本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种墙柱角模的背楞架。
背景技术：
在混凝土浇筑施工中，需要预先搭建模板系统。模板由背楞架和模板面板组成，模板面板安装于背楞架内侧，背楞架对模板面板进行支撑及加固，以防模板面板变形。
背楞架由若干个背楞架单元拼接而成，通过连接件可将多个背楞架单元拼接成背楞架。为了浇筑墙的转角或柱的角部，需要通过连接件将两个背楞架单元进行拼接（两个背楞架单元通常相互垂直），并在背楞架单元内侧安装模板面板，形成相应的墙柱角模。目前，在进行背楞架单元的拼接时，通常需要借助工具实现连接件的安装，拆卸时同样需要借助工具拆开连接件，施工不够方便，影响施工速度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙柱角模的背楞架，这种背楞架的拼接、拆卸方便快速，施工方便并有助于提高施工速度。采用的技术方案如下：
一种墙柱角模的背楞架，包括两个背楞架单元和多个紧固连接件，其特征在于：所述背楞架单元包括上横背楞、下横背楞、两个竖背楞和多个U型槽横杆；上横背楞两端分别与两竖背楞上端连接，下横背楞两端分别与两竖背楞下端连接；各U型槽横杆均处于上横背楞与下横背楞之间，U型槽横杆两端分别与两个竖背楞连接；U型槽横杆包括上壁板、侧壁板和下壁板，上壁板、侧壁板和下壁板均为沿横向延伸的条形板，上壁板的内侧边沿与侧壁板的上边沿一体连接，下壁板的内侧边沿与侧壁板的下边沿一体连接，侧壁板上设有横向排列的多个第一连接通孔；竖背楞上与各U型槽横杆对应的位置设有第二连接通孔，第二连接通孔与对应的U型槽横杆的腔体连通；所述紧固连接件包括螺母和螺栓，螺栓的头部设有手柄，螺母上设有两个限位凸沿；两个背楞架单元通过紧固连接件拼接，其中第一个背楞架单元所在平面垂直于第二个背楞架单元所在平面；第一个背楞架单元的一个竖背楞靠近第二个背楞架单元的内侧，且该竖背楞上的第二连接通孔与第二个背楞架单元上对应的U型槽横杆上相应的第一连接通孔对准；螺母处在第一个背楞架单元与该第二连接通孔对应的U型槽横杆的腔体中，并且螺母上的两个限位凸沿分别叠合在该U型槽横杆的上壁板外侧边沿、下壁板外侧边沿上；螺栓的螺杆穿过对准的第一连接通孔、第二连接通孔，螺栓的头部和手柄处在第二个背楞架单元上对应的U型槽横杆的腔体中；螺栓的头部和螺母共同将第一个背楞架单元上靠近第二个背楞架单元内侧的竖背楞以及第二个背楞架单元上对应的U型槽横杆的侧壁板夹紧。
在各对对准的第一连接通孔、第二连接通孔安装上紧固连接件后，这些紧固连接件共同将两个背楞架单元连接在一起，形成结构牢固的墙柱角模的背楞架。在将第二个背楞架单元与第一个背楞架单元拼接前，通常在第二个背楞架单元的内侧预先装上模板面板，预先装在第二个背楞架单元内侧的模板面板上设有供各紧固连接件中螺栓的螺杆穿过的通孔；螺栓的头部和螺母共同将第一个背楞架单元上靠近第二个背楞架单元内侧的竖背楞以及第二个背楞架单元上对应的U型槽横杆的侧壁板夹紧时，将预先装在第二个背楞架单元内侧的模板面板夹紧。按以上方式将三个以上的背楞架单元依次拼接，可形成用于浇筑具有多个角部的建筑构件的背楞架（例如，将四个背楞架单元依次拼接，可形成立柱模板的背楞架）。
上述背楞架单元中，内侧是指用于安装模板面板的一侧，外侧是指背楞架单元背向模板面板的一侧。
上述背楞架单元中，U型槽横杆的侧壁板上设有横向排列的多个第一连接通孔，这些第一连接通孔都可用于紧固连接件的安装。施工过程中，根据需要选择第二个背楞架单元中各U型槽横杆上相应的第一连接通孔，与第一个背楞架单元中靠近第二个背楞架单元内侧的竖背楞上各第二连接通孔分别对准。
上述上横背楞、下横背楞和两个竖背楞共同组成背楞架单元的外框。通常将背楞架单元设置成多种不同尺寸的规格，例如其竖向尺寸（即竖背楞的长度）分为3000mm、1000 mm、500 mm三种，在施工过程中根据实际情况选用。
