一种3D效果PVC装饰板及其3D打印的生产方法与流程

本技术方案属于装饰板
技术领域：
，具体是一种3d效果pvc装饰板及其3d打印的生产方法。
背景技术：
：现有技术中，pvc装饰板中，构成基层的底料一般可以由pvc基料和碳酸钙粉末(或其它成分)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上贴彩色薄膜，构成装饰板表面的图案，最后再贴上耐磨层(如pvc层)。有一些装饰板，它们的表面随图案具有凹凸效果(例如一些木纹图案)，这类装饰板的制造，可以采用模板在装饰板上热压得到3d凹凸效果。随着技术革新，一些可在瓷砖等平板材料上打印图案的平板喷墨打印机也可以用于pvc装饰板上打印图案，平板喷墨打印机的作业原理是，先在pvc基层上通过喷墨打印方式喷成2d图形，再依据图形中的凹凸效果要求，在特定位置喷透明/半透明油墨层，固化后，即得到所需的3d图案。上述打印机可以制得图案，但是，在实践中发现，由于油墨等的牢固程度不能达到装饰板的耐磨等要求，造成上述方法制得的装饰板不能通过基本的机械性能检测，而无法成为合格的装饰板产品。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提出一种3d效果pvc装饰板及其3d打印的生产方法。一种3d效果pvc装饰板，包括pvc板基材，在pvc板基材上自下而上依次还有uv底漆层、uv白漆层、图案层、uv耐磨漆层、凹凸效果层、uv面漆层。所述uv白漆层有一层，或者自下而上依次有多层；所述uv耐磨漆层有一层，或者自下而上依次有多层；所述uv面漆层有一层，或者自下而上依次有多层。一种3d打印pvc装饰板的生产方法，(流水线的线速度可以设为35～40m/min)包括如下步骤：1)把pvc板基材进行清洁，方法是，采用除静电毛刷刷除以及吸尘方式除去基材上的浮尘。2)在pvc板基材上表面涂覆uv底漆：3)uv底漆干燥固化：可以采用汞uv灯(两次)进行照射固化；4)在步骤3)制得漆面上涂覆白色uv漆；5)uv白漆固化干燥：先采用钾掺合汞uv灯照射固化，再采用汞uv灯照射固化；6)平板喷墨打印机打印图案，制得半成品；7)制得板材上涂覆uv耐磨漆；8)uv干燥：采用汞uv灯(两次)进行照射固化；9)平板喷墨打印机打印凹凸效果层，制得半成品板；然后，由汞uv灯照射固化；10)涂覆uv面漆；11)uv固化干燥，采用汞uv灯(两次)进行照射固化。本产品的各项耐磨和耐刮擦指标均达到或优于本类产品的标准要求。附图说明图1是本例的pvc装饰板截面结构示意图；图2是本例的生产流水线结构示意图；图3是漆槽及滚压机部分的结构示意图；图中：pvc板基材1、uv底漆层2、uv白漆层3、图案层4、uv耐磨漆层5、凹凸效果层6、uv面漆层7、第一传送带8、第一平板喷墨打印机9、第二段传送带10、第二平板喷墨打印机11、第三段传送带12、静电除尘装置13、uv底漆涂覆装置14、汞uv灯固化装置15、白色uv漆涂覆装置16、白色uv漆涂固化装置17、uv耐磨漆涂覆装置18、uv面漆涂覆装置19、滚压机的压辊20、漆槽21、管道22、出漆嘴23。具体实施方式下面就具体实施例进行进一步说明：本例需要制成的装饰板板如图1，包括pvc板基材，在pvc板基材上自下而上依次还有uv底漆层、uv白漆层、图案层、uv耐磨漆层、凹凸效果层、uv面漆层。所述uv白漆层有2层，所述uv耐磨漆层有3层，所述uv面漆层有2层。如图2的专用流水线，包括至少三段传送带；第一和二段传送带之间放置打印图案用的第一平板喷墨打印机；第二和三段传送带之间装有打印凹凸效果层用的第二平板喷墨打印机；第一和二平板喷墨打印机的作业平面与各段传送带传送面的高度一致；按照生产线流水方向：在第一段传送带上装有静电除尘装置、uv底漆涂覆装置、汞uv灯固化装置、白色uv漆涂覆装置和白色uv漆涂固化装置；在第二段传送带上装有uv耐磨漆涂覆装置、汞uv灯固化装置；在第三段传送带上装有uv面漆涂覆装置、汞uv灯固化装置；所述uv底漆涂覆装置、白色uv漆涂覆装置和、uv耐磨漆涂覆装置和uv面漆涂覆装置的结构都包括漆槽和滚压机；滚压机的压辊与漆槽的出漆口连接。如图3，所述漆槽的出漆口连接有管道，管道上均匀开有出漆嘴；管道的长度方向与滚压机的压辊的轴线方向一致；出漆嘴靠近滚压机的压辊的表面，且位于压辊轴线所在高度的上方。所述汞uv灯固化装置包括暗盒，暗盒内的顶部装有汞uv灯；暗盒的前后开有条形开口，传送带自条形开口伸入暗盒内。