混凝土装配式围墙及施工方法与流程

本发明涉及一种预制混凝土围墙，具体涉及一种混凝土装配式围墙及施工方法。

背景技术：

传统的围墙为砖砌墙或现场支模混凝土浇筑后，粉刷找平饰面，建造周期长；近年来预制混凝土围墙得到一定程度的应用，现有混凝土围墙自身重量大，施工劳动强度高，且功能单一，不能满足国家节省资源、绿色发展的产业政策要求。

技术实现要素：

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种混凝土装配式围墙及施工方法。本发明采用的技术手段如下：

一种混凝土装配式围墙，包括横梁、用于支撑横梁的基座和固定于横梁上方的立柱，相邻立柱之间设有围挡结构，所述横梁和立柱均为先张法离心空心结构，所述基座支撑于相邻横梁接缝的下方，所述横梁的上侧设有连通横梁的内部空间与立柱的内部空间的第一通孔，所述第一通孔设置于横梁的端部或由设置在相邻横梁端部的第一缺口拼接而成，所述横梁的两端下侧的对应位置设有第二缺口，使相邻的横梁接缝处形成第二通孔，使得第二通孔两侧对应位置的横梁的主筋端部伸出至第二通孔内形成第一加固钢筋，所述横梁与基座之间设有混凝土连接块，所述横梁和基座均与混凝土连接块粘连，所述第一加固钢筋固定于混凝土连接块内，所述基座与混凝土连接块之间设有第二加固钢筋，所述第二加固钢筋为弯折钢筋结构，所述第二加固钢筋挂于第一加固钢筋上。

进一步地，所述横梁的主筋端部设有张拉套筒，所述张拉套筒内设有螺纹，所述基座上设有两个第二加固钢筋，两个第二加固钢筋埋设于基座内部的两个端部相互连接，两个第二加固钢筋分别挂于两个第一加固钢筋上并通过第一加固钢筋端部的张拉套筒进行限位，所述立柱固定在相邻横梁接缝的上方或固定在横梁的端部上方，所述横梁上设有定位凹槽，所述立柱设置于定位凹槽内。

进一步地，所述基座的上端面上设有两个以上可调高度的支撑件。

进一步地，所述基座的内部埋设有带有内螺纹的螺纹管，在基座的上端面形成螺纹盲孔，所述支撑件为螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹管旋接配合，且能通过旋转螺纹杆调整螺纹杆伸出基座上端面的高度。

进一步地，所述横梁的一个或两个端面与横梁的侧面不垂直。

进一步地，所述横梁一端的端面与横梁的侧面呈45度夹角。

进一步地，所述立柱的下端面设有两个以上的固定柱，所述横梁上设有与固定柱对应的固定孔，所述固定柱固定在固定孔内。

进一步地，所述固定柱为一端埋设于立柱内的植筋或端部伸出立柱端面的主筋，所述固定孔内设有固定管。

进一步地，所述固定柱为插杆，所述固定孔内设有卡固件，所述插杆能插入固定孔并通过卡固件卡固在固定孔内。

一种混凝土装配式围墙的施工方法，为本发明所述的任意一种围墙的施工方法，包括如下步骤：

a.将上端设有钢筋吊环的基座吊至施工现场的放线定位位置并将钢筋吊环剪断形成两个第二加固钢筋，或者在施工现场的放线定位位置现场浇筑带有第二加固筋的基座；

b.将横梁置于基座上，弯折第二加固钢筋使第二加固钢筋挂于第一加固钢筋上；

c.向第二通孔内浇注混凝土，使浇注的混凝土没过第一加固钢筋和第二加固钢筋；

d.将立柱安装在横梁上，并安装围挡结构。

与现有技术比较，本发明所述的混凝土装配式围墙具有以下优点：

1、横梁和立柱均为空心结构，采用离心工艺生产，混凝土强度高，结构更为密实，在截面积相同的情况下，大大降低材料消耗，有效提高产品的抗腐、抗冻和耐久性，解决了传统围墙因气候原因不耐腐蚀、易脱落和不耐久造成的开裂崩塌等诸多质量问题；

2、横梁和立柱采用先张法预应力主筋和冷拔箍筋，在大大降低刚才材料消耗的同时，有效的提高了横梁和立柱混凝土的抗弯抗裂性能；

3、横梁和立柱均采用离心蒸汽养护工艺生产，生产周期短、外观平整光滑，无需二次找平粉刷，在减少现场环境污染的同时提高了施工效率；

4、围墙为装配式结构，施工不受气候影响，施工简便快捷，工程质量有保证，节约大量劳动力成本，维护维修成本低；

5、采用以预制构件为主，以二次浇注为辅的方式，保证连接强度和施工便捷性的同时，降低成本；

6、围墙离心结构的内部空间作为电缆和管道的铺设通道，减少土地的施工开挖，有效解决了土地的使用空间问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的a-a剖视图(不含围挡结构)。

