一种焊料生产用尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体为一种焊料生产用尾气处理设备。

背景技术：

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。

在焊锡的生产过程中，因焊锡产生的生产尾气会导致焊锡车间烟雾，常见的处理方法是增大车间空气流动性并将生产尾气导出，在利用尾气处理设备对导出的生产尾气进行处理时，因常见的尾气处理设备设计简单，不具备可根据实际安装环境对支撑组件进行拆卸和更换，使尾气处理设备具备便捷式移动的功能，给生产尾气护处理设备的正常安装和更换等工作带来极大的不便性，为此，我们提出了一种焊料生产用尾气处理设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊料生产用尾气处理设备，具备可对尾气处理设备支撑组件进行便捷式拆卸和更换，使尾气处理设备具备便捷式移动功能，可对支撑组件进行统一收纳等优点，解决了在焊锡的生产过程中，因焊锡产生的生产尾气会导致焊锡车间烟雾，常见的处理方法是增大车间空气流动性并将生产尾气导出，在利用尾气处理设备对导出的生产尾气进行处理时，因常见的尾气处理设备设计简单，不具备可根据实际安装环境对支撑组件进行拆卸和更换，使尾气处理设备具备便捷式移动的功能，给生产尾气护处理设备的正常安装和更换等工作带来极大的不便性的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备可对尾气处理设备支撑组件进行便捷式拆卸和更换，使尾气处理设备具备便捷式移动功能，可对支撑组件进行统一收纳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊料生产用尾气处理设备，包括尾气处理器，所述尾气处理器顶部的输入端固定连接有气体导入管，所述尾气处理器内腔的顶部固定安装有扩流腔盘，所述扩流腔盘的底部开设有导流通孔，所述尾气处理器的底部与固定底板上表面的中部固定连接，所述固定底板的顶部开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内壁与固定螺钉的外部螺纹连接，所述固定底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿正面的顶端设有位于固定底板底部的连接条板，所述连接条板远离固定底板底部的一端与承接卡块内腔的中部卡接，所述承接卡块的外侧与支撑腿顶端正面的中部固定连接，所述承接卡块的中部设有固定组件，所述固定组件靠近固定底板中部的一侧固定安装有位于固定底板底部的螺纹套管，所述螺纹套管底端的中部螺纹连接有转动连杆，所述转动连杆的外部活动套接有移动轮杆，所述移动轮杆的内侧固定安装有位于固定底板下表面中部的收纳盒，所述收纳盒正面的上下两端均开设有导向槽，所述导向槽内腔的底部滑动连接有防护组件。

优选的，所述固定组件包括固定插杆，所述固定插杆与固定插槽内腔的底部卡接，所述固定插槽正面的外侧开设有位于承接卡块侧面的吸附卡槽，所述吸附卡槽内腔的底部与吸附卡圈的一侧卡接，所述吸附卡圈的另一侧与防护套盘内侧的中部固定连接，所述固定插槽开设在承接卡块远离支撑腿一侧的中部。

优选的，所述防护组件包括防护盖，所述防护盖背侧上下两端的中部均固定安装有移动块，所述移动块侧面的中部固定连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆远离移动块的一端与导向槽内腔侧壁的中部固定连接。

优选的，所述连接条板为平行四边形条板，且连接条板与支撑腿的顶端和固定底板正面的底端围成三角形状，所述连接条板的一端与固定底板正面的底端固定连接，所述连接条板的另一端贯通至承接卡块内腔的中部且与承接卡块内腔的中部卡接，所述承接卡块侧面中部的固定插槽从承接卡块的侧面贯通至支撑腿侧面的中部且位于支撑腿侧面中部的三分之一处，所述连接条板远离固定底板一端的中部开设有与固定插槽相适配的通孔，所述支撑腿的侧面、连接条板远离固定底板的一端和承接卡块侧面的中部通过固定插杆的插入端相连接。

优选的，所述固定螺孔从固定底板的顶部贯通并延伸至支撑腿顶端的中部，所述支撑腿顶端中部固定螺孔的深度为支撑腿高度的五分之二，所述支撑腿的顶端通过固定螺钉和固定螺孔与固定底板的底部固定连接。