所述汞uv灯固化装置包括1个或多个暗盒，本例中，是2个暗盒。所述白色uv漆涂固化装置包括结构相同的第一暗盒和第二暗盒，两个暗盒的前后开有条形开口，传送带自条形开口伸入相应暗盒内；在第一暗盒内的顶部装有钾掺合汞uv灯；在第二暗盒内的顶部装有汞uv灯；按照生产线流水方向，第一暗盒在前。所述白色uv漆涂覆装置和白色uv漆涂固化装置有1套或多套(本例是2套)，各套按照生产线流水方向依次排列。第二段传送带上的uv耐磨漆涂覆装置和汞uv灯固化装置有1套或多套(本例是2套)，各套按照生产线流水方向依次排列。第三段传送带上的uv面漆涂覆装置和汞uv灯固化装置有1套或多套(本例是2套)，各套按照生产线流水方向依次排列。本例中，静电除尘装置实用静电除尘刷即可。第一和二平板喷墨打印机采用成熟的平板喷墨打印机即可。上述流水线生产本装饰板的方法，(本流水线的线速度为35～40m/min)包括如下步骤：1)把pvc板基材进行清洁，方法是，采用除静电毛刷刷除以及吸尘方式除去基材上的浮尘。2)在pvc板基材上表面涂覆uv底漆(由滚压机完成)：uv底漆可以是昆仑涂料(上海)有限公司生产牌号为16700000157型；底漆涂覆按照5～10g/平方米；现场温度为20～30摄氏度；3)uv底漆干燥固化：本例采用两次汞uv灯进行照射固化；以手指甲刮漆面有痕迹为准。如果干燥过度，则关闭一个汞uv灯，如果干燥不足，则增加一道或多道汞光源uv灯照射固化工序。本步骤的目的是保证合适的uv底漆干燥程度，便于底漆与基材的粘合，同时，确保本道底漆与后道工序漆层的粘合。4)在步骤3)制得漆面上涂覆白色uv漆(由滚压机完成)，用于覆盖基材底色，为后道平板喷墨打印机打印图案提供白色的底色；5)uv白漆固化干燥：先采用钾掺合汞uv灯照射固化，再采用汞uv灯照射固化；6)重复步骤4)；7)重复步骤5)；本例中，采用两次涂uv白漆/干燥(4～5步骤，6～7步骤)，使pvc板底色彻底被遮挡。在固化干燥步骤中，先用钾掺合汞uv灯照射，依据其光学特点，由漆层底面向上固化；再用汞uv灯照射，依据其光学特点，由漆层顶面向下固化；步骤4～7)制得的漆面，其不得彻底固化，标准为人手触摸会粘手，这样便于吸收后道工序的油墨到漆层中。为了达到固化要求，这里的钾掺合汞uv灯以及汞uv灯的照射次数根据工艺实际来安排。8)平板喷墨打印机打印图案，制得半成品板；这里采用成熟的现有技术即可。9)制得板材上涂覆uv耐磨漆(由滚压机完成)；uv耐磨漆是昆仑涂料(上海)有限公司生产牌号为161-00000430型；涂覆要求为20g/平方米；10)uv干燥：采用两次汞uv灯进行照射固化；上述步骤9和10)可以依次重复多次，采用多次较薄的单次耐磨漆涂覆/固化，可以使耐磨漆干燥固化得较为彻底。本例中，步骤9和10)依次进行2次。对于高耐磨要求的产品，可以重复进行3次。11)平板喷墨打印机打印凹凸效果层，制得半成品板；这里，平板喷墨打印机喷出的是uv透明漆，根据步骤8)的图案，在特定图形位置堆叠喷漆；然后，由汞uv灯照射固化；12)涂覆uv面漆(由滚压机完成)；uv面漆是昆仑涂料(上海)有限公司生产牌号为163005-00275型；涂覆要求为10g/平方米13)uv固化干燥：采用两次汞uv灯进行照射固化；步骤12～13可依次重复多次，用以提高漆面耐磨度，以及降低漆面光泽度，达到实木效果。本技术方案制得的装饰板产品，送检情况如下：检测机构：通标标准技术服务有限公司广州分公司(sgs认证)测试报告编号：gzin1811061774cm_cn结果总结：序号测试项目测试方法结果1耐磨性能bsen13329：2016+a1：2017附录e耐磨等级：ac52耐刮擦en438-2：2016第25节3级测试项目1：耐磨性能测试方法：bsen13329：2016+a1：2017附录e测试条件：磨轮型号：s-42负载：540g/轮(总重1080g)测试结果：bsen13329：2016+a1：2017附录e要求测试项目2：耐刮擦测试方法：en438-2：2016第25节测试条件：摩擦头：半球形钻石刮头半径(0.09±0.003)mm，坡口夹角(90±1)°转动频率：(5±1)min-1测试结果：备注：根据en438-2-2005表3，等级如下：等级不连续刮痕或表面模糊的痕迹，或无可见痕迹两圈≥90％连续清晰可见的刮痕等级56n＞6n等级44n6n等级32n4n等级21n2n等级1-1n。测试结果显示，本产品的各项耐磨和耐刮擦指标均达到或优于本类产品的标准要求。当前第1页12