本实用新型涉及一种施工技术领域，具体涉及一种用于对上层板面钢筋进行支撑的结构。
背景技术：
近期我国建筑行业高速发展，发展趋势也由原来粗放式向精细化方向发展，其施工质量要求也越老越高，要求施工单位对质量控制手段更加标准化、精确化，其中钢筋工程是目前比重较大的一个分项工程，其施工质量直接影响到工程品质及结构安全。钢筋工程主要包括钢筋加工制作、安装两个工序，其施工质量对该分项工程的验收和评定起直接作用。钢筋安装工程主要检查其钢筋直径、数量、间距等参数是否满足设计及规范要求，其中钢筋间距的控制工作量大，且最能体现质量管理水平的一个控制点。在房屋建筑施工过程中，楼板上层板面钢筋施工通常是采用支撑装置将钢筋进行支撑，支撑装置通常为包括长条形的架体，架体的下端固定连接有支腿，架体上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋的每一根横向和纵向钢筋进行支撑的支撑结构，待钢筋铺设完成后，再进行绑扎，待所有钢筋绑扎完成后，在安装马蹬钢筋进行支撑，此时就可以拆除相应支撑装置。但是支撑装置同样支撑着钢筋，要取出支撑装置，就必须向外拖动，如果支撑装置周边地面不平整，那么就会对支撑装置的移动造成阻碍，另外支撑装置在外移的过程中，会与地面发生摩擦，而这个摩擦力大于支撑装置与钢筋之间的摩擦力，无疑增加了操作者的操作难度。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便移除对钢筋支撑，降低操作者操作难度的用于对上层板面钢筋进行支撑的结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于对上层板面钢筋进行支撑的结构，包括支撑块和位于支撑块下方的连接杆，连接杆为竖向设置且连接杆的上端穿过支撑块且伸出于支撑块上方，连接杆能够沿其长度方向与支撑块滑动配合，连接杆的下端弯折形成有用于放置钢筋的支撑部，连接杆上且位于支撑块上方的杆身设置有能够抵接在支撑块上以对连接杆进行限位的限位部，支撑块的顶面上还设置有连接杆插锁装置，连接杆插锁装置具有一根能够朝向连接杆方向进行伸缩且能够卡入于限位部与支撑块之间的插杆。
在本实用新型中，在对钢筋进行支撑前，先向上提起连接杆，再操作插杆朝向连接杆方向伸出，使插杆朝向连接杆的一端位于限位部的下方，松开连接杆，连接杆在自身重力的作用下落在插杆端部上，插杆卡在限位部与支撑块之间；此时再铺设钢筋对钢筋进行支撑，将钢筋放置在支撑部上，完成对钢筋的绑扎和马蹬钢筋的安装；待整个上层板面钢筋施工完成后，就需要撤出对钢筋的支撑，再操作插杆从限位部与支撑块之间抽出，连接杆就会下降，这样支撑部就不再对钢筋进行支撑，就能够轻松移开支撑装置。由于整个上层板面钢筋是通过支撑装置进行支撑，整个支撑装置承受上层板面钢筋的重力，而每根钢筋又是通过单独一个设置在支撑装置上的支撑结构进行支撑，通过力的分解，整个上层板面钢筋的重力就会被分解成多份，每个支撑结构所承受的重力就较小，这样就能够很轻松的移开插杆。在每个支撑结构移开对钢筋的支撑后，能够利用安装好的马蹬钢筋进行支撑，就不会对支撑装置上其他的支撑结构造成影响。采用这种结构对钢筋进行支撑，就能够使操作者很轻松的移开对钢筋的支撑，并最终能够方便的移开支撑装置，降低了操作者的操作难度，还提高了施工效率。
作为优化，所述连接杆插锁装置还包括固定连接在所述支撑块上的插套，插套的套身上沿插套长度方向开设有条形滑孔，插杆的一端插入于插套内且能够沿插套长度方向与其滑动配合，插杆的另一端固定连接有卡块，卡块能够在支撑块顶面上与其滑动配合，插杆位于插套内的杆身上且对应条形滑孔的位置固定连接有一根伸出于条形滑孔外的拨杆，拨杆能够沿条形滑孔长度方向与其滑动配合，当拨杆朝向所述连接杆方向滑动时，卡块能够卡在所述限位部与所述支撑块之间。操作者可以通过拨动拨杆以对插杆进行操作，插套能够对插杆进行导向，以使插杆上的卡块能够准确的卡入到限位部与支撑块之间。
作为优化，所述条形滑孔靠近于所述连接杆的一端沿所述插套周向方向延伸设置有能够对所述拨杆进行限位的限位卡口，当拨杆位于限位卡口时，所述卡块卡在所述限位部与所述支撑块之间且抵接在所述连接杆上。能够避免在钢筋放置后，卡块从限位部和支撑块之间脱出，对钢筋的支撑造成影响。
