本实用新型是一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，属于建筑施工领域。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
现有技术公开了申请号为：CN201520136234.9的一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，所述接面承载构件包括：一混凝土连接端，具有多个通孔及凸片，使其易于固定于硬化混凝土的结构内；一锁接端，具有至少一螺孔供锁固之用；以及一缓冲段，连接所述混凝土连接端与所述锁接端之间，所述缓冲段具有至少一V形的截面。以吸收两先后施工建筑结构之间的相对运动所产生的应力。本实用新型可用以避免因先、后施工结构物间的错动导致接面的接合处的最外层的附加修饰层表面遭致破坏或产生裂痕，但是其不足之处在于设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，以解决设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，其结构包括支柱、连接板、牛腿、梁端竖板、垫板、吊车梁、轨道连接孔、紧固封密装置，所述支柱右侧表面上端与连接板左侧表面贴合，且通过紧固封密装置贯穿旋紧连接，所述连接板左右两端表面设有多个连接螺孔，与轨道连接孔对上表面设有的通孔对应，且有紧固封密装置贯穿连接，所述轨道连接孔底端中部设有吊车梁，且两者为一体化结构，所述吊车梁中部与梁端竖板底端表面固定连接，所述垫板上下两侧外壁与牛腿上端中部设有的卡槽嵌合，且两者紧密贴合，不存在空隙，所述牛腿垂直焊接支柱右侧表面中部；所述紧固封密装置由紧固螺母、支撑柱、加紧板、隔板、连接螺纹、连接槽、连接头组成，所述紧固螺母内圈设有连接槽，且两者为一体化结构，所述连接槽内圈与连接头外圈采用旋紧配合连接，所述连接头设在支撑柱上端，所述支撑柱外圈设有连接螺纹顺时针配列，所述支撑柱底端外圈与隔板上端中部设有的通孔采用塑合成，所述隔板为圆盘状结构，截面为圆形半径为2-3cm，厚度为2cm，底端与加紧板上端固定连接。
进一步地，所述支柱为长方体结构，截面为长方形长为4-5cm。
进一步地，所述连接板两端分别与紧固封密装置采用贯穿旋紧连接。
进一步地，所述牛腿高为3cm。
进一步地，所述梁端竖板上下端分别与轨道连接孔内壁固定连接。
进一步地，所述垫板左侧外壁与牛腿上端设有的卡槽内壁贴合。
有益效果
本实用新型一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，设有紧固封密装置，首先通过隔板对支撑柱进行支撑，支撑柱贯穿外部设备，通过上端设有的连接头与紧固螺母内圈采用旋紧配合连接，外圈设有的连接螺纹与紧固螺母内圈的螺纹相互啮合，加强设备的紧密性能，接着通过加紧板旋转加紧，加强设备的封密性能，从而设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响的问题得到了解决。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件的结构示意图；
图2为本实用新型的紧固封密装置示意图。
图3为本实用新型的连接槽分解示意图。
图中：支柱-1、连接板-2、牛腿-3、梁端竖板-4、垫板-5、吊车梁-6、轨道连接孔-7、紧固封密装置-8、紧固螺母-801、支撑柱-802、加紧板-803、隔板-804、连接螺纹-805、连接槽-806、连接头-807。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，其结构包括支柱1、连接板2、牛腿3、梁端竖板4、垫板5、吊车梁6、轨道连接孔7、紧固封密装置8，所述支柱1右侧表面上端与连接板2左侧表面贴合，且通过紧固封密装置8贯穿旋紧连接，所述连接板2左右两端表面设有多个连接螺孔，与轨道连接孔7对上表面设有的通孔对应，且有紧固封密装置8贯穿连接，所述轨道连接孔7底端中部设有吊车梁6，且两者为一体化结构，所述吊车梁6中部与梁端竖板4底端表面固定连接，所述垫板5上下两侧外壁与牛腿3上端中部设有的卡槽嵌合，且两者紧密贴合，不存在空隙，所述牛腿3垂直焊接支柱1右侧表面中部；所述紧固封密装置8由紧固螺母801、支撑柱802、加紧板803、隔板804、连接螺纹805、连接槽806、连接头807组成，所述紧固螺母801内圈设有连接槽806，且两者为一体化结构，所述连接槽806内圈与连接头807外圈采用旋紧配合连接，所述连接头807设在支撑柱802上端，所述支撑柱802外圈设有连接螺纹805顺时针配列，所述支撑柱802底端外圈与隔板804上端中部设有的通孔采用塑合成，所述隔板804为圆盘状结构，截面为圆形半径为2-3cm，厚度为2cm，底端与加紧板803上端固定连接，所述支柱1为长方体结构，截面为长方形长为4-5cm所述的一种连接于两先后施工建筑结构之间的接面承载构件，所述连接板2两端分别与紧固封密装置8采用贯穿旋紧连接，所述牛腿3高为3cm，所述梁端竖板4上下端分别与轨道连接孔7内壁固定连接，所述垫板5左侧外壁与牛腿3上端设有的卡槽内壁贴合。
本专利所说的紧固螺母801螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。其中1型六角螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度m较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度m较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。
在进行使用时，首先通过支柱1对设备进行支撑，连接板2与外部连接，垫板5对设备内部零件进行支撑封密，由紧固封密装置8加强设备的连接紧固性能，紧固封密装置8由内设的隔板804对支撑柱802进行支撑，支撑柱802贯穿外部设备，通过上端设有的连接头807与紧固螺母801内圈采用旋紧配合连接，外圈设有的连接螺纹805与紧固螺母801内圈的螺纹相互啮合，加强设备的紧密性能，接着通过加紧板803旋转加紧，加强设备的封密性能，从而设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响的问题得到了解决。
本实用新型解决的问题是设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有紧固封密装置，首先通过隔板对支撑柱进行支撑，支撑柱贯穿外部设备，通过上端设有的连接头与紧固螺母内圈采用旋紧配合连接，外圈设有的连接螺纹与紧固螺母内圈的螺纹相互啮合，加强设备的紧密性能，接着通过加紧板旋转加紧，加强设备的封密性能，从而设备紧固性能差，密封性能不足，长期连接容易导致设备裂开缝隙，对建筑物造成影响的问题得到了解决，具体如下所述:
所述紧固封密装置8由紧固螺母801、支撑柱802、加紧板803、隔板804、连接螺纹805、连接槽806、连接头807组成，所述紧固螺母801内圈设有连接槽806，且两者为一体化结构，所述连接槽806内圈与连接头807外圈采用旋紧配合连接，所述连接头807设在支撑柱802上端，所述支撑柱802外圈设有连接螺纹805顺时针配列，所述支撑柱802底端外圈与隔板804上端中部设有的通孔采用塑合成，所述隔板804为圆盘状结构，截面为圆形半径为2-3cm，厚度为2cm，底端与加紧板803上端固定连接，
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。