一种高强度砌块及其制作方法与流程

本发明属于预制砌块技术领域，涉及一种高强度砌块及其制作方法。

背景技术：

现有预制砌块一般是整体利用模框浇筑形成，浇筑后拆卸模框，但整体强度偏低，为了加固导致砂浆量较大，同时还会在中部增加肋条以加固，导致内部保温层较小，达不到很好的保温效果，且由于砂浆自身特征，导致极易脆裂，砌筑后的墙体稳定性较差。

现有申请号为201710467178.0，名称为“一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法”的中国发明专利申请，其提供了一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法，以解决现有预制砌块强度偏低的问题。该砌块在传统砌块内部增加钢骨架，且钢骨架包括四个依次连接的加强座，且加强座上形成砂浆盒能稳定固定砂浆，以提高整体强度，但其存在以下问题：

1、由于钢骨架包括四个依次连接的加强座，因此连接部位过多，整体结构复杂以及稳定性差；

2、钢骨架中部强度偏低，容易受挤压导致砂浆脆裂，因此横向抗冲击力较差；

3、加强座包括依次连接的工字钢，竖向结构不稳定，因此竖向承载力较差。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制作方便、结构简单、整体强度更高，且抗冲击力和承载力更强的高强度砌块及其制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度砌块，包括砌块本体，所述的本体为上下两端开口的矩形筒状结构，且包括相互平行的两块壁板，以及相互平行的两块肋板，且两块壁板和两块肋板合围形成矩形孔状保温孔，所述的本体内设有钢骨架，其特征在于：所述的钢骨架包括矩形筒状结构的钢筒，钢筒包括四块依次连接的钢板，钢板具有若干长度方向相互平行的折线，且钢板沿折线呈方波状弯折，并使钢板外侧面和内侧面分别形成若干外砂浆槽和内砂浆槽，所述的钢筒四角位置分别弯折并合围形成四根方管状的钢管，所述的钢骨架还包括两个连接座和/或若干连接钢；

所述的连接座包括矩形框架结构的连接板，连接板内侧边和外侧边分别弯折形成内挡板和外挡板，且连接板、内挡板和外挡板合围形成槽钢结构，两个连接座分别位于钢筒顶端和底端，且上方连接座的连接板底面和下方连接座的连接板顶面分别抵在钢筒顶端和底端，内挡板位于钢筒内侧，并与外砂浆槽槽底对应的若干钢板内侧面贴合固定，外挡板位于钢筒内侧，并与内砂浆槽槽底对应的若干钢板外侧面贴合固定，两块连接板和外砂浆槽合围形成盒状外砂浆盒，两块连接板和内砂浆槽合围形成盒状内砂浆盒，外砂浆盒和内砂浆盒内均一体浇筑有连接砂浆；

所述的连接钢为槽钢结构，且长度方向与折线平行，且若干连接钢分别置于外砂浆槽和内砂浆槽内，并位于钢筒中部，且连接钢顶端和底端分别与钢板上侧边和下侧边间隔设置，所述的连接钢包括底板和两块分别与底板两侧长边垂直连接的侧板，且两块侧板分别与外砂浆槽两侧槽壁对应的钢板贴合固定，底板与外砂浆槽槽底对应的钢板平行间隔设置，并与外砂浆槽合围形成外砂浆孔，或两块侧板分别与内砂浆槽两侧槽壁对应的钢板贴合固定，底板与内砂浆槽槽底对应的钢板平行间隔设置，并与内砂浆槽合围形成内砂浆孔，所述的外砂浆孔和内砂浆孔内均一体浇筑有连接砂浆；

且前侧和后侧的钢板外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块壁板，左侧和右侧的钢板外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块肋板。

由于钢骨架包括一体结构的筒状钢筒，相对对比文件的钢骨架来说，结构更加简单，稳定性和强度更高，制作十分方便；且利用钢筒依次弯折形成外砂浆槽和内砂浆槽，并配合连接座和/或连接钢进行加固，以分别形成错位分布的外砂浆盒和内砂浆盒，或分别形成错位分布的外砂浆孔和内砂浆孔，浇筑连接砂浆后，能牢固固定砂浆在钢骨架内，以提高砌块稳定性；由于钢板沿折线弯折，因此能使钢板在竖向形成筋板结构，因此能显著提高竖向承载力；且保温孔内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