优选的，所述扩流腔盘为中空状盒板，所述扩流腔盘的底部均匀分布有不少于二十个三角形导流通孔，所述扩流腔盘顶端的中部开设有与气体导入管的尺寸相适配的通槽，所述气体导入管通过通槽与导流通孔的内腔相贯通，所述导流通孔与通槽正下方的区域不相交。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊料生产用尾气处理设备，具备以下有益效果：

1、该焊料生产用尾气处理设备，通过固定组件和转动连杆的作用，分别使支撑组件和移动组件具备可拆卸的功能，同时通过对承接卡块、支撑腿和连接条板间进行有效的固定工作，在使尾气处理设备的支撑组件具备可拆卸和更换功能得到同时，使尾气处理设备具备可移动的功能，从而进一步提高了尾气处理设备移动和安装工作的便捷性。

2、该焊料生产用尾气处理设备，通过防护组件和收纳盒的组合作用，使尾气处理设备具备可对相关组件进行收纳的功能，从而进一步提高了尾气处理设备工作的便捷性，通过底部均匀分布有不少于二十个三角形导流通孔的中空状盒板扩流腔盘，使气体导入管通过与导流通孔的内腔相贯通，同时通过导流通孔与通槽正下方的区域不相交，对经气体导入管导入的生产尾气进行有效的分流工作，从而进一步提高了尾气处理设备对生产尾气进行处理工作的均匀性和有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型结构图1的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图3的侧视示意图；

图5为本实用新型结构图3中A处的局部放大示意图。

图中：1尾气处理器、2气体导入管、3扩流腔盘、4导流通孔、5固定底板、6固定螺孔、7固定螺钉、8支撑腿、9连接条板、10承接卡块、11固定组件、111固定插杆、112固定插槽、113吸附卡槽、114吸附卡圈、115防护套盘、12螺纹套管、13转动连杆、14移动轮杆、15收纳盒、16导向槽、17防护组件、171防护盖、172移动块、173伸缩拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种焊料生产用尾气处理设备，包括尾气处理器1，尾气处理器1顶部的输入端固定连接有气体导入管2，尾气处理器1内腔的顶部固定安装有扩流腔盘3，扩流腔盘3为中空状盒板，扩流腔盘3的底部均匀分布有不少于二十个三角形导流通孔4，扩流腔盘3顶端的中部开设有与气体导入管2的尺寸相适配的通槽，气体导入管2通过通槽与导流通孔4的内腔相贯通，导流通孔4与通槽正下方的区域不相交，扩流腔盘3的底部开设有导流通孔4，尾气处理器1的底部与固定底板5上表面的中部固定连接，固定底板5的顶部开设有固定螺孔6，固定螺孔6从固定底板5的顶部贯通并延伸至支撑腿8顶端的中部，支撑腿8顶端中部固定螺孔6的深度为支撑腿8高度的五分之二，支撑腿8的顶端通过固定螺钉7和固定螺孔6与固定底板5的底部固定连接，从而进一步提高了对支撑组件的固定强度，固定螺孔6的内壁与固定螺钉7的外部螺纹连接，固定底板5的底部固定安装有支撑腿8，支撑腿8正面的顶端设有位于固定底板5底部的连接条板9，连接条板9为平行四边形条板，且连接条板9与支撑腿8的顶端和固定底板5正面的底端围成三角形状，连接条板9的一端与固定底板5正面的底端固定连接，连接条板9的另一端贯通至承接卡块10内腔的中部且与承接卡块10内腔的中部卡接，承接卡块10侧面中部的固定插槽112从承接卡块10的侧面贯通至支撑腿8侧面的中部且位于支撑腿8侧面中部的三分之一处，连接条板9远离固定底板5一端的中部开设有与固定插槽112相适配的通孔，支撑腿8的侧面、连接条板9远离固定底板5的一端和承接卡块10侧面的中部通过固定插杆111的插入端相连接，连接条板9远离固定底板5底部的一端与承接卡块10内腔的中部卡接，承接卡块10的外侧与支撑腿8顶端正面的中部固定连接，承接卡块10的中部设有固定组件11，固定组件11包括固定插杆111，固定插杆111与固定插槽112内腔的底部卡接，固定插槽112正面的外侧开设有位于承接卡块10侧面的吸附卡槽113，吸附卡槽113内腔的底部与吸附卡圈114的一侧卡接，吸附卡圈114的另一侧与防护套盘115内侧的中部固定连接，固定插槽112开设在承接卡块10远离支撑腿8一侧的中部，通过固定组件11和转动连杆13的作用，分别使支撑组件和移动组件具备可拆卸的功能，同时通过对承接卡块10、支撑腿8和连接条板9间进行有效的固定工作，在使尾气处理设备的支撑组件具备可拆卸和更换功能得到同时，使尾气处理设备具备可移动的功能，从而进一步提高了尾气处理设备移动和安装工作的便捷性，固定组件11靠近固定底板5中部的一侧固定安装有位于固定底板5底部的螺纹套管12，螺纹套管12底端的中部螺纹连接有转动连杆13，转动连杆13的外部活动套接有移动轮杆14，移动轮杆14的内侧固定安装有位于固定底板5下表面中部的收纳盒15，收纳盒15正面的上下两端均开设有导向槽16，导向槽16内腔的底部滑动连接有防护组件17，防护组件17包括防护盖171，防护盖171背侧上下两端的中部均固定安装有移动块172，移动块172侧面的中部固定连接有伸缩拉杆173，伸缩拉杆173远离移动块172的一端与导向槽16内腔侧壁的中部固定连接。

