本实用新型属于空调焓差性能测试技术领域，尤其是涉及一种空调焓差实验室。
背景技术：
空调焓差实验室是用人工方法模拟出一种或多种被测产品的工作环境，可用来检测产品工作时的性能、研制开发新产品。在空调焓差性能测试时，需要将预先处理好的冷空气或热空气通入焓差实验室的测试间内，以使测试间达到空调工作时的温度，同时，测试间内还设置有回风结构，将测试间内的空气导出测试间，使测试间内保持理想的工作环境。然而，实际应用中，测试间内的出风结构、回风结构设置大多存在很多不合理的地方，使得测试间内的温度会有一定的偏差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种测试间空气流通更加均匀的焓差实验室测试间。
本实用新型解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种焓差实验室的测试间，包括测试间主体，所述测试间主体顶面内壁上设有送风夹套，所述测试间主体的顶面外壁上设有回风管、空气处理机组，所述送风夹套设于所述测试间主体的两侧的位置处，送风夹套的底面上设有若干出风口，所述空气处理机组的出风端连通有进风腔，所述进风腔设置所述空气处理机组的出风端，其贯穿所述测试间主体的顶面设置，所述进风腔上端与所述空气处理机组的出风端连通，所述进风腔到的下端与所述送风夹套连通，所述测试间主体的顶面内壁上、于其两侧的所述送风夹套之间还开设有第一回风口，所述测试间主体顶面外壁上、对应于所述第一回风口位置处设有回风管，所述回风管与所述空气处理机组连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测试间主体顶面上设有封闭室，所述空气处理机组与所述第一进风腔设于所述封闭室内，且所述回风管与所述空气处理机组连通一端伸入所述封闭室内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述回风管的出风端与所述空气处理机组的进风端间隔设置，且所述测试间主体顶面、对应于所述回风管与所述空气处理机组之间的间隔处开设有第二回风口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述空气处理机组包括离心风机，所述离心风机转动以产生自所述空气处理机组进风端至其出风端的吸力，使所述回风管、第二出风口处的空气被吸入所述空气处理机组内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测试间主体顶面、对应于所述第一回风口位置处设有第一滑动封板，所述测试间主体顶面、对应于所述第二回风口位置处设有第二滑动封板，所述第一滑动封板可相对所述测试间主体的顶面滑动，以将所述第一回风口封闭，所述第二滑动封板可相对所述测试间主体的顶面滑动，以将所述第二回风口封闭。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测试间主体内设有折叠门，所述折叠门设置于所述第一回风口与所述第二回风口之间，所述折叠门可于所述测试间主体的宽度方向上伸展，以将所述测试间主体分隔成相互独立的两个空间。
作为上述技术方案的进一步改进，沿所述测试间主体的长度方向上，所述送风夹套内、对应于所述折叠门位置处设置有百叶门，所述百叶门关闭，从而将所述送风夹套分隔成相互独立的两个空间。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的焓差实验室的测试间包括测试间主体，在测试间主体的两侧设置有送风夹套，并在两侧的送风夹套之间设置有第一回风口，该焓差实验室的测试间采用两侧处分、中间回风的结构，使得焓差实验室的测试间内的空气流通更加均匀，温度变化更加合理。
附图说明
图1是本实用新型的焓差实验室测试间的俯视图；
图2是图1中A-A截面结构示意图；
图3是图1中B-B截面的结构示意图；
图4是图1中C-C截面的结构示意图；
图5是图1中D-D截面的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请一并参照图1至图5，本实用新型的焓差实验室的测试间包括测试间主体1，在测试间主体1的顶面内壁上设有送风夹套10，且送风夹套10设置于测试间主体1的两侧位置处，送风夹套10用于向测试间主体1内通入预先制冷或制热的空气，从而使测试间主体1内达到空调工作的温度，测试间主体1的顶部外壁上设有空气处理机组2，空气处理机组2的出风一端连通有进风腔4，进风腔4贯穿测试间主体1的顶面设置，其上端与空气处理机组2的出风端连通设置，其下端与送风夹套10连通设置，从而空气处理机组2处理后的空气通过进风腔4进入送风夹套10内，测试间主体1内、于其两侧的送风夹套10之间还开设有第一回风口11，测试间主体1顶部外壁上、对应于第一回风口11的位置处设有回风管3，送入测试间主体1内的空气先经过测试间主体1内的被测机组，然后通过第一回风口11进入回风管3内，并通过回风管3回收，通过空气处理机组2、进风腔4、送风夹套10、第一回风口11、回风管3，测试间主体1内的空气形成一个循环，使测试间主体1的始终保持在空调工作所需的环境中。
优选的，送风夹套10的顶部与测试间主体1的顶部内壁固定连接，送风夹套10的底部开设有若干出风口100，通过若干出风口100将送风夹套10内的空气传输到测试间主体1内，为使送风夹套10内的空气均匀的传输到测试间主体1内，若干出风口100均匀设置于送风夹套10的底部。
本实施例中，测试间主体1设有折叠板5，折叠板5可以于测试间主体1的宽度方向上折叠或伸展，当折叠板5相对于测试间主体1的宽度方向上伸展后，可以将测试间主体1分隔成两个相互独立的空间，进而可以高效的利用测试间主体1的空间，针对不同测量要求，合理的减小或增加测试间主体1的测试的范围。
为此，回风管3与空气处理机组2之间设有一定的间距，并在测试间主体1的顶面上、对应于该间距位置处开设有第二回风口12，沿测试间主体1的长度方向上，第一回风口11与第二回风口12分别设置于折叠板5的两侧，当折叠板5将测试间主体1分隔成为两个相互独立的测试空间后，使用第二回风口12进行测试空间内的回风处理。
测试间主体1的顶面上还设有封闭室6，如图4所示，空气处理机组2、第一进风腔4设置于封闭室6内，且第二回风口12设置于封闭室6内，从而使得空气通过第二回风口12进入封闭室6内，并通过封闭件6进入空气处理机组2内，然后通过第一进风腔4、第二进风腔5、送风夹套10重新流入测试间主体1内。
回风管3与封闭室6连通设置，以使回风管3与空气处理机组2导通，测试间主体1的顶部对应于第一回风口11的位置处设有第一滑动封板(图中未示出)，测试间主体1的顶部对应于第二回风口12的位置处设置有第二滑动封板(图中未示出)，第一滑动封板与第二滑动封板均相对于测试间主体1的顶面滑动设置，以使第一滑动封板可以相对测试间主体1的顶面滑动，进而封闭第一回风口11，第二滑动封板也可以相对测试间主体1的顶面滑动，进而封闭第二回风口12。
综上，当被测机组较大时的空调性能测试时，为保证对整个被测机组进行测试，第一回风口11与第二回风口12均通风，以增加空气流通率，而空调测试功率较小时，可仅开启第一回风口11或第二回风口12，当折叠门6伸展，将测试间主体1封闭成为两个相互独立的空间时，第一滑动封板将第一回风口11封闭，仅第二回风口12导通，仅仅利用第二回风口12对应的空间进行空调性能测试，这样可以合理的利用测试间主体1的空间，节省测试时的能源消耗。
进一步的，沿测试间主体1的长度方向上，送风夹套10内、对应于折叠板6的位置处设有百叶门(图中为示出)，将百叶门合上时，可以将送风夹套10分隔成为两个相互独立的空间，从而与折叠门6配合，将整个测试间主体1分隔成两个空间。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。