图4是本发明实施例一和实施例二所述的横梁的结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的左视图。

图7是本发明实施例所述的立柱的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的仰视图。

图10是本发明实施例一所述的基座的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图12是本发明实施例一中两个相邻的横梁连接处的结构示意图。

图13是本发明实施例一所述的基座与横梁的连接处的结构示意图。

图14是本发明实施例所述的第一加固钢筋和第二加固钢筋的位置连接关系示意图。

图15是本发明实施例中直角弯处的一个横梁的结构示意图。

图16是本发明实施例中直角弯处的另一横梁的结构示意图。

图17是本发明实施例中直角弯处两个横梁连接处的结构示意图。

图18是图17的c-c局部剖视图。

图19是本发明实施例二的结构示意图。

图20是本发明实施例二中两个相邻的横梁连接处的结构示意图。

图21是本发明实施例二所述的基座与横梁的连接处的结构示意图。

图22是本发明实施例三的结构示意图。

图23是本发明实施例三中设置第一通孔的横梁的结构示意图。

图24是图23的右视图。

图25是图24的左视图。

图26是本发明实施例三中不设置第一通孔的横梁的结构示意图。

图27是图26的右视图。

图28是图26的左视图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图14所示，一种混凝土装配式围墙，包括横梁1、用于支撑横梁1的基座2和固定于横梁1上方的立柱3，相邻立柱3之间设有围挡结构4，所述横梁1和立柱3均为先张法离心空心结构，先张法为混凝土成型之前将预应力主筋进行拉伸以减少钢筋延伸同时对成型混凝土施加压应力的制作方法，所述立柱3固定在相邻横梁1接缝的上方，所述基座2支撑于相邻横梁1接缝的下方，所述横梁1的两端上侧的对应位置均设有第一缺口11，使相邻的横梁接缝处形成连通横梁内部空间与立柱内部空间的第一通孔12，所述横梁1的两端下侧的对应位置也设有第二缺口13，使相邻的横梁1接缝处形成第二通孔14，使得第二通孔14两侧对应位置的横梁1的主筋端部伸出至第二通孔14内形成第一加固钢筋16，所述横梁1与基座2之间设有混凝土连接块5，所述横梁1和基座2均与混凝土连接块5粘连，所述第一加固钢筋16固定于混凝土连接块5内，所述基座2与混凝土连接块5之间设有第二加固钢筋21，所述第二加固钢筋21为弯折钢筋结构，所述第二加固钢筋21挂于第一加固钢筋16上。所述围挡结构4可以为铁艺栅栏或纤维混凝土围板，也可以是其他围挡结构，只要能实现围墙的围挡功能即可。

所述横梁1的主筋端部设有张拉套筒18，所述张拉套筒18内设有螺纹，所述横梁1上设有定位凹槽19，所述立柱3设置于定位凹槽19内。所述基座2上设有两个第二加固钢筋21，两个第二加固钢筋21埋设于基座2内部的两个端部相互连接，形成一体结构，也就是说两个第二加固钢筋1实际为一根中部预埋在基座2内的钢筋的两个端部，当然两个第二加固钢筋21也可以为独立的两根钢筋，两个第二加固钢筋分别挂于两个第一加固钢筋上并通过第一加固钢筋端部的张拉套筒进行限位，也就是说，第二加固钢筋挂于第一加固钢筋上并通过端部的张拉套筒将第二加固钢筋挡在第一加固钢筋上。对于本实施例，两个第二加固钢筋的制作过程为：基座2上端预埋有钢筋吊环，在运输和施工时用于对基座2进行吊动操作，在基座2吊至所需位置后，将吊环剪断，形成两个第二加固钢筋。本实施例的基座2为平底座状结构，所述基座2的上端面上设有与第二通孔14对应的凹槽，所述第二加固钢筋位于凹槽底部。

所述立柱3的下端面设有两个以上的固定柱31，所述横梁上设有与固定柱31对应的固定孔17，所述固定柱31固定在固定孔17内。所述固定柱31为一端埋设于立柱3内的植筋或端部伸出立柱端面的主筋，所述固定孔17内设有固定管17。所述固定柱31还可以为插杆，所述固定孔17内设有卡固件，所述插杆能插入固定孔17并通过卡固件卡固在固定孔17内。所述插杆和卡固件形成插接接头结构，所述插接接头可以为专利【2015204447851】、【2015207122349】、【2015206485006】、【2016200084213】、【2018210459188】、【201821211028x】、【2018108476777】或【2018108443237】所述的插接接头。所述立柱3的顶端设有照明灯32，所述立柱的上端设有灯罩，灯罩内设有照明灯固定板33，所述照明灯32固定在照明灯固定板33上。立柱3和地梁1的内部空间通过第一通孔12连通，可以作为照明灯32的电缆通道，地梁1的内部空间也可以作为园艺灌溉或消防用水管路通道。

