一种多功能纸面石膏板生产装置的制作方法

本发明涉及一种多功能纸面石膏板生产装置，属于纸面石膏板生产工具领域。

背景技术：

纸面石膏在生产过程中，一般经过以下工艺流程：由出料场运到料斗储料—物料烘干—沸腾炉—研磨--储料—配料（与水混合）搅拌—挤压—石膏粘纸—传送、切割—烘烤—切块—包装；其工艺过程比较多，所以如何在工艺流程中减少成本、提高生产效率、优化生产结构成为企业考虑的重中之重。

现有以电厂的热蒸汽为热源的石膏板生产设备，存在以下不足，第一，没有考虑到对冷凝液和余热的回收利用；第二，在石膏粘纸生产过程中发现，传送到传送带上的上下两张纸面在石膏板侧壁的贴合并不紧密，其原因在于，放胶装置在两纸面放置的胶体，在传送到石膏板成型和纸面粘结处进行粘结时，有些胶体已经干了，所以不能将两张纸面稳固粘结或者粘结力不够，所以在后续的传送带上容易出现两纸面脱离的情况；第三，在纸面石膏生产过程中，在石膏成型及贴纸工艺后，要经过传送带进行传送至切割处进行切割，最后再送走烘烤固化，在传送过程中，因为传送带与成型步骤连续，所以，在传送带上很容易留下一些杂物，如石膏料灰等，而石膏在传送过程中需要保证传送面的干净，所以，必须要对传送面进行清洗，同时，在清洗后，为了避免传送面上的水打湿石膏板面上的贴纸，引起对贴纸产生破坏，需要对残留的水分进行处理，而现有技术，没有能同时对传送带进行清洗和擦干的装置。

即：现在需要一种多功能的纸面石膏板生产装置，能解决上述问题，实现减少成本、提高生产效率及优化生产结构。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能纸面石膏板生产装置，实现减少成本、提高生产效率及优化生产结构，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种多功能纸面石膏板生产装置，它包括依次连接的料场、储料斗、物料烘干装置、沸腾炉、研磨装置、配料装置、石膏板挤压成型粘纸装置、传送架及烘烤房，传送架上设有的一个以上的循环传送带，在其中两循环传送带的连接处设有切割机，所述的物料烘干装置、沸腾炉及烘烤房内分别设有蒸汽加热装置a、蒸汽加热装置b及蒸汽加热装置c，在蒸汽加热装置a、蒸汽加热装置b及蒸汽加热装置c上均设有蒸汽尾气排放管和冷凝液排放管，冷凝液排放管通过管道连接至配料装置上设有的冷凝液收集桶；所述的蒸汽尾气排放管通过管道连接至料场设有的物料预烘干装置；在传送架上设有石膏板侧壁纸面粘结装置和对循环传送带清洁用的清洗烘干装置。

上述的蒸汽加热装置a，它包括烘料仓本体，在烘料仓本体上设有进料口和出料口，在烘料仓本体的内腔均布设有蒸汽管a，所述的蒸汽管a的蒸汽进口在出料口一侧，蒸汽出口在进料口一侧，在蒸汽管a上设有刮掉管壁上粘结物质用的自动清理装置。

上述的自动清理装置包括蒸汽管a两端设有间隙配合的套环，在两套环之间设有与管壁接触的刮板a，在刮板a远离蒸汽管a的一侧设有驱动板。

上述的蒸汽加热装置b为在沸腾炉内腔均布设有的蒸汽管b。

上述的蒸汽加热装置c它包括在烘烤房内连续布置的烘烤架，在烘烤架上均布设有石膏板烘烤层，在石膏板烘烤层的下表面设有两层相互重叠的蒸汽管c，所述的蒸汽管c在石膏板烘烤层下表面呈“s”形反复布置，蒸汽管c的两端分别与竖直进气管和竖直出气管相连，在竖直出气管的下端和上端分别设有连接至冷凝液收集桶的排液口和连接连接至物料预烘干装置的排气口。

上述的物料预烘干装置包括置于物料堆中的换热器。

上述的石膏板侧壁纸面粘结装置，它包括在传送架的两侧由前至后均设有打湿胶体用的润湿装置和挤压粘结装置，所述的润湿装置包括在传送架左右两侧均设有的立杆，在立杆上端设有蓄水箱，在蓄水箱的下端设有输液管，在输液管的出液端设有输液开关；所述的挤压粘结装置包括传送架左右两侧设有的安装座，在安装座上设有推杆，在离循环传送带较近的推杆一端设有将石膏板侧壁纸面与胶体紧密粘结用的抵紧板，在安装座上设有推杆的定位装置。

上述的清洗烘干装置，它包括对循环传送带的下履带下表面进行清洗用的喷淋装置，在喷淋装置的左侧、下履带行进方向上设有刮板b，在传送架下方设有收集槽；所述刮板b的左侧依次设有吸水装置和吹干循环传送带用的热风机，所述的吸水装置包括固定在传送架上的纵向安装板，所述的纵向安装板倾斜放置，在纵向安装板面向循环传送带一侧设有与循环传送带紧密接触的吸水海绵层。