优选方案中，上述背楞架单元还包括至少一个中间横背楞，各中间横背楞处于上横背楞与下横背楞之间，中间横背楞两端分别与两个竖背楞连接。中间横背楞的主要作用是使背楞架单元更为牢固，其数量根据竖背楞的长度确定，竖背楞越长则相应地设置越多中间横背楞，在竖背楞较短（如500 mm）的情况下无需设置中间横背楞。
通常，上述两个竖背楞相互平行，上横背楞、下横背楞、各中间横背楞和各U型槽横杆均与竖背楞相互垂直。
通常竖背楞、上横背楞、下横背楞和中间横背楞均采用方管构成。竖背楞、上横背楞、下横背楞、中间横背楞、U型槽横杆可采用铝合金材料制成。
上述U型槽横杆的横截面呈U形，其上壁板、侧壁板和下壁板围成U型槽横杆的腔体，该腔体的开口朝外。用螺栓进行背楞架单元之间的拼接时， U型槽横杆的腔体可容纳螺栓的头部、螺母等部分，使整个背楞架更加美观。
优选方案中，上述U型槽横杆还包括上加强筋和下加强筋，上加强筋和下加强筋均沿横向延伸，上加强筋的上边沿与上壁板的前侧边沿一体连接，下加强筋的下边沿与下壁板的前侧边沿一体连接；两个背楞架单元通过紧固连接件拼接时，螺母上的两个限位凸沿分别叠合在第一个背楞架单元对应的U型槽横杆的上加强筋、下加强筋上。通过设置上加强筋和下加强筋，可增大U型槽横杆的强度。
上述手柄可以呈一字形、X形、三角形、五角星形或其它形状，通常只要其外廓不是圆形的即可。
优选方案中，上述下横背楞的内侧边沿上设有多个模板面板下定位块；上横背楞的内侧边沿上设有多个模板面板上定位块。在背楞架单元内侧安装上模板面板后，模板面板下定位块能够顶住模板面板的下侧边沿部位，模板面板上定位块能够顶住模板面板的上侧边沿部位，增强模板面板的受压能力，防止模板面板的下侧边沿部位在混凝土的挤压下向外弯而导致漏浆。
优选方案中，上述两竖背楞上部和下部分别设有竖向排列的至少一个高度微调连接通孔。通常，竖背楞上部的多个高度微调连接通孔等间距排列，最上面的高度微调连接通孔靠近竖背楞上端；竖背楞下部的多个高度微调连接通孔等间距排列，最下面的高度微调连接通孔靠近竖背楞下端。
优选方案中，上述上横背楞和下横背楞上分别设有横向排列的至少一个（优选两个）第三连接通孔。通常，上横背楞上的第三连接通孔与下横背楞上的第三连接通孔数量相同且孔距一致。
在大多数情况下，拼装好墙柱模板中的背楞架和模板面板后，需要在背楞架外侧加设背部加固支撑装置，为了便于背部加固支撑装置的安装，优选在上述背楞架单元中，有一个或两个中间横背楞上设有加固连接孔。加固连接孔可供螺栓穿过，实现与背部加固支撑装置相应构件之间的连接。
一种具体方案中，上述下横背楞上还设有两个定位孔。当背楞架下方的混凝土面不平整时，可在背楞架单元下方放置垫平材料，然后利用连接件（如螺栓）通过定位孔将垫平材料与下横背楞连接。
本实用新型通过U型槽横杆、第一连接通孔、第二连接通孔和紧固连接件的配合，可实现将两个背楞架单元进行拼接，形成墙柱角模的背楞架，而且第一个背楞架单元上的U型槽横杆能够对紧固连接件的螺母进行限位，紧固连接件的头部设有手柄，使施工人员无需借助扳手等工具，即可方便快速的实现背楞架的拼接，施工方便，且施工速度快。另外，安装后紧固连接件的螺母与第一个背楞架单元上U型槽横杆之间的结合较为牢固，从而使背楞架单元之间的连接更为牢固。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A剖面图（U型槽横杆及紧固连接件所在位置）；
图4是图2的B-B剖面图（U型槽横杆及紧固连接件所在位置）；
图5是第一种背楞架单元的结构示意图；
图6是第二种背楞架单元的结构示意图；
