用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法与流程

本发明涉及卫生陶瓷加工领域，尤其涉及用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。

马桶在生产过程中，其中一个重要的步骤就是注浆。所谓的注浆是指将浆料装入到盛装桶中，盛装桶上设有注浆管，注浆时，将盛装桶上的注浆管插入到模具中，从而将浆料注入到模具中，使浆料在模具中成型为产品的形状。

由于现在的马桶的生产都是在生产流水线上进行，盛装桶需要依次对多个模具进行注浆，当一个模具注浆完毕后，需要将注浆管从模具中拔出，注浆管从模具拔出之后，注浆管外侧上会粘有浆料，注浆管上粘有的浆料会掉落在模具的外侧，从而造成了浆料的浪费。并且，注浆管外侧上的浆料掉落到模具的外侧使得模具外侧和加工台变脏，需要定期对模具的外侧和加工台进行清理，操作也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于连体座便器的高压注浆生产系统及方法,防止注浆管外侧上粘有的浆料掉落到模具外侧和加工台上。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括盛装桶和模具，盛装桶的底部设有注浆管，模具上设有注浆口，还包括固定件和使盛装桶竖向移动的气缸，固定件上转动连接有竖直设置的竖杆，竖杆上设有第一楔块，竖杆与固定件之间连接有第一扭簧，竖杆上连接有接料板，接料板可与注浆管正对；盛装桶上设有可与第一楔块相抵的第一相抵杆。

本方案的工作原理为：盛装桶用于盛装待注浆的浆料。模具用于使浆料成型。固定件用于对竖杆进行支撑。气缸用于带动盛装桶竖向上、下移动。盛装桶向下移动时，盛装桶带动第一相抵杆向下移动，第一相抵杆与第一楔块相抵，第一相抵杆通过推动第一楔块从而使得竖杆在固定件上转动，第一扭簧在竖杆的转动下而蓄力，同时竖杆带动接料板转动，接料板不再与注浆管正对，从而腾出空间便于使注浆管插入到模具的注浆口中，使盛装桶将浆料注入到模具中。当盛装桶向上移动将注浆管从模具中拔出时，第一相抵杆逐渐与第一楔块分离，竖杆在第一扭簧弹力的作用下反向转动而复位，竖杆使得接料板反向转动，接料板再次转动到注浆管的正下方，这样注浆管的外壁上粘有的浆料会被接料板接住，从而防止注浆管外壁或者内壁上粘有的浆料掉落到加工台和模具上。

采用上述技术方案时，由于注浆管上粘有的浆料被接料管接住，注浆管外壁和内壁上粘有的浆料不会掉落到加工台和模具上，从而可防止加工台和模具因粘有浆料而变脏，减少了模具和加工台定期清理的次数，节约了清理的成本。并且，掉落到接料板上的浆料还可以重新回收利用，从而可防止浆料的浪费，节约了生产的成本。

进一步，还包括环形活塞腔，环形活塞腔内滑动连接有活塞，环形活塞腔的一端与活塞之间连接有拉簧，活塞与接料板之间连接有连接件；模具的注浆口铰接有单向门，单向门与注浆口连接的部位上设有第二扭簧，模具上设有出气单向阀，环形活塞腔上连通有气管，气管远离环形活塞腔的一端可拆卸连接在出气单向阀上；盛装桶的顶部与外界连通。单向门在第二扭簧的作用下处于关闭状态，从而使得模具的内部和外界隔离。盛装桶在向下移动过程中，接料板通过连接件拉动活塞在环形活塞腔内滑动，环形活塞腔将模具中的气体吸出，使模具呈真空状态，由于单向门呈关闭状态，故外界的气体不会进入到模具中，从而使得模具呈真空状态。当注浆管插入到模具中时，由于模具中为真空状态，故盛装桶中的浆料在外界气压的作用下自动进入到模具中，从而实现了浆料的自动注入到模具中，无需使用其他动力设备，简化了结构，节约了能源。

进一步，还包括第二楔块，接料板转动连接在竖杆的顶部，竖杆为竖管，固定件为固定箱，固定箱与竖管连通，接料板的底部转动连接有第二相抵杆，第二相抵杆可与第二楔块相抵。由此，当注浆管向下移动过程中，接料板围绕竖管发生横向转动时，由于第二相抵管与第二楔块相抵，故第二楔块通过第二相抵杆推动接料板竖向摆动，接料板发生倾斜，接料板上之前接住的浆料沿接料板滑动而自动进入到竖管中，并从竖管中自动进入到固定箱中，从而实现了接料板上的浆料自动、及时清理和收集，无需人工清理，并且也防止接料板上的浆料存留时间过久而变干变硬，避免变硬变干的浆料带来的清理困难。