前述的传送架上均设有滚柱，在滚柱之间设有与循环传送带内表面接触的支撑板，在切割装置的左右两侧均设有水平板，所述的水平板的上表面与循环传送带的上表面水平。

现有技术比较，本发明多功能纸面石膏板生产装置，在蒸汽加热装置a、蒸汽加热装置b及蒸汽加热装置c上均设有蒸汽尾气排放管和冷凝液排放管，冷凝液排放管通过管道连接至配料装置上设有的冷凝液收集桶；所述的蒸汽尾气排放管通过管道连接至料场设有的物料预烘干装置；这样能实现石膏生产中，对冷凝液和蒸汽余热的回收利用，从而节约生产成本；

在传送架上设有石膏板侧壁纸面粘结装置，这样能处理传送带上石膏板侧面粘结不牢靠的纸面；

和对循环传送带清洁用的清洗烘干装置，这样通过清洗烘干装置不仅能对传送带进行清洗，又能对其进行擦干，从而避免有残留水分对传送带上的石膏纸面进行破坏；

所述的蒸汽加热装置a，它包括烘料仓本体，在烘料仓本体上设有进料口和出料口，在烘料仓本体的内腔均布设有蒸汽管a，所述的蒸汽管a的蒸汽进口在出料口一侧，蒸汽出口在进料口一侧，在蒸汽管a上设有刮掉管壁上粘结物质用的自动清理装置，这样的结构，通过蒸汽管a内的热蒸汽的流向与烘料仓本体内物料的流向对流，有利于提高物料的物料烘烤效率；

所述的自动清理装置包括蒸汽管a两端设有间隙配合的套环，在两套环之间设有与管壁接触的刮板a，在刮板a远离蒸汽管a的一侧设有驱动板，

所述的蒸汽加热装置c它包括在烘烤房内连续布置的烘烤架，在烘烤架上均布设有石膏板烘烤层，在石膏板烘烤层的下表面设有两层相互重叠的蒸汽管c，所述的蒸汽管c在石膏板烘烤层下表面呈“s”形反复布置，蒸汽管c的两端分别与竖直进气管和竖直出气管相连，在竖直出气管的下端和上端分别设有连接至冷凝液收集桶的排液口和连接连接至物料预烘干装置的排气口，

经过多次试验，这样在每个石膏板烘烤层的下表面重叠放置两层蒸汽管c可以使得烘烤房里的温度能很容易达到250摄氏度，较现有的换热器转换更容易提高温度，可以提高成型石膏板的凝固效率；

所述的物料预烘干装置包括置于物料堆中的换热器，这样可以对加热过后的蒸汽尾气对物料进行预烘，从而节省接下来物料烘干所用的蒸汽量，同时也减少烘干环节所用的时间；

所述的石膏板侧壁纸面粘结装置，它包括在传送架的两侧由前至后均设有打湿胶体用的润湿装置和挤压粘结装置，所述的润湿装置包括在传送架左右两侧均设有的立杆，在立杆上端设有蓄水箱，在蓄水箱的下端设有输液管，在输液管的出液端设有输液开关；所述的挤压粘结装置包括传送架左右两侧设有的安装座，在安装座上设有推杆，在离循环传送带较近的推杆一端设有将石膏板侧壁纸面与胶体紧密粘结用的抵紧板，在安装座上设有推杆的定位装置，这样的装置，通过蓄水箱和输液管可以将石膏板侧面干枯的胶体进行打湿，然后在石膏板往下继续传送的过程中，通过挤压粘结装置将抵紧板紧贴石膏板的侧面，从而可以将松动部分的纸面重新粘结，这样即可实现处理传送带上石膏板侧面粘结不牢靠的纸面；

所述的清洗烘干装置，它包括对循环传送带的下履带下表面进行清洗用的喷淋装置，在喷淋装置的左侧、下履带行进方向上设有刮板b，在传送架下方设有收集槽；所述刮板b的左侧依次设有吸水装置和吹干循环传送带用的热风机，所述的吸水装置包括固定在传送架上的纵向安装板，所述的纵向安装板倾斜放置，在纵向安装板面向循环传送带一侧设有与循环传送带紧密接触的吸水海绵层，这样的结构，通过喷淋装置在循环传送带的下方进行喷淋清洗，通过刮板b对喷淋后还残余的硬质粘结物进行的刮除，通过吸水装置的吸水海绵层对留在传送带表面的水分进行吸收，同时，吸水海绵层也能进步擦掉循环传送带表面的杂质，最后通过热风机对吸水后的循环传送带表面进行最后的干燥处理，这样能保证循环传送带在循环至上侧与石膏板进行接触时，石膏板的纸面不会被打湿，不会产生在之后的传送中容易被弄破的情况，从而保证纸面石膏板的质量；

在传送架上均设有滚柱，在滚柱之间设有与循环传送带内表面接触的支撑板，在切割装置的左右两侧均设有水平板，所述的水平板的上表面与循环传送带的上表面水平，这样的结构，通过设置支撑板，以支撑板与传送带的面接触代替现有的线接触，减小传送带和滚柱的接触数量，从而能使得石膏板水平传送，减少石膏板微小的凹凸变形；水平板能在切割时，石膏板水平传送到切割装置的左右两侧的水平板上再进行切割，能有利于平整的切割。