作为优化，所述拨杆的轴线方向沿所述插杆的径向方向延伸设置，所述拨杆靠近于所述插杆的一端同轴设置有连接螺柱且通过连接螺柱螺纹连接在所述插杆上，连接螺柱的外径小于所述拨杆的直径，所述拨杆位于插套外的一端同轴设置有拨柄，拨柄的直径大于所述拨杆的直径。拨杆螺纹连接在插杆上，与插杆分离后便于插杆的拆卸，另外拨柄较大的直径有利于操作者手指操作施加作用力。
作为优化，所述拨柄柄身的两端分别凸起形成有沿拨柄周向环设的环挡，所述拨柄且位于两个环挡之间的柄身上套设有弹性橡胶套，弹性橡胶套的长度与所述拨柄位于两个环挡之间的柄身长度一致，弹性橡胶套的外径大于环挡的直径，弹性橡胶套的套身上满布有滚花纹。操作者在拨动拨柄的时候会对拨柄施加作用力，弹性橡胶套能够给操作者带来更舒适的操作感，同时也增加了与手指之间的摩擦力，便于操作者施加作用力。
作为优化，所述卡块朝向所述连接杆的一侧开设有能够使所述连接杆进入的矩形开口，矩形开口的任何一边边长与所述连接杆的直径一致。卡块在对限位部进行支撑的时候，连接杆进入到卡块的矩形开口内，卡块就能够为限位部提供更大的支撑面积，使支撑更加均匀受力。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够轻松的移开对钢筋的支撑，以便操作者更方便的移除支撑装置，降低了操作者的操作难度。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为上层板面钢筋单边支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一种采用了本实用新型结构的上层板面钢筋单边支撑装置及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的上层板面钢筋单边支撑装置，包括水平设置且呈条形结构的支撑块1，支撑块1的两端分别固定连接有用于对其进行支撑的支腿2，支撑块1上沿其长度方向设置有多个用于对上层板面钢筋进行支撑的结构，每个结构包括位于支撑块下方的连接杆3，连接杆3为竖向设置且连接杆3的上端穿过支撑块1且伸出于支撑块1上方，连接杆3能够沿其长度方向与支撑块1滑动配合，连接杆3的下端弯折形成有用于放置钢筋的支撑部，连接杆3上且位于支撑块1上方的杆身设置有能够抵接在支撑块1上以对连接杆3进行限位的限位部，支撑块1的顶面上且对应每一根连接杆3的位置还设置有连接杆插锁装置，连接杆插锁装置具有一根能够朝向其对应的连接杆3方向进行伸缩且能够卡入于限位部与支撑块1之间的插杆4。
本具体实施方式中，所述连接杆插锁装置还包括固定连接在所述支撑块1上的插套5，插套5的套身上沿插套长度方向开设有条形滑孔6，插杆4的一端插入于插套5内且能够沿插套5长度方向与其滑动配合，插杆4的另一端固定连接有卡块7，卡块7能够在支撑块2顶面上与其滑动配合，插杆4位于插套5内的杆身上且对应条形滑孔6的位置固定连接有一根伸出于条形滑孔6外的拨杆8，拨杆8能够沿条形滑孔6长度方向与其滑动配合，当拨杆8朝向所述连接杆3方向滑动时，卡块7能够卡在所述限位部与所述支撑块1之间。
本具体实施方式中，所述条形滑孔6靠近于所述连接杆3的一端沿所述插套5周向方向延伸设置有能够对所述拨杆8进行限位的限位卡口，当拨杆8位于限位卡口时，所述卡块7卡在所述限位部与所述支撑块1之间且抵接在所述连接杆1上。
本具体实施方式中，所述拨杆8的轴线方向沿所述插杆4的径向方向延伸设置，所述拨杆8靠近于所述插杆4的一端同轴设置有连接螺柱且通过连接螺柱螺纹连接在所述插杆4上，连接螺柱的外径小于所述拨杆8的直径，所述拨杆8位于插套5外的一端同轴设置有拨柄9，拨柄9的直径大于所述拨杆8的直径。
本具体实施方式中，所述拨柄9柄身的两端分别凸起形成有沿拨柄9周向环设的环挡，所述拨柄且位于两个环挡之间的柄身上套设有弹性橡胶套10，弹性橡胶套10的长度与所述拨柄9位于两个环挡之间的柄身长度一致，弹性橡胶套10的外径大于环挡的直径，弹性橡胶套10的套身上满布有滚花纹。
本具体实施方式中，所述卡块7朝向所述连接杆3的一侧开设有能够使所述连接杆3进入的矩形开口，矩形开口的任何一边边长与所述连接杆3的直径一致。
在具体实施的过程中，所述插套的套身一侧设置有连接板且固定连接在连接板的一侧板面上，连接板上设置有连接螺钉且通过连接螺钉螺纹连接在所述支撑块上，方便进行拆卸。所述支撑部的顶面上开设有一条水平设置且用于放置钢筋的V形槽，所述卡块的厚度大于V形槽的最大深度，V形槽能够适用于对不同的钢筋进行限位避免其移位影响施工质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。