本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别涉及一种混凝土大梁浇注用模具。
背景技术：
在房屋建筑中，大梁是其主要构件之一，也是建造过程中的关键环节。现有的大梁一般采用混凝土大梁或全钢结构大梁。现有技术中大多使用模具来完成混凝土大梁的浇筑，且模具一般为木质的或钢质的。如附图1所示，目前，大梁的浇注一般是现在模板1搭好，再直接倾倒混凝土浇注而成。此过程中，混凝土在落入时与空气长时间接触，大量的空气进入混凝土中，在混凝土凝实的过程中产生大量的孔洞，影响大梁的密实度，降低大梁的强度。为此，亟需一种混凝土大梁浇注用模具，其浇注的混凝土大梁的密实度高，具有良好的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土大梁浇注用模具，其浇注的混凝土大梁的密实度高，具有良好的强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土大梁浇注用模具，包括模板，所述模板两端设有进料组件，所述进料组件包括与所述模板可拆卸连接的进料漏斗，所述模板上开设有与所述进料漏斗相通的进料口，所述模板内安装有用于加强大梁强度的加固组件。
通过采用上述技术方案，在模板上设置由进料漏斗和进料口组成的进料组件，并在模板内安装加固组件以增强混凝土大梁的强度，利用进料漏斗承接混凝土，浇注时，混凝土由进料漏斗进入进料口中，再由模板底部逐渐向上累积直至填满模板，在混凝土累积过程中，始终只有最上层的混凝土与空气发生直接接触，以此减小混凝土中空气的含量，从而提高大梁的密实度，使大梁具有良好的强度。
本实用新型进一步设置为，所述加固组件包括与所述模板可拆卸连接的钢管和钢筋。
通过采用上述技术方案，将加固组件设置成钢管和钢筋的组合，利用钢管增加大梁的抗弯能力，利用钢筋增加大梁的抗拉强度，从而改善大梁的力学性能，增强大梁防开裂的能力。
本实用新型进一步设置为，所述钢管上固定有横杆和竖杆，所述横杆与所述竖杆交错分布。
通过采用上述技术方案，在钢管上固定横杆和竖杆，且横杆和竖杆交错分布，二者不在同一平面内，利用横杆和竖杆增加钢管与混凝土之间的机械咬合，从而增强钢管与混凝土之间的粘结力，提升大梁的抗弯能力。
本实用新型进一步设置为，所述横杆和所述竖杆上均开设有通孔，所述通孔上插接配合有箍筋。
通过采用上述技术方案，在横杆和竖杆上开设通孔，并在通孔上插接箍筋，利用箍筋提升大梁的抗剪强度。
本实用新型进一步设置为，所述模板上固定有环形块，所述环形块与所述钢管、所述钢筋插接配合。
通过采用上述技术方案，在模板上固定环形块，环形块与钢管和钢筋插接配合，以此实现钢管和钢筋的安装，从而确保浇注混凝土后大梁结构的稳定性，提升大梁的强度。
本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗底部安装有斜板。
通过采用上述技术方案，在进料漏斗底部安装一块倾斜设置的斜板，使得混凝土从进料漏斗中落下后在斜板的导向作用下涌入模板内，从而确保混凝土大梁的顺利浇注。
本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗高度为所述模板高度的两倍。
通过采用上述技术方案，将进料漏斗的高度设置成模板高度的两倍，利用较高的高度增加进料漏斗状混凝土的重力势能，利用重力势能增加混凝土液体的压力，从而确保混凝土顺利进入模板内进行浇注。
本实用新型进一步设置为，所述进料漏斗两侧固定有凸缘，所述模板上固定有滑轨，所述凸缘与所述滑轨滑移配合。
通过采用上述技术方案，在进料漏斗两侧设置凸缘，并在模板上固定滑轨，凸缘和滑轨滑移配合，以此实现进料漏斗与模板的的可拆卸连接，方便浇注完成后取下进料漏斗，从而便于进料漏斗的重复利用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在模板上设置由进料漏斗和进料口组成的进料组件，并在模板内安装加固组件，浇注时，混凝土由进料漏斗进入进料口中，再由模板底部逐渐向上累积直至填满模板，此过程中，只有最上层的混凝土与空气发生直接接触，以此减小混凝土中空气的含量，从而提高大梁的密实度，使大梁具有良好的强度；
