一种炼油厂压缩机废气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种炼油厂压缩机废气吸收装置。

背景技术：

炼油厂排出的废气所含有的有毒气体成分主要与炼油厂的性质有关，不同的炼油厂所排出的废气化学成分不同，不过不管是什么炼油其产生的废气主要就是含硫废气。炼油厂在生产过程中会产生大量的废气，比如氨、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、二硫化碳和硫化氢等无机废气等有机废气。不论有机废气还是无机废气，他们都有一个共同点，散发着很浓很大的化工气味。而且这些化工废气异味大都对人体有着很大的危害，若处理不当，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会对炼油厂员工和周围居民健康造成极大损害。炼油厂排出的废气中，存在着大量的伴随废气散发可燃油，此类可燃油可通过对废气冷却，达到收集的效果，但单一的冷却不能将烃类化合物简易的区分开，不方便可燃油的再回收利用。

为此，本实用新型设计了一种炼油厂压缩机废气吸收装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种炼油厂压缩机废气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的炼油厂排出的废气中，存在着大量的伴随废气散发可燃油，此类可燃油可通过对废气冷却，达到收集的效果，但单一的冷却不能将烃类化合物简易的区分开，不方便可燃油的再回收利用问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种炼油厂压缩机废气吸收装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内腔设置有上箱，所述上箱的顶部连通有进气管，所述上箱的底部均匀连接有多组冷却管，所述冷却管的底部连通有下箱，所述下箱的侧壁连通有排气管，所述排气管的外壁固定设置有一号分流头，所述一号分流头的底部设置有一号收油槽，所述排气管的外壁均匀套设有冷凝管，所述冷凝管的另一端与冷凝机连接，所述排气管的外壁固定设置有二号分流头，所述二号分流头的底部设置有二号收油槽，所述排气管的另一端固定连接有收集泵，二者之间可拆卸。

根据本实用新型的一实施方式，所述冷却箱的侧壁设置有进水口。

根据本实用新型的一实施方式，所述一号收油槽的侧壁设置有一号出油口。

根据本实用新型的一实施方式，所述二号收油槽的侧壁设置有二号出油口。

根据本实用新型的一实施方式，所述下箱的顶部固定安装有防水密封垫。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型通过进气管将废气引入冷却箱中，通过在上箱内分流，便于同步对废气进行冷却，通过冷却管的设置，高温的废气再水冷的作用下，进行冷却，将部分气态的烃类化合物液化，通过分流冷却的方式，便于冷却更均匀，液化后的烃类化合物在一号分流头处，回流到一号收油槽中，通过一号出油口的设置，将一号收油槽内的烃类化合物收集再利用，通过冷凝机的设置，便于冷凝管对排气管进一步冷却，低温环境下，部分烃类化合物液化成液态，在二号分流头处分流，回流至二号收油槽，通过二号出油口的设置，便于再利用，剩余的废气进入收集泵内，通过收集泵的设置，进行压缩，便于后期再处理，本实用新型通过利用不同烃类不用的液化温度，对烃类化合物简单的分类收集再利用，节省了资源，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种炼油厂压缩机废气吸收装置主视角结构示意图；

图2为本实用新型的剖视角结构示意图；

图3为本实用新型的俯视角结构示意图。

附图标记说明如下：

1-冷却箱，2-上箱，3-进气管，4-冷却管，5-下箱，6-排气管，7-一号分流头，8-一号收油槽，9-冷凝管，10-冷凝机，11-二号分流头，12-二号收油槽，13-收集泵，14-进水口，15-一号出油口，16-二号出油口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3，图1为本实用新型所述一种炼油厂压缩机废气吸收装置主视角结构示意图；图2为本实用新型的剖视角结构示意图；图3为本实用新型的俯视角结构示意图。

本实用新型所述一种炼油厂压缩机废气吸收装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的内腔设置有上箱2，所述上箱2的顶部连通有进气管3，所述上箱2的底部均匀连接有多组冷却管4，所述冷却管4的底部连通有下箱5，所述下箱5的侧壁连通有排气管6，所述排气管6的外壁固定设置有一号分流头7，所述一号分流头7的底部设置有一号收油槽8，所述排气管6的外壁均匀套设有冷凝管9，所述冷凝管9的另一端与冷凝机10连接，所述排气管6的外壁固定设置有二号分流头11，所述二号分流头11的底部设置有二号收油槽12，所述排气管6的另一端固定连接有收集泵13，二者之间可拆卸。本实用新型中，所述冷却箱1的侧壁设置有进水口14，一号收油槽8的侧壁设置有一号出油口15，二号收油槽12的侧壁设置有二号出油口16，下箱5的顶部固定安装有防水密封垫。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过进气管3将废气引入冷却箱1中，通过在上箱2内分流，便于同步对废气进行冷却，通过冷却管4的设置，高温的废气再水冷的作用下，进行冷却，将部分气态的烃类化合物液化，通过分流冷却的方式，便于冷却更均匀，液化后的烃类化合物在一号分流头7处，回流到一号收油槽8中，通过一号出油口15的设置，将一号收油槽8内的烃类化合物收集再利用，通过冷凝机10的设置，便于冷凝管9对排气管6进一步冷却，低温环境下，部分烃类化合物液化成液态，在二号分流头11处分流，回流至二号收油槽12，通过二号出油口16的设置，便于再利用，剩余的废气进入收集泵13内，通过收集泵13的设置，进行压缩，便于后期再处理，本实用新型通过利用不同烃类不用的液化温度，对烃类化合物简单的分类收集再利用，节省了资源，具有良好的市场前景。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。