在上述的一种高强度砌块中，所述的四根钢管内各固定有一根直角钢，直角钢包括宽度方向相互垂直的两块角板，且两块角板分别与形成外砂浆槽的两块钢板固定，且当钢骨架还包括两个连接座时，形成钢管的另外两块钢板上分别设有过浆孔。

固定直角钢能进一步提高转角位置强度，同时利用过浆孔能使连接砂浆充满整个钢骨架。

在上述的一种高强度砌块中，还包括支撑架，所述的支撑架包括若干带螺纹的杆状连接杆，且连接杆上螺接有若干连接帽，连接杆分别垂直穿过两块底板和相互平行的两块钢板，且连接帽分别夹紧底板两侧和钢板两侧；或连接杆分别垂直穿过内挡板、外挡板和相互平行的两块钢板，且连接帽夹紧外挡板，以及夹紧相互贴合的内挡板和钢板，或连接帽夹紧内挡板，以及夹紧相互贴合的外挡板和钢板。

设置连接杆不仅起到紧固件作用，同时还对整体结构形成稳定作用，以提高整体稳定性，从而提高横向抗冲击力，且保温层能与连接杆稳定连接，以提高保温层稳定性。

在上述的一种高强度砌块中，所述的支撑架还包括若干位于保温孔内的杆状套杆，套杆长度方向与折线平行，套杆上设有一道长度方向与套杆长度方向平行的筋孔，以及若干开孔方向相互平行的横孔和若干开孔方向相互平行的纵孔，所述的筋孔开孔方向、横孔开孔方向和纵孔开孔方向依次垂直设置，且横向设置的若干连接杆分别穿入若干横孔，纵向设置的若干连接杆分别穿入若干纵孔。

设置杆套能稳定连接拉杆和推杆，同时筋孔能配合穿入钢筋，以提高砌筑形成的墙体强度。

一种用于高强度砌块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将钢板沿折线呈方波状弯折，使钢板外侧面和内侧面分别形成若干外砂浆槽和内砂浆槽，钢筒四角位置分别弯折并合围形成四根方管状的钢管；

步骤二，将直角钢分别装入钢管，使两块角板分别与形成外砂浆槽的两块钢板通过紧固件固定；

步骤三，将两个连接座分别位于钢筒顶端和底端，且上方连接座的连接板底面和下方连接座的连接板顶面分别抵在钢筒顶端和底端，内挡板位于钢筒内侧，并与外砂浆槽槽底对应的若干钢板内侧面贴合，外挡板位于钢筒内侧，并与内砂浆槽槽底对应的若干钢板外侧面贴合，两块连接板和外砂浆槽合围形成盒状外砂浆盒，两块连接板和内砂浆槽合围形成盒状内砂浆盒；和/或将连接钢分别置于外砂浆槽和内砂浆槽内，并位于钢筒中部，使两块侧板分别与外砂浆槽两侧槽壁对应的钢板贴合，底板与外砂浆槽槽底对应的钢板平行间隔设置，并与外砂浆槽合围形成外砂浆孔，或两块侧板分别与内砂浆槽两侧槽壁对应的钢板贴合，底板与内砂浆槽槽底对应的钢板平行间隔设置，并与内砂浆槽合围形成内砂浆孔；

步骤四，将连接杆分别垂直穿过两块底板和相互平行的两块钢板，且连接帽分别夹紧底板两侧和钢板两侧；或连接杆分别垂直穿过内挡板、外挡板和相互平行的两块钢板，且连接帽夹紧外挡板，以及夹紧相互贴合的内挡板和钢板，或连接帽夹紧内挡板，以及夹紧相互贴合的外挡板和钢板，且横向设置的若干连接杆分别穿入若干横孔，纵向设置的若干连接杆分别穿入若干纵孔，以使连接杆与套杆固定；

步骤五，将钢骨架放置在槽状模框内，并朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入外砂浆盒和内砂浆盒内，和/或进入外砂浆孔和内砂浆孔内；且连接砂浆通过过浆孔充满钢管内，且前侧和后侧的钢板外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块壁板，左侧和右侧的钢板外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块肋板。

通过上述步骤，即可方便制作本砌块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于钢骨架包括一体结构的筒状钢筒，相对对比文件的钢骨架来说，结构更加简单，稳定性和强度更高，制作十分方便；