在对尾气处理器1进行移动时，首先使两个转动连杆13分别与两个螺纹套管12的内腔螺纹连接，然后推动固定底板5使转动的移动轮杆14带动尾气处理器1进行移动即可，移动工作结束后，反向转动转动连杆13使转动连杆13与螺纹套管12分离，然后取下移动轮杆14，使支撑腿8的顶端与固定底板5的底部接触，且使支撑腿8顶端的固定螺孔6与固定底板5中部的固定螺孔6对齐，然后螺旋插入固定螺钉7，对固定底板5和支撑腿8进行固定，然后拉动连接条板9将连接条板9的底端插入承接卡块10顶端的内腔，使固定插杆111的插入端依次贯通承接卡块10侧面中部、连接条板9底端中部和支撑腿8侧面中部的固定插槽112，对承接卡块10、连接条板9和支撑腿8进行固定，使防护套盘115与承接卡块10侧面的中部相接触的同时，使吸附卡圈114与吸附卡槽113内腔的底部卡接即可，在对相关组件进行收纳时，首先拉动防护盖171，在带动伸缩拉杆173进行拉伸的同时使移动块172在导向槽16内腔的底部滑动，从而使防护盖171与收纳盒15正面的收纳槽分离，然后将相关组件收纳在收纳盒15的内腔后关闭防护盖171即可。

综上所述，该焊料生产用尾气处理设备，通过固定组件11和转动连杆13的作用，分别使支撑组件和移动组件具备可拆卸的功能，同时通过对承接卡块10、支撑腿8和连接条板9间进行有效的固定工作，在使尾气处理设备的支撑组件具备可拆卸和更换功能得到同时，使尾气处理设备具备可移动的功能，从而进一步提高了尾气处理设备移动和安装工作的便捷性，通过防护组件17和收纳盒15的组合作用，使尾气处理设备具备可对相关组件进行收纳的功能，从而进一步提高了尾气处理设备工作的便捷性，通过底部均匀分布有不少于二十个三角形导流通孔4的中空状盒板扩流腔盘3，使气体导入管2通过与导流通孔4的内腔相贯通，同时通过导流通孔4与通槽正下方的区域不相交，对经气体导入管2导入的生产尾气进行有效的分流工作，从而进一步提高了尾气处理设备对生产尾气进行处理工作的均匀性和有效性；解决了在焊锡的生产过程中，因焊锡产生的生产尾气会导致焊锡车间烟雾，常见的处理方法是增大车间空气流动性并将生产尾气导出，在利用尾气处理设备对导出的生产尾气进行处理时，因常见的尾气处理设备设计简单，不具备可根据实际安装环境对支撑组件进行拆卸和更换，使尾气处理设备具备便捷式移动的功能，给生产尾气护处理设备的正常安装和更换等工作带来极大的不便性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。