一种金属公母插槽结构的制作方法

本发明涉及波浪板装饰安装领域，具体而言，涉及一种金属公母插槽结构。

背景技术：

目前，在建筑装饰波浪板的安装过程中，波浪板纹理接缝处强度不高，造成波浪板的接缝处容易开裂，并且波浪板纹理对缝难对齐，安装纹理有偏差后，很难再调整，且波浪板安装都是基层板施工完成后，现场枪钉或胶固定，因而还存在着施工费时费力等问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种金属公母插槽结构，旨在解决现有技术中波浪板拼缝处易开裂、安装偏差难调整且安装难的问题。

为此，本发明提供了一种金属公母插槽结构，安装于相邻的第一波浪板和第二波浪板之间，第一波浪板和第二波浪板之间拼接，金属公母插槽结构包括：

第一连接部件，其安装于第一波浪板的端部，第一波浪板的端部设置有第一调节轨道，第一调节轨道平行于第一波浪板和第二波浪板之间的拼接线，第一连接部件安装于第一调节轨道内并沿着第一调节轨道的长度方向进行安装位置的调节；

第二连接部件，其与第一连接部件之间可拆卸连接，第二连接部件安装于第二波浪板的端部，第二波浪板的端部设置有第二调节轨道，第二调节轨道平行于第一波浪板和第二波浪板之间的拼接线，第二连接部件安装于第二调节轨道内并沿着第二调节轨道的长度方向进行安装位置的调节。

进一步地，上述第一调节轨道为开设于第一波浪板的端部上的第一台阶面，第一连接部件安装于第一台阶面上并沿着第一台阶面的宽度方向向外延伸。

进一步地，上述第一连接部件可拆卸地连接于第一调节轨道内。

进一步地，上述第一连接部件上连接有多个第一固定码片，第一固定码片通过第一铆钉固定连接于第一调节轨道内。

进一步地，上述第一连接部件滑动连接于第一调节轨道内。

进一步地，上述第二调节轨道为开设于第二波浪板的端部上的第二台阶面，第二连接部件安装于第二台阶面上并沿着第二台阶面的宽度方向向外延伸。

进一步地，上述第二连接部件可拆卸地连接于第二调节轨道内。

进一步地，上述第二连接部件上连接有多个第二固定码片，第二固定码片通过第二铆钉固定连接于第二调节轨道内。

进一步地，上述第二连接部件滑动连接于第二调节轨道内。

进一步地，上述第一连接部件为金属母槽，第二连接部件为与金属母槽插接配合的金属公槽；第二连接部件为金属母槽，第一连接部件为与金属母槽插接配合的金属公槽。

本发明所提供的一种金属公母插槽结构，利用第一连接部件与第二连接部件之间可拆卸连接，避免后期插接后的脱落，实现了波浪板彼此间的无缝对接，避免接缝强度不够，且面层容易开裂的问题，且完成后波浪板面层效果美观，且操作简单，提高施工效率；并且，波浪板设置轨道槽，方便现场安装过程中发现部分波浪纹理不对齐，通过精确定位第一连接部件或第二连接部件来实现波浪板纹理的精准对齐。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种金属公母插槽结构在拼接状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种金属公母插槽结构中第一连接部件与第二连接部件的连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种金属公母插槽结构在拆分状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种金属公母插槽结构，安装于相邻的第一波浪板1和第二波浪板2之间，第一波浪板1和第二波浪板2之间拼接，该金属公母插槽结构包括：第一连接部件3，其安装于第一波浪板1的端部，第一波浪板1的端部设置有第一调节轨道31，第一调节轨道31平行于第一波浪板1和第二波浪板2之间的拼接线，第一连接部件3安装于第一调节轨道31内并沿着第一调节轨道31的长度方向进行安装位置的调节；第二连接部件4，其与第一连接部件3之间可拆卸连接，第二连接部件4安装于第二波浪板2的端部，第二波浪板2的端部设置有第二调节轨道41，第二调节轨道41平行于第一波浪板1和第二波浪板2之间的拼接线，第二连接部件4安装于第二调节轨道41内并沿着第二调节轨道41的长度方向进行安装位置的调节。其中，具体地，第一连接部件3为金属母槽，第二连接部件4为与金属母槽插接配合的金属公槽；或者，作为可替代的方案，第二连接部件4为金属母槽，第一连接部件3为与金属母槽插接配合的金属公槽。

本实施例所提供的一种金属公母插槽结构，利用第一连接部件与第二连接部件之间可拆卸连接，避免后期插接后的脱落，实现了波浪板彼此间的无缝对接，避免接缝强度不够，且面层容易开裂的问题，且完成后波浪板面层效果美观，且操作简单，提高施工效率；并且，波浪板设置轨道槽，方便现场安装过程中发现部分波浪纹理不对齐，通过精确定位第一连接部件或第二连接部件来实现波浪板纹理的精准对齐。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种金属公母插槽结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一调节轨道31为开设于第一波浪板1的端部上的第一台阶面，第一连接部件3安装于第一台阶面上并沿着第一台阶面的宽度方向向外延伸；其中，具体地，第一连接部件3上连接有多个第一固定码片32，第一固定码片32通过第一铆钉33固定连接于第一调节轨道31内；或者，作为可替代的方案，第一连接部件3滑动连接于第一调节轨道31内。

通过上述结构的设置，利用第一连接部件在轨道内的滑动，使得波浪板在调整时始终保持定向位置，不会偏移原先的位置，从而有效地提高调节的精度。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种金属公母插槽结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二调节轨道41为开设于第二波浪板2的端部上的第二台阶面，第二连接部件4安装于第二台阶面上并沿着第二台阶面的宽度方向向外延伸；具体地，第二连接部件4上连接有多个第二固定码片42，第二固定码片42通过第二铆钉43固定连接于第二调节轨道41内；或者，作为可替代的方案，第二连接部件4滑动连接于第二调节轨道41内。

通过上述结构的设置，利用第二连接部件在轨道内的滑动，使得波浪板在调整时始终保持定向位置，不会偏移原先的位置，从而有效地提高调节的精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。