一种箱型柱自密实混凝土的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及箱型柱自密实混凝土的施工方法。

背景技术：

传统的施工方法中，钢管内、钢管外的混凝土分别进行浇筑。按照传统的施工方法费工费时，且由于外包混凝土结构截面小、纵筋、箍筋，直接从钢柱外灌注外包混凝土，下料困难，且效率低下，而且这样很容易产生蜂窝、麻面以及空洞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节约材料、内外一次成型的箱型柱自密实混凝土的施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种箱型柱自密实混凝土的施工方法，包括以下步骤：

(1)箱型柱的设计以及深化

箱型柱深化设计：根据设计图纸中顶部开口的箱型柱的尺寸，在箱型柱的四个钢材侧板的底部中间设计四个洞口；

切割洞口：在下料的所述侧板中，焊接固定多个栓钉，对预留的所述洞口进行放线，所述侧板进行切割形成洞口，切割完成后对洞口进行打磨；

焊接加劲板：在各所述箱型柱的洞口两侧焊接两块加劲板；

箱型柱安装固定：在地脚螺栓上旋入螺帽，使螺帽的顶标高与箱型柱底板的底板的底标高一致，将箱型柱竖向吊起，然后将箱型柱落下至与地脚螺栓距离较低时，手扶箱型柱使地脚螺栓对准底板上预留孔洞，落下箱型柱，使地脚螺栓全部穿过箱型柱底板，再旋入螺帽；

(2)自密实混凝土的配制

自密实混凝土配置：使用最大公称粒径为20mm的连续级或两个及以上单粒径级搭配使用的粗骨料、一级粉煤灰、高效减水剂等混合配置自密实混凝土，所述高效减水剂减水率要求达到20％以上，掺量在1％以上；

自密实混凝土性能检测：主要测试坍落扩展度以及坍落扩展度与j环扩展度差值；

坍落扩展度的检测：用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面，将坍落度筒放在水平放置的平板上，两分钟内将自密实混凝土连续填充到坍落度筒内，抹平混凝土上表面与坍落度筒的上边缘水平，垂直向上提起坍落度筒，当自密实混凝土流动停止后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍落扩展度；

坍落扩展度与j环扩展度差值的检测：采用j环、混凝土坍落度筒检测仪器检测；

(3)自密实混凝土的浇筑

采用泵将自密实混凝土直接浇筑在箱型柱内部。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述洞口采用埋弧焊的方式切割成型。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述洞口的底部为方形，顶部为半圆形，所述洞口的尺寸为200×200mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述加劲板为与箱型柱厚度一致的钢板。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述加劲板的高×宽尺寸为200×100mm，所述加劲板长边焊接在洞口两侧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述自密实混凝土的坍落扩展度为760～850mm,坍落扩展度与j换扩展度差值为0～25mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述栓钉矩阵排列分布在侧板上。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述自密实混凝土的设计强度为c60。

本发明的有益效果：此箱型柱自密实混凝土的施工方法，通过在箱型柱的底部设置的预留洞口，并进行配置的自密实混凝土，一次性使用泵将自密实混凝土浇筑在箱型柱内部，通过预留洞口内外一次成型。此施工方法充分利用了自密实混凝土流动性好的特点，解决了外包混凝土钢柱二次灌注混凝土产生的质量缺陷，做到一次灌注，能够有效节约人力，加快施工进度，做到安全高效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例箱型柱俯视图；

图2是本发明实施例箱型柱主视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明为一种箱型柱自密实混凝土的施工方法，包括以下步骤：

(1)箱型柱的设计以及深化

箱型柱深化设计：根据设计图纸中顶部开口的箱型柱的尺寸，在箱型柱的四个钢材侧板10的底部中间设计四个洞口20；

切割洞口：在下料的所述侧板10中，焊接固定多个栓钉30，对预留的所述洞口20进行放线，所述侧板10进行切割形成洞口20，切割完成后对洞口20进行打磨，打磨可以避免在浇筑混凝土时，阻碍自密实混凝土的流动；

