一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备的制作方法

本实用新型涉及废渣收集设备技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备。

背景技术：

烟气处理后的废渣需要收集，现有的收集装置为一个收集桶，收集效果差，容易将烟气泄漏出来，对外界环境造成影响，为此，本实用新型提出一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的下端设有第一出料口，第一出料口的下端连接在第二罐体的顶部，第二罐体的下端设有第二出料口，所述第一出料口上安装有第一阀门，第二出料口上安装有第二阀门，第二罐体的外壁上安装有真空泵，第二罐体的内壁靠近真空泵的一侧安装有过滤网罩，真空泵的吸气端连接有吸气管，吸气管远离真空泵的一端延伸至过滤网罩的内部，真空泵的出气端连接有回气管，第二罐体的内顶壁靠近过滤网罩的一侧铰接有竖直设置的隔板。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均呈漏斗状结构，所述第一阀门和第二阀门均采用电磁阀，且电磁阀与MCU控制器连接，MCU 控制器内设有型号为stc89c52的单片机。

优选的，所述隔板的下端延伸至过滤网罩的下方。

优选的，所述隔板靠近过滤网罩的一侧下部固定有弹簧，弹簧的另一端固定在第二罐体的内壁上，弹簧上方的隔板侧面固定有抵压块，抵压块的一端抵在过滤网罩的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二罐体的下端设有第二出料口，第一出料口上安装有第一阀门，第二出料口上安装有第二阀门，第二罐体的外壁上安装有真空泵，当残渣处于第一罐体中时，关闭第二阀门，打开第一阀门，从而将残渣放入第二罐体中，运行真空泵，将第二罐体中的烟气回流到烟气处理装置中，进行再次烟气处理，然后再关闭第一阀门，打开第二阀门，从而将废渣排出去，可以避免废气排到空气中，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于烟气脱硫的尾端废渣收集设备，包括第一罐体1和第二罐体4，第一罐体1的下端设有第一出料口2，第一出料口2的下端连接在第二罐体4的顶部，第二罐体4的下端设有第二出料口7，第一出料口2上安装有第一阀门3，第二出料口7上安装有第二阀门8，第二罐体4的外壁上安装有真空泵5，第二罐体4的内壁靠近真空泵5的一侧安装有过滤网罩11，真空泵5的吸气端连接有吸气管，吸气管远离真空泵5的一端延伸至过滤网罩11的内部，真空泵5的出气端连接有回气管6，第二罐体4的内顶壁靠近过滤网罩11的一侧铰接有竖直设置的隔板9。

本实用新型中，第一出料口2和第二出料口7均呈漏斗状结构，第一阀门3和第二阀门8均采用电磁阀，且电磁阀与MCU控制器连接， MCU控制器内设有型号为stc89c52的单片机，隔板9的下端延伸至过滤网罩11的下方，隔板9靠近过滤网罩11的一侧下部固定有弹簧 12，弹簧12的另一端固定在第二罐体4的内壁上，弹簧12上方的隔板9侧面固定有抵压块10，抵压块10的一端抵在过滤网罩11的侧面。

本实用新型在使用时，通过第二罐体4的下端设有第二出料口7，第一出料口2上安装有第一阀门3，第二出料口7上安装有第二阀门 8，第二罐体4的外壁上安装有真空泵5，当残渣处于第一罐体1中时，关闭第二阀门8，打开第一阀门3，从而将残渣放入第二罐体4 中，运行真空泵5，将第二罐体4中的烟气回流到烟气处理装置中，进行再次烟气处理，然后再关闭第一阀门3，打开第二阀门8，从而将废渣排出去，可以避免废气排到空气中，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。