为了适应不同的施工要求，所述横梁1的一个或两个端面与横梁1的侧面可以垂直也可以不垂直，正常直墙用横梁的端面与侧面垂直，横梁依次连接未直墙，对于弯折墙或弧形墙，则端面与侧面呈一定角度即可。对于围墙的直角弯处，所述横梁一端的端面与横梁的侧面呈45度夹角，则相邻的两个横梁对接，呈90度角，如图15至图18所示。

一种混凝土装配式围墙的施工方法，为本发明所述的任意一种围墙的施工方法，包括如下步骤：

a.将上端设有钢筋吊环的基座2吊至施工位置，将钢筋吊环剪断，形成两个第二加固钢筋21，在地面挖基座槽，在放置基座2前，对基座槽进行找平，或者在施工现场的放线定位位置现场浇筑带有第二加固筋21的基座2；

b.将横梁1置于基座2上，弯折第二加固钢筋21使第二加固钢筋21挂于第一加固钢筋16上，两个第二加固钢筋21分别挂于两个第一加固钢筋16上；

c.向第二通孔内浇注混凝土，使浇注的混凝土没过第一加固钢筋和第二加固钢筋，也就是进行二次浇注操作，二次浇注的混凝土凝固后形成混凝土连接块5，同时将相邻的两个横梁1与基座2连接固定在一起；

d.将立柱安装在横梁上，并安装围挡结构，在安装立柱前，对横梁连接处的上部凹槽内涂抹改性环氧树脂胶，并将固定孔17内注入改性环氧树脂胶，将立柱3放置在横梁连接处的上部凹槽内，同时，固定柱31插入固定孔17内，将固定孔17内多余的改性环氧树脂胶挤压至立柱与横梁之间的缝隙内，形成密封连接，保证连接的牢固性，同时增强防腐性能，保证围墙内部电缆线路的安全性。

实施例二

如图19至图21所示，本实施例的混凝土装配式围墙与实施例一的不同之处在于，所述基座2包括基座主体23和设置于基座主体23下方的倒锥形基柱24，适用于北方有抗冻层的施工现场。所述基座2的上端面上设有两个以上可调高度的支撑件22。所述基座2的内部埋设有带有内螺纹的螺纹管23，在基座2的上端面形成螺纹盲孔，所述支撑件22为螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹管旋接配合，且能通过旋转螺纹杆调整螺纹杆伸出基座2上端面的高度。本实施例的其他结构与实施例一相同。

一种混凝土装配式围墙的施工方法，为本发明所述的任意一种围墙的施工方法，包括如下步骤：

a.将上端设有钢筋吊环的基座2吊至施工位置，在地面挖基座槽，将基座2的基柱24在基座槽底部打入地下，将钢筋吊环剪断，形成两个第二加固钢筋21；

b.调节支撑件22的高度进行找平，将横梁1置于基座2上，弯折第二加固钢筋21使第二加固钢筋21挂于第一加固钢筋16上，两个第二加固钢筋21分别挂于两个第一加固钢筋16上；

c.向第二通孔内浇注混凝土，使浇注的混凝土没过第一加固钢筋和第二加固钢筋，也就是进行二次浇注操作，二次浇注的混凝土凝固后形成混凝土连接块5，同时将相邻的两个横梁1与基座2连接固定在一起；

d.将立柱安装在横梁上，并安装围挡结构，在安装立柱前，对横梁连接处的上部凹槽内涂抹改性环氧树脂胶，并将固定孔17内注入改性环氧树脂胶，将立柱3放置在横梁连接处的上部凹槽内，同时，固定柱31插入固定孔17内，将固定孔17内多余的改性环氧树脂胶挤压至立柱与横梁之间的缝隙内，形成密封连接，保证连接的牢固性，同时增强防腐性能，保证围墙内部电缆线路的安全性。

实施例三

如图22至图28所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述立柱3固定在横梁1的端部上方所述第一通孔12和定位凹槽19设置于横梁1的端部，横梁1分为两种，一种为两端均设置第一通孔的横梁，另一种为不设置第一通孔的横梁，两种横梁间隔设置，相应的，设置第一通孔12的横梁上方固定有两个立柱3，不设置第一通孔的横梁上方不设置立柱，由于第一通孔12设置在横梁的端部，与第二通孔虽然不同轴，但是水平距离很近，所以依然可以通过第一通孔12对第二通孔处进行二次浇注混凝土。此外，为了使立柱3下方得到有效支撑，本实施例的基座2尺寸大于实施例一的基座吃尺寸，使得立柱3下端面的竖直投影在基座2的支撑面内。本实施例的其他结构及施工方法与实施例一相同。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。