位于水平连接板83的下方还可以设有预置金属板86，预置金属板86与水平连接板83之间焊接，实现现场的快速安装，提高安装的效率。

参见图1和图8，预制排气管道4设有与各楼层排气口一一对应的连接口41，导流装置2通过设在连接口41的增强框9设置于预制排气管道4上；其中，增强框9为不燃烧材料制成的增强框，且增强框9设在预制排气管道4的管道壁外侧。

增强框9具有适配于连接口41的内孔结构91，参见图8，在本发明的一个示例中，内孔结构91的孔径与连接口41相同，例如，内孔结构91和连接口41的纵向截面均为边长相同的正方形。

增强框9可以通过例如螺栓的方式进行固定，还可以在增强框9与预制排气管道4的侧壁相接触的位置涂上密封胶，密封胶一方面将增强框9固定在预制排气管道4上，另一方面增强连接处的密封性能。

一般抹灰层的厚度在15mm￣20mm左右，为了避免在预制排气管道4的外围进行抹灰和饰面时，将导流装置2的安装法兰覆盖，本实施例中增强框9的厚度大于或者等于抹灰饰面层的厚度，相应的，增强框9的厚度也大于或者等于预制排气管道4的侧壁厚度，具体的，增强框9的厚度为15mm￣40mm，例如增强框9的厚度为20cm，再例如，增强框9的厚度为30cm。

在本发明的另一个示例中，增强框9还设有连接框92，如图9所示，其中，连接框92伸入连接口41之内并和连接口41的边缘接触，进一步的，连接框92的厚度大于或等于预制排气管道4的侧壁厚度；其中，连接框92与增强框9可以一体制造也可以分开制造后固定在一起，为了保证密封性能，优选的，连接框92与增强框9为一体制造，并且，连接框92的内孔结构91与增强框9的内孔结构91也为一体成型的，均为预制成型，内孔结构91具有相对平整的表面，安装尺寸精度高，可以很好的提高连接处的密封性能。

参见图1、图10，导流装置2包括设在主排气道1内的阀体21和设在阀体21内的导流板22，导流板22和阀体21的本体部分形成上端开口、下端封闭的导流通道23。其中，导流板22的位置可以调整，通过调整导流板22与阀体21的本体部分的相对位置而改变导流通道23的开口大小。

进一步的，例如在阀体21设有用于确定导流板22位置的定位槽211，通过例如螺栓的方式，实现导流板22的位置调整。

通过调节导流装置2中导流通道23的开口大小，有利于实现上下各楼层排烟排气均衡，再次参见图1，具体的，在主排气道1的高度方向上，位于上层的导流装置2中的导流通道23开口小于位于下层的导流装置2中的导流通道23开口，若干个导流装置2的开口从下至上依次减小，如图1所示，可以很好的调节上下各楼层排烟排气的风阻，实现上下各楼层排烟排气量的均衡。

进一步的，导流装置2还包括用于开启导流通道23的可翻转式防火盖板24和用于强迫防火盖板24关闭的执行机构25；其中，无论是室内还是主排气道1内出现火情，触发了执行机构25后，防火盖板24将被关闭而封堵导流装置2中的导流通道23，从而隔绝室内与主排气道1之间的火灾蔓延现象。

执行机构25的一种优选结构如图11所示，执行机构25设在阀体21内并位于防火盖板24和导流板22之间，其包括执行构件251、回力弹簧252、感温熔断片253和安装轴254，其中本实施例中的执行构件251选择为弧形杆，具体的，参见图10和图11，安装轴254固定设在阀体21内，并设在防火盖板24的回位装置26之外，回力弹簧252套在安装轴254上，执行构件251的首端转动设在安装轴254上，且执行构件251与回力弹簧252相抵并使得回力弹簧252始终处在被压缩的状态，正常状态下，执行构件251的末端通过感温熔断片253固定在导流板22上，当出现火情现象，并高温气体将感温熔断片253熔断，这时在回力弹簧252的作用下，执行构件251逆时针转动，执行构件251的末端抵靠在防火盖板24的外侧，此时，无论防火盖板24是否处于排烟排气过程，都被强制关闭。

进一步优选的，在防火盖板24的外侧面设有与执行构件251的末端配合的锁定凸起241(或槽结构)，执行构件251的末端与锁定凸起241相抵并将防火盖板24盖合至阀体21上；当执行机构25被触发后，执行构件251的末端、执行构件251的首端以及防火盖板24的底端形成三角结构，即执行构件251和防火盖板24之间相互支撑，形成具有唯一位置的稳定结构，此时，在执行构件251或防火盖板24被破坏之前，即使在较大外力的情况下，防火盖板24也无法克服执行构件251的支撑力而被打开，防止防火盖板24被导流通道23内的热风吹开，确保防火安全。

从厨房排出的烟气或者卫生间排出的废气经过导流装置2排出后进入主排气道1内，并向上流动，最终经过风帽装置3后排出至排气道系统之外，整个排气道系统密封性能好，不会出现漏烟漏气和串烟串味的现象。

本实施例中，一方面通过对主排气道1中的预制排气管道4本身进行加固，另一方面在各部件之间的连接处进行密封性设计，具体例如为预制排气管道4与导流装置2的连接处进行连接口强度增强、预制排气管道4与风帽装置3的连接处进行密封防水防漏处等理，使得整个排气道系统的排气道系统密封性能好、安全指数高、卫生健康。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。