本实用新型属于水泥预制构件技术领域，尤其涉及一种高强度水泥压力板通风道。
背景技术：
通风道是废气和烟雾排放的管状装置，也称排风道、排气道等，是一种采用水泥砂浆等材料制成的预制构件，通常用于搭建建筑物内排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道，在建筑工程中有着十分广泛的应用。现有的水泥通风道一般采用整体浇筑成型方法制得，即将水泥砂浆在模具上进行成型，脱模后得到预制构件。此种结构的预制构件存在如下缺陷：首先是生产成本较高、生产工艺控制较为复杂，由于是一次性成型，故对浇筑成型工艺和脱模工艺提出了较高的要求，提升了预制构件的成本，废品率也较高；其次，上述整体成型的通风道在完成搭建后的整个寿命周期内，受到热胀冷缩的作用而开裂的风险较大，产生裂缝后，通风道的防火、防漏等特性遭到破坏，导致建筑产生安全隐患；再者，整体成型的通风道通常不便于运输和现场组装。
综上，对水泥通风道的结构进行设计以得到一种新型结构的预制构件成为了业内的广泛需求。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于成型、便于运输和现场安装、在寿命周期内特性稳定的高强度水泥压力板通风道。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高强度水泥压力板通风道包括沿通风道长度方向设置的多个龙骨支架，龙骨支架为矩形框体结构，在各龙骨支架的四个边框的外侧均设有水泥压力板，构成完整的风道，各水泥压力板均采用燕尾螺钉与各龙骨支架固定连接；在相邻两个水泥压力板的转角处外侧设有包覆覆盖水泥压力板之间缝隙的外角网格布，在外角网格布的外侧设有外角砂浆层。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的高强度水泥压力板通风道，与现有的水泥通风道相比，本技术方案中通过设置通风道由多个龙骨支架和分位于四面的水泥压力板构成，解决了一体浇筑成型的现有通风道预制构件其浇筑成型工艺和脱模工艺繁琐的问题，令整个通风道预制构件易于生产且生产成本降低。同时，本通风道构件可以分体运输并在现场进行组装，提升了运输与组装的便捷性。通过在相邻两个水泥压力板的转角外侧之间设置外角网格布和外角砂浆层用于包覆覆盖相邻两个水泥压力板之间的缝隙，保证了通风道构件的防火、防漏等特性。由于是分体制造再进行组装，则通风道构件在寿命周期内受到热胀冷缩的作用而开裂，故本通风道在寿命周期内的特性稳定，不易产生安全隐患。
优选地：在相邻两个水泥压力板的转角处内侧设有包覆覆盖水泥压力板之间缝隙的内角砂浆层，在水泥压力板与龙骨支架的边框之间设有端部砂浆层。
优选地：所述龙骨支架采用镀锌金属方管焊接制成，镀锌金属方管的尺寸为15mm*15mm、壁厚为1mm至4mm。
优选地：相邻两个龙骨支架之间的距离小于等于1m。
优选地：所述水泥压力板为内设增强纤维的水泥纤维压力板。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的端部结构示意图。
图中：1、外角砂浆层；2、外角网格布；3、燕尾螺钉；4、水泥压力板；5、龙骨支架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型的高强度水泥压力板通风道包括沿通风道长度方向设置的多个龙骨支架5，龙骨支架5为矩形框体结构。本实施例中，龙骨支架5采用镀锌金属方管焊接制成，镀锌金属方管的尺寸为15mm*15mm、壁厚为1mm至4mm，优选为壁厚2.5mm。
进一步地，相邻两个龙骨支架5之间的距离小于等于1m。对于长度在1m及以下的通风道构件来说，龙骨支架5的数量为两个，分设在通风道构件的两端；对于长度大于1m的通风道构件来说，为了保证中部的结构强度，需要在中部酌情增设一道或多道龙骨支架5。
在各龙骨支架5的四个边框的外侧均设有水泥压力板4，构成完整的矩形截面的风道，各水泥压力板4均采用燕尾螺钉3与各龙骨支架5固定连接。本实施例中，水泥压力板4选取为内设增强纤维的水泥纤维压力板，保证整体的结构强度。
在相邻两个水泥压力板4的转角处外侧设有包覆覆盖水泥压力板4之间缝隙的外角网格布2，在外角网格布2的外侧设有外角砂浆层1。为了进一步保证密封效果，本实施例中，在相邻两个水泥压力板4的转角处内侧设有包覆覆盖水泥压力板4之间缝隙的内角砂浆层，在水泥压力板4与龙骨支架5的边框之间设有端部砂浆层。上述外角网格布2及外角砂浆层1、内角砂浆层、端部砂浆层用于对相邻两个组件纸件的缝隙进行封堵，同时提供一定的粘接力，外角网格布2提升了该处外角砂浆层1的附着强度，有效避免脱落。
组装方法：先采用装修气枪将龙骨支架5与各水泥压力板4进行临时固定，相邻两个水泥压力板4之间以及水泥压力板4与龙骨支架5的边框之间均涂抹水泥砂浆(形成内角砂浆层和端部砂浆层)；之后采用水泥砂浆对缝隙进行进一步填堵，之后采用多个燕尾螺钉3对各水泥压力板4与龙骨支架5进行固定，燕尾螺钉3为自攻螺钉，从水泥压力板4的外侧旋入，内端需要贯穿龙骨支架5的边框；之后从外侧对通风道构件的四角处进行挂网包浆，先铺设位于内侧的外角网格布2，在外角网格布2的外侧涂抹抗裂水泥砂浆形成完全包覆的外角砂浆层1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。