进一步，接料板的顶面设有接料槽和导料槽，导料槽位于接料槽和竖管的管口之间。接料槽用于接住注浆管上掉落的浆料，接料板竖向摆动时，导料槽用于使接料槽中的浆料导入到竖管的管口中。由此，接料槽和导料槽可对接料板上的浆料进行限制，防止浆料从接料板上掉落到外面。

进一步，模具上设有凸出部，注浆口和单向门均位于凸出部上。在注浆过程中，当浆料填满模具的下半部分时，若注浆管从模具中取出比较及时，浆料进入到凸出部的高度不会太高，注浆管从模具中拔出后，单向门可自由关上；若注浆管从模具中取出不是很及时，浆料进入到凸出部中的高度较高，注浆管从模具中拔出后，单向门被凸出部上的浆料所阻挡而无法关上。凸出部使得注浆管从模具中拔出过程中，无需过快，凸出部起到了一定的时间缓冲作用。无论模具中浆料位于凸出部的高度多高，拆模以后，将成型的产品位于模具凸出部的部位打磨掉即可。由此，模具的凸出部便于插入注浆管，注浆管在模具的凸出部不会阻碍浆料在模具内部成型，使得浆料在模具的下半部分准确成型。

进一步，盛装桶内滑动连接有压板。外界的气压作用在压板上，压板向下压动盛装桶中的浆料向下移动，从而将浆料从盛装桶中压出。通过压板向下压动浆料，压板的边沿可对盛装桶的内壁进行刮料，防止浆料粘在盛装桶的内壁上。另外，通过压板可对浆料进行挤压，使浆料保持密实状态，防止浆料中产生气泡，保证模具中成型的质量。

进一步，连接件为钢丝绳。钢丝绳可自由弯曲，从而便于拉动活塞在环形活塞腔内滑动。并且，钢丝绳的也比较牢固，不易断裂。

本发明的另外一种基础方案为：用于连体座便器的高压注浆生产系统的使用方法，包括以下步骤：

a、装料：将搅拌好的浆料放入到盛装桶中；

b、排真空：将气管远离环形活塞腔的一端连接在模具的单向出气阀上，同时启动气缸，使盛装桶缓慢向下移动，排真空完毕后，将气管从单向出气阀上拔下；

c、注浆：在盛装桶缓慢向下移动过程中，使得模具的注浆口与盛装桶的注浆管对准，并使得注浆管插入到注浆口中；

d、完成注浆：观察模具内浆料的变化，当模具内注满浆料时，使气缸向上拉动盛装桶，使注浆管从模具中缓慢拔出；

e、重复上述步骤b-d，完成若干个模具依次注浆。

附图说明

图1为用于连体坐便器的高压注浆的结构示意图；

图2为环形活塞腔、接料板的俯视图；

图3为模具的放大图；

图4为图1中第一楔块的左视图；

图5为图1中第二楔块的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛装桶1、压板2、气缸3、注浆管4、第一相抵杆5、模具6、加工台7、接料板8、环形活塞腔9、竖管10、第一楔块11、固定箱12、第二楔块13、气管14、出气单向阀15、第一扭簧16、第二相抵杆17、拉簧18、活塞19、钢丝绳20、连接块21、接料槽22、导料槽23、避让孔24、销轴25、单向门26、凸出部27。

实施例基本如附图1-图5所示：用于连体座便器的高压注浆生产系统，包括机架和加工台7，机架上竖向滑动连接有位于加工台7上方的盛装桶1，盛装桶1与机架的具体滑动连接方式为：机架上设有滑槽，盛装桶1上设有滑动连接在滑槽内的凸块。机架上通过螺栓安装有位于盛装桶1上方的气缸3，气缸3与盛装桶1的顶部连接。盛装桶1的顶部与外部连通，盛装桶1内竖向滑动连接有压板2，盛装桶1内装有位于压板2下方的浆料。盛装桶1的底部连通有注浆管4，注浆管4上设有压力阀。加工台7上放置有如图3所示的模具6，模具6上设有防止模具6泄气的密封条，模具6的顶部连通有凸出部27，凸出部27的顶部设有注浆口，注浆口内铰接有单向门26，单向门26与注浆口铰接的部位上设有第二扭簧，从而使得单向门26在常态下处于横向关闭状态。模具6底部的左侧部位设有单向出气阀。加工台7上设有用于固定模具6的夹块。