2、且利用钢筒依次弯折形成外砂浆槽和内砂浆槽，并配合连接座和/或连接钢进行加固，以分别形成错位分布的外砂浆盒和内砂浆盒，或分别形成错位分布的外砂浆孔和内砂浆孔，浇筑连接砂浆后，能牢固固定砂浆在钢骨架内，以提高砌块稳定性；

3、由于钢板沿折线弯折，因此能使钢板在竖向形成筋板结构，因此能显著提高竖向承载力；

4、且保温孔内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

附图说明

图1是本砌块俯视图。

图2和图3分别是不同的钢骨架俯视剖视图。

图4是钢筒和直角钢配合俯视图。

图中，

1、本体；11、壁板；12、肋板；13、保温孔；

2、钢筒；21、钢板；22、外砂浆槽；23、内砂浆槽；24、钢管；

3、连接座；31、连接板；32、内挡板；33、外挡板；

4、连接钢；41、底板；42、侧板；

5、直角钢；51、角板；

6、连接杆；61、连接帽；

7、套杆；71、横孔；72、纵孔；73、筋孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本发明一种高强度砌块，包括砌块本体1，本体1为上下两端开口的矩形筒状结构，且包括相互平行的两块壁板11，以及相互平行的两块肋板12，且两块壁板11和两块肋板12合围形成矩形孔状保温孔13，本体1内设有钢骨架，钢骨架包括矩形筒状结构的钢筒2，钢筒2包括四块依次连接的钢板21，钢板21具有若干长度方向相互平行的折线，且钢板21沿折线呈方波状弯折，并使钢板21外侧面和内侧面分别形成若干外砂浆槽22和内砂浆槽23，钢筒2四角位置分别弯折并合围形成四根方管状的钢管24，钢骨架还包括两个连接座3和/或若干连接钢4；

连接座3包括矩形框架结构的连接板31，连接板31内侧边和外侧边分别弯折形成内挡板32和外挡板33，且连接板31、内挡板32和外挡板33合围形成槽钢结构，两个连接座3分别位于钢筒2顶端和底端，且上方连接座3的连接板31底面和下方连接座3的连接板31顶面分别抵在钢筒2顶端和底端，内挡板32位于钢筒2内侧，并与外砂浆槽22槽底对应的若干钢板21内侧面贴合固定，外挡板33位于钢筒2内侧，并与内砂浆槽23槽底对应的若干钢板21外侧面贴合固定，两块连接板31和外砂浆槽22合围形成盒状外砂浆盒，两块连接板31和内砂浆槽23合围形成盒状内砂浆盒，外砂浆盒和内砂浆盒内均一体浇筑有连接砂浆；

连接钢4为槽钢结构，且长度方向与折线平行，且若干连接钢4分别置于外砂浆槽22和内砂浆槽23内，并位于钢筒2中部，且连接钢4顶端和底端分别与钢板21上侧边和下侧边间隔设置，连接钢4包括底板41和两块分别与底板41两侧长边垂直连接的侧板42，且两块侧板42分别与外砂浆槽22两侧槽壁对应的钢板21贴合固定，底板41与外砂浆槽22槽底对应的钢板21平行间隔设置，并与外砂浆槽22合围形成外砂浆孔，或两块侧板42分别与内砂浆槽23两侧槽壁对应的钢板21贴合固定，底板41与内砂浆槽23槽底对应的钢板21平行间隔设置，并与内砂浆槽23合围形成内砂浆孔，外砂浆孔和内砂浆孔内均一体浇筑有连接砂浆；