附图说明

图1是本发明的连接结构示意图。

图2是物料烘干装置的结构示意图。

图3是物料烘干装置的剖视图。

图4是烘烤房接的结构示意图。

图5是烘烤架的结构示意图。

图6是石膏板侧壁纸面粘结装置的结构示意图。

图7是图6中a部分的放大示意图。

图8是清洗烘干装置的结构示意图。

图9是传送架上的连接结构示意图。

其中，料场1；储料斗2；物料烘干装置3；沸腾炉4；研磨装置5；配料装置6；石膏板挤压成型粘纸装置7；传送架8；烘烤房9；循环传送带10；割机11；凝液收集桶12；物料预烘干装置13；烘料仓本体14；进料口15；蒸汽管a16；蒸汽出口17；套环18；刮板a19；驱动板20；烘烤架21；石膏板烘烤层22；蒸汽管c23；竖直进气管24；竖直出气管25；立杆26；蓄水箱27；安装座28；推杆29；抵紧板30；喷淋装置31；刮板b32；收集槽33；热风机34；纵向安装板35；支撑板36；水平板37。

具体实施方式

实施例1.如图1所示，一种多功能纸面石膏板生产装置，它包括依次连接的料场1、储料斗2、物料烘干装置3、沸腾炉4、研磨装置5、配料装置6、石膏板挤压成型粘纸装置7、传送架8及烘烤房9，传送架8上设有的一个以上的循环传送带10，在其中两循环传送带10的连接处设有切割机11，在传送架8上均设有滚柱，在滚柱之间设有与循环传送带10内表面接触的支撑板36，在切割装置的左右两侧均设有水平板37，所述的水平板37的上表面与循环传送带10的上表面水平；所述的物料烘干装置3、沸腾炉4及烘烤房9内分别设有蒸汽加热装置a、蒸汽加热装置b及蒸汽加热装置c，在蒸汽加热装置a、蒸汽加热装置b及蒸汽加热装置c上均设有蒸汽尾气排放管和冷凝液排放管，冷凝液排放管通过管道连接至配料装置6上设有的冷凝液收集桶12；所述的蒸汽尾气排放管通过管道连接至料场1设有的物料预烘干装置13；在传送架8上设有石膏板侧壁纸面粘结装置和对循环传送带10清洁用的清洗烘干装置。

所述的蒸汽加热装置a，它包括烘料仓本体14，在烘料仓本体14上设有进料口15和出料口，在烘料仓本体14的内腔均布设有蒸汽管a16，所述的蒸汽管a16的蒸汽进口在出料口一侧，蒸汽出口17在进料口15一侧，在蒸汽管a16上设有刮掉管壁上粘结物质用的自动清理装置。

所述的自动清理装置包括蒸汽管a16两端设有间隙配合的套环18，在两套环18之间设有与管壁接触的刮板a19，在刮板a19远离蒸汽管a16的一侧设有驱动板20。

所述的蒸汽加热装置b为在沸腾炉4内腔均布设有的蒸汽管b。

所述的蒸汽加热装置c它包括在烘烤房9内连续布置的烘烤架21，在烘烤架21上均布设有石膏板烘烤层22，在石膏板烘烤层22的下表面设有两层相互重叠的蒸汽管c23，所述的蒸汽管c23在石膏板烘烤层22下表面呈“s”形反复布置，蒸汽管c23的两端分别与竖直进气管24和竖直出气管25相连，在竖直出气管25的下端和上端分别设有连接至冷凝液收集桶12的排液口和连接连接至物料预烘干装置13的排气口。

所述的物料预烘干装置13包括置于物料堆中的换热器。

所述的石膏板侧壁纸面粘结装置，它包括在传送架8的两侧由前至后均设有打湿胶体用的润湿装置和挤压粘结装置，所述的润湿装置包括在传送架8左右两侧均设有的立杆26，在立杆26上端设有蓄水箱27，在蓄水箱27的下端设有输液管，在输液管的出液端设有输液开关；所述的挤压粘结装置包括传送架8左右两侧设有的安装座28，在安装座28上设有推杆29，在离循环传送带10较近的推杆29一端设有将石膏板侧壁纸面与胶体紧密粘结用的抵紧板30，在安装座28上设有推杆29的定位装置。

所述的清洗烘干装置，它包括对循环传送带10的下履带下表面进行清洗用的喷淋装置31，喷淋装置31为与液压泵连接的喷淋管，在喷淋装置31的左侧、下履带行进方向上设有刮板b32，在传送架8下方设有收集槽33；所述刮板b32的左侧依次设有吸水装置和吹干循环传送带10用的热风机34，热风机34与设置在下履带下表面的纵向出风管相连，所述的吸水装置包括固定在传送架8上的纵向安装板35，所述的纵向安装板35倾斜放置，在纵向安装板35面向循环传送带10一侧设有与循环传送带10紧密接触的吸水海绵层。