图7是第三种背楞架单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种墙柱角模的背楞架包括两个背楞架单元和多个紧固连接件12。
图5示出第一种背楞架单元（图1-3以两个这样的背楞架单元为例进行拼接），该背楞架单元包括上横背楞1、下横背楞2、两个竖背楞3、多个（如6个）U型槽横杆4和多个中间横背楞5；上横背楞1两端分别与两竖背楞3上端连接，下横背楞2两端分别与两竖背楞3下端连接；各U型槽横杆4均处于上横背楞1与下横背楞2之间，U型槽横杆4两端分别与两个竖背楞3连接；U型槽横杆4包括上壁板41、侧壁板42和下壁板43，上壁板41、侧壁板42和下壁板43均为沿横向延伸的条形板，上壁板41的内侧边沿与侧壁板42的上边沿一体连接，下壁板43的内侧边沿与侧壁板42的下边沿一体连接，侧壁板42上设有横向排列的多个第一连接通孔47；竖背楞3上与各U型槽横杆4对应的位置设有第二连接通孔6，第二连接通孔6与对应的U型槽横杆4的腔体44连通；各中间横背楞5处于上横背楞1与下横背楞2之间，中间横背楞5两端分别与两个竖背楞3连接。
上横背楞1、下横背楞2和两个竖背楞3共同组成背楞架单元的外框。
两个竖背楞3相互平行，上横背楞1、下横背楞2、各中间横背楞5和各U型槽横杆4均与竖背楞3相互垂直。
竖背楞3、上横背楞1、下横背楞2和中间横背楞5均采用方管构成。
本实施例中，上横背楞1和下横背楞2上分别设有横向排列的两个第三连接通孔7。上横背楞1上的第三连接通孔7与下横背楞2上的第三连接通孔7孔距一致。
本实施例中，两竖背楞3上部和下部分别设有竖向排列的多个高度微调连接通孔8。竖背楞3上部的多个高度微调连接通孔8等间距排列，最上面的高度微调连接通孔8靠近竖背楞3上端；竖背楞3下部的多个高度微调连接通孔8等间距排列，最下面的高度微调连接通孔8靠近竖背楞3下端。
本实施例中，所述下横背楞2的内侧边沿上设有多个模板面板下定位块92；上横背楞1的内侧边沿上设有多个模板面板上定位块91。在背楞架单元内侧安装上模板面板后，模板面板下定位块92能够顶住模板面板的下侧边沿部位，模板面板上定位块91能够顶住模板面板的上侧边沿部位，增强模板面板的受压能力，防止模板面板的下侧边沿部位在混凝土的挤压下向外弯而导致漏浆。另外，可在模板面板上定位块91上设有通孔93，模板面板下定位块92上设有通孔94，通孔93可用于模板面板上侧边沿部位的绑固（可在模板面板上侧边沿部位设置通孔，用铁丝穿过模板面板上侧边沿部位的通孔及对应的通孔93后绑固），通孔94可用于模板面板下侧边沿部位的绑固（可在模板面板下侧边沿部位设置通孔，用铁丝穿过模板面板下侧边沿部位的通孔及对应的通孔93后绑固）。
上述背楞架单元中，有两个中间横背楞5上设有加固连接孔10。加固连接孔10可供螺栓穿过，实现与背部加固支撑装置相应构件之间的连接。
本实施例中，下横背楞2上还设有两个定位孔11。当背楞架下方的混凝土面不平整时，可在背楞架单元下方放置垫平材料，然后利用连接件（如螺栓）通过定位孔11将垫平材料与下横背楞2连接。
参考图3和图4，U型槽横杆4的横截面呈U形，其上壁板41、侧壁板42和下壁板43围成U型槽横杆4的腔体44，该腔体44的开口朝外。本实施例中， U型槽横杆4还包括上加强筋45和下加强筋46，上加强筋45和下加强筋46均沿横向延伸，上加强筋45的上边沿与上壁板41的前侧边沿一体连接，下加强筋46的下边沿与下壁板43的前侧边沿一体连接。