且前侧和后侧的钢板21外侧覆盖连接砂浆并形成两块壁板11，左侧和右侧的钢板21外侧覆盖连接砂浆并形成两块肋板12。

进一步的，四根钢管24内各固定有一根直角钢5，直角钢5包括宽度方向相互垂直的两块角板51，且两块角板51分别与形成外砂浆槽22的两块钢板21固定，且当钢骨架还包括两个连接座3时，形成钢管24的另外两块钢板21上分别设有过浆孔。还包括支撑架，支撑架包括若干带螺纹的杆状连接杆6，且连接杆6上螺接有若干连接帽61，连接杆6分别垂直穿过两块底板41和相互平行的两块钢板21，且连接帽61分别夹紧底板41两侧和钢板21两侧；或连接杆6分别垂直穿过内挡板32、外挡板33和相互平行的两块钢板21，且连接帽61夹紧外挡板33，以及夹紧相互贴合的内挡板32和钢板21，或连接帽61夹紧内挡板32，以及夹紧相互贴合的外挡板33和钢板21。支撑架还包括若干位于保温孔13内的杆状套杆7，套杆7长度方向与折线平行，套杆7上设有一道长度方向与套杆7长度方向平行的筋孔73，以及若干开孔方向相互平行的横孔71和若干开孔方向相互平行的纵孔72，筋孔73开孔方向、横孔71开孔方向和纵孔72开孔方向依次垂直设置，且横向设置的若干连接杆6分别穿入若干横孔71，纵向设置的若干连接杆6分别穿入若干纵孔72。

由于钢骨架包括一体结构的筒状钢筒2，相对对比文件的钢骨架来说，结构更加简单，稳定性和强度更高，制作十分方便；且利用钢筒2依次弯折形成外砂浆槽22和内砂浆槽23，并配合连接座3和/或连接钢4进行加固，以分别形成错位分布的外砂浆盒和内砂浆盒，或分别形成错位分布的外砂浆孔和内砂浆孔，浇筑连接砂浆后，能牢固固定砂浆在钢骨架内，以提高砌块稳定性；由于钢板21沿折线弯折，因此能使钢板21在竖向形成筋板结构，因此能显著提高竖向承载力；且保温孔13内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

一种用于高强度砌块的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将钢板21沿折线呈方波状弯折，使钢板21外侧面和内侧面分别形成若干外砂浆槽22和内砂浆槽23，钢筒2四角位置分别弯折并合围形成四根方管状的钢管24；

步骤二，将直角钢5分别装入钢管24，使两块角板51分别与形成外砂浆槽22的两块钢板21通过紧固件固定；

步骤三，将两个连接座3分别位于钢筒2顶端和底端，且上方连接座3的连接板31底面和下方连接座3的连接板31顶面分别抵在钢筒2顶端和底端，内挡板32位于钢筒2内侧，并与外砂浆槽22槽底对应的若干钢板21内侧面贴合，外挡板33位于钢筒2内侧，并与内砂浆槽23槽底对应的若干钢板21外侧面贴合，两块连接板31和外砂浆槽22合围形成盒状外砂浆盒，两块连接板31和内砂浆槽23合围形成盒状内砂浆盒；和/或将连接钢4分别置于外砂浆槽22和内砂浆槽23内，并位于钢筒2中部，使两块侧板42分别与外砂浆槽22两侧槽壁对应的钢板21贴合，底板41与外砂浆槽22槽底对应的钢板21平行间隔设置，并与外砂浆槽22合围形成外砂浆孔，或两块侧板42分别与内砂浆槽23两侧槽壁对应的钢板21贴合，底板41与内砂浆槽23槽底对应的钢板21平行间隔设置，并与内砂浆槽23合围形成内砂浆孔；

步骤四，将连接杆6分别垂直穿过两块底板41和相互平行的两块钢板21，且连接帽61分别夹紧底板41两侧和钢板21两侧；或连接杆6分别垂直穿过内挡板32、外挡板33和相互平行的两块钢板21，且连接帽61夹紧外挡板33，以及夹紧相互贴合的内挡板32和钢板21，或连接帽61夹紧内挡板32，以及夹紧相互贴合的外挡板33和钢板21，且横向设置的若干连接杆6分别穿入若干横孔71，纵向设置的若干连接杆6分别穿入若干纵孔72，以使连接杆6与套杆7固定；

步骤五，将钢骨架放置在槽状模框内，并朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入外砂浆盒和内砂浆盒内，和/或进入外砂浆孔和内砂浆孔内；且连接砂浆通过过浆孔充满钢管24内，且前侧和后侧的钢板21外侧覆盖连接砂浆并形成两块壁板11，左侧和右侧的钢板21外侧覆盖连接砂浆并形成两块肋板12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、壁板11、肋板12、保温孔13、钢筒2、钢板21、外砂浆槽22、内砂浆槽23、钢管24、连接座3、连接板31、内挡板32、外挡板33、连接钢4、底板41、侧板42、直角钢5、角板51、连接杆6、连接帽61、套杆7、横孔71、纵孔72、筋孔73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。