本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种独立墩式预制临时围墙。
背景技术：
在建筑施工中无论是施工现场还是与施工配套的生活和办公区都需要使用围墙将各分区进行分割，确保施工、生活和办公区安全和秩序。目前，现有技术中的围墙，主要有以下几种：
第一种是彩钢板围墙，其基础主要采用现浇钢筋混凝土条形基础，彩钢板简易拼接，不仅在使用过程中容易倾倒，而且在一个项目施工结束后其彩钢板无法重复利用，加之现浇混泥土基础需要凿除，无法快速拆卸和重复利用。
第二种是粘土砖块围墙，双面抹灰，顶部有压顶。可满足围护、抗风等要求。粘土砖块围墙使用周期长，但不可周转使用，消耗粘土砖多；工艺简单传统，不能拆卸，还会造成建筑垃圾。
第三种是混凝土墙板围墙，采用大型混凝土墙板砌筑而成。混凝土墙板围墙建造速度快，强度高，抗风能力强，板与板之间浇立柱连接，强抗倒，但造价高，且不能拆卸、不可周转使用。
因此，如何设计一种成本低，结实耐用，施工速度快，可重复利用，且可快速拆装的围墙，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种独立墩式预制临时围墙，成本低，结实耐用，施工速度快，可重复利用，且可快速拆装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：独立墩式预制临时围墙，包括沿围墙延伸方向间隔设置的多个预制底座和沿所述围墙延伸方向依次布置的多个预制墙板，每个所述预制底座的顶面均设有插槽，所述插槽的延伸方向与所述围墙的延伸方向一致，每个所述预制墙板的一侧设有凸起，另一侧设有与所述凸起形状相适配的凹槽，所述预制墙板底部的两角分别插接在相邻两所述预制底座的所述插槽内，相邻两所述预制墙板底部的相邻两角插接在同一所述预制底座的插槽内，相邻两所述预制墙板顶部的相邻两角通过固定板和紧固件固定安装在一起。
作为一种改进，所述预制墙板的墙面上分布有多个凹坑，所述预制墙板的墙面上还设有由水平凹槽和垂直凹槽组成的T型槽。
作为一种改进，所述预制墙板内部设有呈矩阵排列的多个挤塑板。
作为一种改进，每个所述预制墙板的顶面均设有两相对设置的预埋锚栓，所述固定板上设有两个相对设置的调节长孔，所述紧固件穿过所述调节长孔并螺纹连接对应的所述预埋锚栓。
作为进一步的改进，所述固定板为镀锌钢板。
作为一种改进，所述凸起的截面形状为梯形。
作为一种改进，所述预制底座和所述预制墙板上分别设有两个吊装预埋件。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于独立墩式预制临时围墙设计了预制底座、预制墙板、固定板和紧固件，因而在使用时，首先开挖基槽，并将基础夯实，然后调整好预制底座的位置，然后将预制墙板插接在预制底座中，相邻两个预制墙板的侧部通过凸起和凹槽的配合连接在一起，然后通过固定板和紧固件将相邻两个预制墙板的顶部连接在一起，最后回填土。本实用新型提供的独立墩式预制临时围墙成本低，结实耐用，可重复利用，且可快速拆装；预制底座和预制墙板采用工厂预制化加工，现场施工工序少，施工效率高，安全环保，替换方便，大大节省了施工成本。
由于所述预制墙板的墙面上分布有多个凹坑，所述预制墙板的墙面上还设有由水平凹槽和垂直凹槽组成的T型槽，可通过凹坑和T型槽对预制墙板的墙面进行装饰。
由于所述预制墙板内部设有呈矩阵排列的多个挤塑板，可以减轻预制墙板的重量。
由于所述固定板为镀锌钢板，镀锌钢板耐磨损，可以增加固定板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中预制底座的放大结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的俯视图；
图5是图1中固定板的放大结构示意图；
图6是图1中预制墙板的放大结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本实用新型实施例一提供的独立墩式预制临时围墙安装到围墙基础中的结构示意图；
图9是本实用新型实施例二提供的预制墙板的剖视图；
图中：1-预制底座，11-插槽，12-吊装预埋件，2-预制墙板，21-凸起，22-凹槽，23-预埋锚栓，24-凹坑，25-T型槽，26-吊装预埋件，27-挤塑板，3-固定板，31-调节长孔，4-原土，5-灰土。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1至图7共同所示，一种独立墩式预制临时围墙，包括沿围墙延伸方向间隔设置的多个预制底座1和沿围墙延伸方向依次布置的多个预制墙板2，每个预制底座1的顶面均设有插槽11，插槽11的延伸方向与围墙的延伸方向一致，每个预制墙板2的一侧设有凸起21，优选的，凸起21的截面形状为梯形；当然，凸起21的截面形状也可以为燕尾形，矩形等等，在此不再赘述；每个预制墙板2的另一侧设有与凸起21形状相适配的凹槽22，预制墙板2底部的两角分别插接在相邻两个预制底座1的插槽11内，相邻两个预制墙板2底部的相邻两角插接在同一预制底座1的插槽11内，相邻两个预制墙板2顶部的相邻两角通过固定板3和紧固件(图中未示出)固定安装在一起，紧固件优选为螺钉。
具体的，每个预制墙板2的顶面均设有两相对设置的预埋锚栓23，固定板3上设有两个相对设置的调节长孔31，紧固件穿过调节长孔31并螺纹连接对应的预埋锚栓23。
预制墙板2的墙面上分布有多个凹坑24，预制墙板2的墙面上还设有由水平凹槽和垂直凹槽组成的T型槽25，这样可通过凹坑24和T型槽25对预制墙板2的墙面进行装饰。
为了增加固定板3的使用寿命，优选的，固定板3为镀锌钢板，镀锌钢板耐磨损。当然，固定板3也可以采用本领域技术人员能够实现的其它耐磨损的材质，在此不再赘述。
为了方便吊装预制底座1和预制墙板2，预制底座1上设有两个吊装预埋件12，预制墙板1上也设有两个吊装预埋件26，吊装预埋件12和吊装预埋件26优选为圆头吊钉。
如图8所示，在使用时，首先开挖基槽，围墙基础应落于原土4，若原土4较深，应挖至原土4后用3:7灰土5填至设计标高，3:7灰土5应分层压实、分层检验，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层，然后将基础夯实；将预制底座1放置在围墙基础上，调整好预制底座1的位置，然后将预制墙板2插接在预制底座1中，相邻两个预制墙板2的侧部通过凸起21和凹槽22的配合连接在一起，然后通过固定板3和紧固件将相邻两个预制墙板2的顶部连接在一起，最后回填土，图8中B线以下覆土。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图9所示，预制墙板2内部设有呈矩阵排列的多个挤塑板27，可以减轻预制墙板2的重量。
本实用新型提供的独立墩式预制临时围墙成本低，结实耐用，可重复利用，且可快速拆装；预制底座1和预制墙板2采用工厂预制化加工，现场施工工序少，施工效率高，安全环保，替换方便，大大节省了施工成本，减少了环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。