焊接加劲板：在各所述箱型柱的洞口20两侧焊接两块加劲板40；焊接时，长边焊接在预留顶升洞口两侧，两加劲板净间距为预留洞口横向宽度。

箱型柱安装固定：在地脚螺栓上旋入螺帽，使螺帽的顶标高与箱型柱底板的底板的底标高一致，将箱型柱竖向吊起，然后将箱型柱落下至与地脚螺栓距离较低时，手扶箱型柱使地脚螺栓对准底板上预留孔洞，落下箱型柱，使地脚螺栓全部穿过箱型柱底板，再旋入螺帽；

(2)自密实混凝土的配制

自密实混凝土配置：使用最大公称粒径为20mm的连续级或两个及以上单粒径级搭配使用的粗骨料、一级粉煤灰、高效减水剂等混合配置自密实混凝土，所述高效减水剂减水率要求达到20％以上，掺量在1％以上。自密实混凝土设计强度c60，其中自密实混凝土的坍落扩展度性能等级为sf3,技术要求为760～850mm,坍落扩展度与j环扩展度差值的性能等级为pa2,pa2的技术要求为0～25。

自密实混凝土性能检测：主要测试坍落扩展度以及坍落扩展度与j环扩展度差值。坍落扩展度的检测：用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面，将坍落度筒放在水平放置的平板上，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。两分钟内将自密实混凝土连续填充到坍落度筒内，抹平混凝土上表面与坍落度筒的上边缘水平，垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定不能有间断。当自密实混凝土流动停止后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍落扩展度，测量只进行一次。

坍落扩展度与j环扩展度差值的检测：采用j环、混凝土坍落度筒检测仪器检测。j环由16根φ18钢筋组成，j环的直径为300mm，首先在10l铁桶中装入6～7l新拌混凝土，静置1分钟(±10s)。在静置的时间内，用海绵或毛巾润湿底板和坍落度筒，在坍落度筒内壁和底板上无明水。底板放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，j环则套在坍落度筒外，下缘与300mm刻度圈，坍落度筒在装料时保持位置固定不动。将铁筒内混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣实。用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提离过程应在5s内完成；从开始装料到坍落度筒的整个过程硬不间断的进行，并在150s内完成。用钢尺测量j环中心位置混凝土拌合物顶面至j环顶面的高度差(△h0)，然后再沿j环外缘两垂直方向分别测量4个位置混凝土拌合物顶面至j环顶面的高度差(△hx1，△hx2，△hy1，△hy2)(单位：mm)。j环障碍高差bj按下式计算，结果精确至1mm。当扩展度与间隙通过率均满足技术指标时，方可进行钢管混凝土的浇筑。

(3)自密实混凝土的浇筑

采用泵将自密实混凝土直接浇筑在箱型柱内部。采用汽车泵或者地泵直接浇筑，先制作专用漏斗，将漏斗直接插入钢管柱上方的预留孔洞内，泵末端软管放入漏斗内，在灌入时，因已在钢管柱底部四个面预留顶升洞口，自密实混凝土从底部预留洞口缓慢的流入箱型柱外部的模板之中，在内部混凝土灌入的过程中，因内部混凝土灌入的速度比外侧混凝土溢出要快。内部自密实混凝土的高度始终比外部高。利用钢管柱内外的高差压力与自密实混凝土的高流动性，将内侧底部自密实混凝土压向外侧的空间。当内部混凝土高度达到外包混凝土的高度时，暂停混凝土的灌入。等待5～10分钟，待内外部混凝土的高度一致时，继续补灌入混凝土。直至外包混凝土的高度达到施工要求高度为止。

此箱型柱自密实混凝土的施工方法，通过在箱型柱的底部设置的预留洞口20，并进行配置的自密实混凝土，一次性使用泵将自密实混凝土浇筑在箱型柱内部，通过预留洞口20内外一次成型。此施工方法充分利用了自密实混凝土流动性好的特点，解决了外包混凝土钢柱二次灌注混凝土产生的质量缺陷，做到一次灌注，能够有效节约人力，加快施工进度，做到安全高效。

作为本发明优选的实施方式，洞口20采用埋弧焊的方式切割成型，洞口20的底部为方形，顶部为半圆形，洞口20的尺寸为200×200mm。

作为本发明优选的实施方式，加劲板40为与箱型柱厚度一致的钢板，加劲板的高×宽尺寸为200×100mm，加劲板40长边焊接在洞口20两侧。自密实混凝土的坍落扩展度为760～850mm，坍落扩展度与j环扩展度差值为0～25mm。栓钉30矩阵排列分布在侧板10上。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。