本发明涉及陶瓷加工技术领域,特别是涉及一种陶瓷管材加工夹持设备。
背景技术:
陶瓷管初步成型后,还需要对其进行进一步的加工,如切削、打磨,检查、返工等,对一些体积大、质量重的一些大型陶瓷管,由于其的质量大,在后续加工的时候人工翻转困难,尤其是在对其进行端部切除的时候,需要切除整个端部切除,需要将整个陶瓷管翻转一周,采用人工翻转的时候,难以保证端面切除均匀,经常出现切口为斜圆的现象。在对陶瓷管进行检查、返工的时候,也需要反复的转动整个陶瓷管。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种陶瓷管材加工夹持设备,将需要进行后续加工的陶瓷管夹持后,使其在陶瓷管材加工夹持设备上转动,以便对其进行后续加工。
本发明所采用的技术方案是一种陶瓷管材加工夹持设备,包括机床底座、动力顶针机构、移动顶针机构,所述动力顶针机构和移动顶针机构相对设置在机床底座的两端,在所述动力顶针机构和移动顶针机构之间的机床底座上设有横向滑轨,所述动力顶针机构和机床底座固定连接,所述移动顶针机构与横向滑轨滑动连接;
所述动力顶针机构包括动力顶针座、动力顶针轴和驱动装置,所述动力顶针座和机床底座固定连接,所述动力顶针轴和动力顶针座转动连接,所述动力顶针轴的顶端朝向移动顶针机构,所述动力顶针轴和驱动装置传动连接;
所述移动顶针机构包括移动顶针座、移动顶针轴,所述移动顶针座和横向滑轨滑动连接,所述移动顶针轴和移动顶针座转动连接,所述移动顶针轴的顶端朝向动力顶针机构,且和动力顶针轴在同一轴线上。
进一步优化,所述移动顶针轴的尾端伸出移动顶针座后与第一转动轮连接,所述第一转动轮上设有转动把手,所述第一转动轮和移动顶针轴的尾端可拆卸连接。
进一步优化,所述移动顶针轴的尾端为方形头,所述第一转动轮的轴心设有与方形头匹配的方形孔。
进一步优化,所述移动顶针座还包括驱动移动顶针座滑动的驱动装置,所述驱动装置的动力输入端设有第二转动轮。
本发明的有益效果:将待加工的陶瓷管材通过陶瓷管材加工夹持设备夹持,动力顶针轴在驱动机构的驱动下转动,使得陶瓷管材旋转,方便后续工序的进行,移动顶针座在横向滑轨滑动连接,可以适应夹持不同长度的管材。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的陶瓷管材加工夹持设备,包括机床底座1、动力顶针机构2、移动顶针机构3,动力顶针机构2和移动顶针机构3相对设置在机床底座1的两端,在动力顶针机构2和移动顶针机构3之间的机床底座1上设有横向滑轨11,动力顶针机构2和机床底座1固定连接,移动顶针机构3与横向滑轨11滑动连接;
动力顶针机构2包括动力顶针座21、动力顶针轴22和驱动装置23,动力顶针座21和机床底座1固定连接,动力顶针轴22和动力顶针座21转动连接,动力顶针轴22的顶端朝向移动顶针机构3,动力顶针轴22和驱动装置23传动连接;
移动顶针机构3包括移动顶针座31、移动顶针轴32,移动顶针座31和横向滑轨11滑动连接,移动顶针轴32和移动顶针座31转动连接,移动顶针轴32的顶端朝向动力顶针机构2,且和动力顶针轴22在同一轴线上。
在待加工的陶瓷管材41的管内插入芯棒41,利用起吊装置,将其吊到相应位置,使移动顶针轴32和动力顶针轴22分别对准芯棒41的两端,再滑动移动顶针座31,使移动顶针轴32和动力顶针轴22分别顶住芯棒41的两端,完成夹持动作。
在打开驱动电机23,驱动动力顶针轴22转动,带动陶瓷管材41转动,驱动电机23有不同的档位,可以选择不同的转速,以便满足不同的加工需求。
移动顶针轴32的尾端伸出移动顶针座31后与第一转动轮33连接,第一转动轮33上设有转动把手331,第一转动轮33和移动顶针轴32的尾端可拆卸连接。
在一些需要手工控制转速的时候,关掉驱动电机23,再安装上第一转动轮33,手动转动第一转动轮33,带动移动顶针轴32转动。
进一步的,移动顶针轴32的尾端为方形头,第一转动轮33的轴心设有与方形头匹配的方形孔。
进一步的,移动顶针座31还包括驱动移动顶针座31滑动的驱动装置,驱动装置的动力输入端设有第二转动轮34。
为了更好的驱动移动顶针座31在横向滑轨11上滑动,在移动顶针座31内设有驱动机构,驱动机构的动力输入端设有第二转动轮34,通过转动第二转动轮34控制移动顶针座31在横向滑轨11上滑动。
当然,本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。