2、在模板内安装钢管和钢筋，利用钢管增加大梁的抗弯能力，利用钢筋增加大梁的抗拉强度，从而改善大梁的力学性能，增强大梁防开裂的能力；
3、在进料漏斗两侧设置凸缘，并在模板上固定供凸缘滑移的滑轨，以此实现进料漏斗与模板的的可拆卸连接，方便浇注完成后取下进料漏斗，从而便于进料漏斗的重复利用。
附图说明
图1是现有技术中模板的结构示意图；
图2是实施例的整体结构示意图；
图3 是实施例中箍筋的安装示意图。
图中：1、模板；11、环形块；2、进料组件；21、进料漏斗；211、斜板；22、进料口；23、凸缘；24、滑轨；3、加固组件；31、钢管；32、钢筋；33、竖杆；34、横杆；35、通孔；36、箍筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示，一种混凝土大梁浇注用模具，包括模板1，模板1为长方形板状结构，五块模板1拼接成一长方体形的存储内腔以便混凝土注入。位于存储内腔长度方向上的两块模板1上固定有多个环形块11。环形块11截面为环形，其中一个环形块11直径为其余的环形块11的三倍，且该环形块11位于模板1中部，其余环形块11位于模板1两边。两模板1之间安装有加固组件3，加固组件3包括一根钢管31和多根钢筋32。钢管31的直径与较大的环形块11的内圆直径相同，且钢管31与其插接配合。钢筋32的直径与其余较小的环形块11内圆的直径相同，且钢筋32与其插接配合。钢管31增加了大梁的抗弯能力，钢筋32增加了大梁的抗拉强度。
钢管31上设有多个用于增加钢管31与混凝土之间的机械咬合的横杆34和竖杆33。横杆34水平设置，分布在钢管31两侧，其远离钢管31的一端上开设有通孔35，通孔35与横杆34的上下两个表面贯通。竖杆33竖直设置，分布在钢管31顶部和底部，其远离钢管31的一端上亦开设有通孔35，通孔35与竖杆33的两侧表面贯通。横杆34和竖杆33交错分布，二者不在同一平面内，且横杆34和竖杆33上均安装有用于提升大梁的抗剪强度的箍筋36。结合图3所示，箍筋36形状为U形，其弯折部分为直角，且箍筋36与横杆34和竖杆33上的通孔35插接配合。
如图2所示，模板1上还安装有进料组件2，进料组件2包括两个对称安装在模板1两侧的进料漏斗21以及开设在模板1上的进料口22。进料口22开设在模板1底部，位于钢管31下侧，且进料口22与进料漏斗21相通。进料漏斗21高度为模板1高度的两倍，进料漏斗21高出模板1的部分的截面呈直角梯形，其远离模板1的一侧倾斜，以便混凝土注入。进料漏斗21底部远离模板1的一侧倾斜设置有一块斜板211，靠近模板1的一侧与进料口22相通。浇注时，混凝土从进料漏斗21中落下后在斜板211的导向作用下涌入进料口22内，并由模板1底部逐渐向上累积直至填满模板1。
如图1所示，进料漏斗21两侧固定有凸缘23，模板1上设有与凸缘23配合的滑轨24。滑轨24与模板1固定，其高度方向与模板1的高度方向一致，且其截面为L形，其侧壁与进料漏斗21侧壁抵触。凸缘23为长条形，其一边与滑轨24表面抵触，且凸缘23与滑轨24滑移配合，以此实现进料漏斗21与模板1的的可拆卸连接，便于进料漏斗21的重复利用。
本实施例在使用时，只需先将钢管31和钢筋32插接在模板1两侧的环形块11中，再将进料漏斗21两侧的凸缘23滑入滑轨24中，将进料漏斗21安装在模板1两侧。之后将混凝土倒入进料漏斗21中，混凝土沿进料漏斗21下落，并在斜板211的导向作用下从进料口22涌入模板1的存储内腔中，并逐渐由模板1底部向上累积直至填满模板1内的存储内腔。待混凝土填满模板1内的存储内腔后停止浇注，当混凝土凝实后，将两侧的模板1拆下，再将进料漏斗21附近的混凝土清除，取下进料漏斗21即可。
上述浇注过程中，混凝土与由进料漏斗21进入模板1内，并由下往上逐渐积累，在混凝土累积过程中，始终只有最上层的混凝土与空气发生直接接触，空气在混凝土内的含量较少，在混凝土凝实的过程中不易产生气泡，从而提升混凝土大梁的密实度，使大梁具有良好的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。