加工台7的左下方设有位于机架上的固定箱12，固定箱12的顶部上通过轴承转动连接有竖直设置的竖杆，本实施例中的竖杆为竖管10，竖管10与固定箱12连通，结合图4所示，竖管10上焊接有位于其左侧的第一楔块11，竖管10与固定箱12之间连接有第一扭簧16。结合图2所示，竖管10的顶部通过销轴25转动连接有接料板8，接料板8的顶面设有接料槽22和导料槽23，接料槽22位于接料板8远离竖管10的一端，导料槽23位于接料槽22和竖管10顶部的管口之间，接料板8的左端设有避让孔24，从而可使得接料板8在竖向摆动过程中不会与竖管10相抵，保证接料板8正常竖向摆动。接料板8可与盛装桶1上的注浆管4正对，接料板8可位于模具6和注浆管4之间。接料板8的外侧设有环形活塞腔9，环形活塞腔9内滑动连接有活塞19，环形活塞腔9的左端与活塞19之间连接有拉簧18，活塞19与接料板8之间连接有钢丝绳20，具体的，接料板8的侧部焊接有连接块21，钢丝绳20从环形活塞腔9的右端穿出并与连接块21栓接在一起。环形活塞腔9上连通有气管14，气管14远离环形活塞腔9的一端可拆卸连接在模具6的出气单向阀15上。

盛装桶1上设有可与第一楔块11的斜面相抵的第一相抵杆5，第一相抵杆5呈弯折状。结合图5所示，固定箱12的右侧设有第二楔块13，接料板8的底部铰接有第二相抵杆17，第二相抵杆17的底端可与第二楔块13的斜面相抵。

用于连体坐便器的高压注浆生产系统的具体使用方法为：

a、装料：将搅拌好的浆料放入到盛装桶1中。由于注浆管4上设有压力阀，此时压力阀处于关闭状态，盛装桶1内的浆料不会通过注浆管4流出。

b、排真空：将气管14远离环形活塞腔9的一端连接在模具6的单向出气阀上，同时启动气缸3，使盛装桶1缓慢向下移动。气缸3向下推动盛装桶1向下移动，注浆管4向下移动靠近模具6。同时，盛装桶1带动第一相抵杆5向下移动，第一相抵杆5的底端推动第一楔块11，第一楔块11带动竖管10在固定箱12上顺时针转动，竖管10带动接料板8顺时针转动，接料板8远离注浆管4，从而不会阻碍注浆管4向下移动。并且，接料板8通过钢丝绳20拉动活塞19在环形活塞腔9内向右滑动，活塞19通过气管14将模具6的内部的气体抽入到环形活塞腔9中，模具6的内部变为真空状态，但是单向门26在第二扭簧的作用下处于关闭状态。然后将气管14从模具6上拔掉。

c、注浆：在盛装桶1缓慢向下移动过程中，使得模具6的注浆口与盛装桶1的注浆管4对准，并使得注浆管4插入到注浆口中。注浆管4插入到注浆口之后，由于模具6的内部呈真空，故压板2在外界大气压力作用下向下滑动对浆料进行挤压，注浆管4上的压力阀受到压力打开，压板2将浆料从注浆管4中挤出，浆料通过注浆管4进入到模具6中。

d、完成注浆：观察模具6内浆料的变化，当模具6内注满浆料时，即浆料到达模具6的凸出部27时，使气缸3向上拉动盛装桶1，使注浆管4从模具6中缓慢拔出。盛装桶1在向上移动过程中，第一相抵杆5逐渐远离第一楔块11，竖管10在第一扭簧16的作用下而逆时针转动，竖管10带动接料板8逆时针转动，接料板8重新转动到注浆管4的下方，此时注浆管4上粘有的浆料掉落到接料板8的接料槽22中，从而实现了注浆管4上粘连的浆料的自动收集，防止浆料掉落到模具6和加工台7上。

e、重复上述步骤b-d，完成若干个模具6依次注浆。在步骤b中，接料板8顺时针转动过程中，接料板8上的第二相抵杆17的底端在第二楔块13的斜面上从底端滑动到高端，第二相抵杆17使得接料板8在向上摆动，接料板8变为倾斜状态，接料槽22中的浆料沿导料槽23滑动到竖管10的管口处，并从竖管10的管口进入到固定箱12中，从而实现接料板8上之前接住的浆料的自动、及时清理。在步骤d中，接料板8逆时针转动时，第二相抵杆17的底端从第二楔块13的高端滑动到底端，从而使得接料板8再次变为水平状态。

当浆料在模具6中成型后，将模具6拆除，使用打磨机对成型的产品位于模具6的凸出部27的部位打磨掉即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。