紧固连接件12包括螺母121和螺栓122，螺栓122的头部1221设有手柄123，螺母121上设有两个限位凸沿1211、1212；两个背楞架单元通过紧固连接件12拼接，其中第一个背楞架单元01所在平面垂直于第二个背楞架单元02所在平面；第一个背楞架单元01的一个竖背楞3靠近第二个背楞架单元02的内侧，且该竖背楞3上的第二连接通孔6与第二个背楞架单元02上对应的U型槽横杆4上相应的第一连接通孔47对准；螺母121处在第一个背楞架单元01与该第二连接通孔47对应的U型槽横杆4的腔体44中，并且螺母121上的两个限位凸沿1211、1212分别叠合在该U型槽横杆4的上加强筋45、下加强筋46上；螺栓122的螺杆1222穿过对准的第一连接通孔47、第二连接通孔6，螺栓122的头部1221和手柄123处在第二个背楞架单元02上对应的U型槽横杆4的腔体44中；螺栓122的头部1221和螺母121共同将第一个背楞架单元01上靠近第二个背楞架单元02内侧的竖背楞3以及第二个背楞架单元02上对应的U型槽横杆4的侧壁板42夹紧。
在各对对准的第一连接通孔47、第二连接通孔6安装上紧固连接件12后，这些紧固连接件12共同将两个背楞架单元连接在一起（上述背楞架单元的竖背楞3上设有六个第二连接通孔6，因此通常相应安装有六个上紧固连接件12，将两个背楞架单元01、02拼接），形成结构牢固的墙柱角模的背楞架。在将第二个背楞架单元02与第一个背楞架单元01拼接前，在第二个背楞架单元02的内侧预先装上模板面板03，预先装在第二个背楞架单元02内侧的模板面板03上设有供各紧固连接件12中螺栓的螺杆穿过的通孔；螺栓122的头部1221和螺母121共同将第一个背楞架单元01上靠近第二个背楞架单元02内侧的竖背楞3以及第二个背楞架单元02上对应的U型槽横杆4的侧壁板42夹紧时，将预先装在第二个背楞架单元02内侧的模板面板03夹紧在两者之间。
按以上方式，可将三个以上的背楞架单元依次拼接，形成用于浇筑具有多个角部的建筑构件的背楞架（例如，将四个背楞架单元依次拼接，可形成立柱模板的背楞架）。
图6和图7示出另外两种背楞架单元，其与图5所示的第一种背楞架单元的不同在于U型槽横杆4和中间横背楞5的数量不同，竖背楞的长度不同。图6所示的第二种背楞架单元包括有两个U型槽横杆4和一个中间横背楞5（该中间横背楞5上设有加固连接孔10），其竖背楞的长度较短。图7所示的第三种背楞架单元包括有一个U型槽横杆4，且没有设置中间横背楞5，其竖背楞的长度更短。图7所示的第三种背楞架单元通常仅在需要增大背楞架高度时使用，将其拼接在其它背楞架单元上面。
在以上对背楞架单元进行横向拼接，形成所需宽度的背楞架的基础上，还可利用高度微调连接通孔8、第三连接通孔7，在以上图1中两个背楞架单元的上方各自拼接其它背楞架单元，使背楞架具有所需的高度。例如：
（1）使上面的背楞架单元的下横背楞与下面的背楞架单元的上横背楞紧靠在一起，该下横背楞、上横背楞上的第三连接通孔相互对准，螺栓的螺杆穿过该下横背楞、上横背楞上对应的第三连接通孔，螺栓的头部和螺母共同将该下横背楞、上横背楞上夹紧，从而实现两个背楞架单元的高度方向上的拼接；
（2）采用两个高度微调连接U型槽和四个螺栓实现上下两个背楞架单元之间的连接，两个背楞架单元一侧通过一高度微调连接U型槽连接、另一侧通过另一高度微调连接U型槽连接。该高度微调连接U型槽上设有竖向排列的多个通孔，其中一通孔与上面的背楞架单元一侧的竖背楞下部的某个高度微调连接通孔对准，另一通孔与下面的背楞架单元同一侧的竖背楞上部的某个高度微调连接通孔对准，上面的背楞架单元的竖背楞下部以及下面的背楞架单元同一侧的竖背楞上部均处在高度微调连接U型槽的腔体中；各螺栓的螺杆穿过各对相互对准的高度微调连接通孔和高度微调连接U型槽上的通孔，旋紧螺母后，螺栓的头部和螺母共同将竖背楞与高度微调连接U型槽夹紧。安装好两个高度微调连接U型槽和四个螺栓后，即可实现两个背楞架单元进行高度方向上的拼接。通过将高度微调连接U型槽上的两个通孔与两个背楞架单元上不同位置的高度微调连接通孔对准，即可形成相应高度的背楞架。
以上增高部分中相互垂直的两个背楞架单元，也参照上述第一个背楞架单元01与第二个背楞架单元02之间的连接方式，通过紧固连接件12连接。