本实用新型涉及篷房技术领域，尤其涉及一种连接件及其桁架。
背景技术：
篷房作为一种实用的空间网壳结构，被广泛应用于商业展会、体育赛事及可移动空间等场合。篷房由篷布及桁架组成，其中，桁架由主杆及从杆交错搭建形成，桁架为篷房提供可靠的结构框架。
然而，现有篷房的桁架结构中，主杆及从杆之间的连接件结构复杂，主杆连接连接件后无法通过单个连接节点与多根从杆进行有效的连接，导致多根从杆连接同一根主杆时需要使用多个连接件，大大增加了连接件的数量及现场施工搭建的强度，不便于桁架的快速搭建。通过多个连接件以将不同从杆连接于同一根主杆，使得主杆与多根从杆的连接节点数量增多，桁架容易因为连接件与主杆和/从杆的连接不牢固而晃动，从而影响桁架的可靠性。
因此，亟需一种结构简单、连接节点少、可靠性高、搭建强度少且原材料成本低的连接件及其桁架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接节点少、可靠性高、搭建强度少且原材料成本低的连接件。
本实用新型的另一目的在于提供一种结构简单、连接节点少、可靠性高、搭建强度少且原材料成本低的桁架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接件，适于连接桁架的主杆和从杆，所述连接件包括连接件本体及固定臂，所述固定臂朝外分布连接于所述连接件本体的外沿，所述连接件本体连接所述主杆，所述固定臂连接所述从杆，藉由所述连接件，所述主杆及所述从杆搭建形成所述桁架。
与现有技术相比，本实用新型的连接件的固定臂朝外分布连接于连接件本体的外沿，主杆连接连接本体后，主杆以连接本体为连接节点，通过固定臂与多根从杆连接，实现了主杆以单个连接件为连接节点与多根从杆连接，结构简单，有效减少了连接件及连接节点的数量，大大降低了桁架的现场搭建强度及减少连接件的原材料成本，且由于连接件的数量的大大减少，避免了由于连接件与主杆和/或从杆因连接不牢固而晃动，提升了桁架的可靠性；由于多根从杆均是通过相同的连接件与当前主杆进行连接，使得多根从杆与当前主杆的连接节点的连接高度相同，避免了由于多根从杆通过不同的连接件连接当前主杆而形成不同高度的连接节点，从而降低了因连接节点的高度不同而影响桁架的可靠性。
较佳地，所述连接件本体呈上下两端开口的中空结构，所述中空结构形成一夹持部，所述主杆穿过所述夹持部并被夹持固定于所述夹持部内。
较佳地，所述连接件本体包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部及所述第二连接部对接连接形成所述夹持部，所述主杆穿过所述夹持部并被夹持固定于所述夹持部内。
较佳地，所述固定臂包括第一固定臂及第二固定臂，所述第一固定臂朝外凸伸形成于所述第一连接部的左右两端，所述第二固定臂朝外凸伸形成于所述第二连接部的左右两端，所述第一连接部及所述第二连接部对接连接时，所述第一固定臂对接连接对应的所述第二固定臂。
较佳地，所述连接件本体的下端形成一承载底，所述承载底封闭所述连接件本体的下端，所述主杆穿过所述夹持部时，所述主杆的下端抵接所述承载底并被夹持固定于所述夹持部内。
较佳地，所述连接件还包括加强部，所述加强部朝外连接于所述连接件本体的外沿，所述加强部连接所述固定臂。
较佳地，所述连接件本体开设有第一固定孔，所述固定臂开设有第二固定孔。
较佳地，所述夹持部呈多边形结构。
较佳地，所述连接件本体与所述固定臂一体成型形成所述连接件。
相应地，本实用新型还提供了一种桁架，其包括主杆、从杆及如上所述的连接件，所述连接件分别连接所述主杆及所述从杆，藉由所述连接件，所述主杆及所述从杆搭建形成所述桁架。
附图说明
图1是本实用新型的桁架的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的连接件的结构示意图。
图3是本实用新型的第一实施例的连接件的俯视图。
图4是图3的分解示意图。
图5是本实用新型的第一实施例的连接件的又一结构示意图
图6是本实用新型的第二实施例的连接件的结构示意图。
图7是本实用新型的第二实施例的连接件的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参阅图1所示，本实用新型的桁架1000包括主杆1、从杆2及用于桁架1000连接的连接件100，200。其中，连接件100，200分别连接主杆1及从杆2，桁架1000以不同的连接件100，200为连接节点，供多根主杆1及多根从杆2连接，多根主杆1及多根从杆2藉由不同的连接件100，200互搭形成桁架1000，该桁架1000配合篷布(图中未示)使用，即可形成篷房(图中未示)。具体的，单根主杆1连接连接件100，200后，多根从杆2以该连接件100，200为连接节点连接该主杆1，使得该主杆1仅需通过单个连接件100，200即可形成有效的连接节点供多根从杆2连接，以构成结构简单且可靠性高的桁架1000。下面将对本实用新型的桁架1000中的连接件100，200的进行详细描述。
第一实施例
请参阅图1和图2所示，本实施例的连接件100，适于连接桁架1000的主杆1和从杆2，尤其适于作为主杆1中的任意位置的连接节点使用。其中，连接件100包括连接件本体10及固定臂20，固定臂20朝外分布连接于连接件本体10的外沿，优选的，连接件本体10与固定臂20一体成型，以增强连接件100的刚性，当然，连接件本体10与固定臂20也可以通过螺栓连接、焊接连接及卡扣连接等方式固定，在此不做赘述。连接件本体10连接主杆1，固定臂20连接从杆2，藉由连接件100，主杆1及从杆2搭建形成桁架1000。具体的，桁架1000设置有多根主杆1，不同的主杆1分别立于承载台上，主杆1上连接有连接件100，连接件本体10的外沿朝外连接有若干固定臂20，使得连接件本体10形成多根供从杆2连接的固定臂20，主杆1以具有多根固定臂20的连接本体10为连接节点，连接多根从杆2，不同的主杆1之间通过共同连接对应的从杆2，以形成不同的主杆1之间的连搭结构，以及，将多根从杆2通过单一连接件100连接单一主杆1的连接节点结构。
请参阅图1-图3所示，本实施例的连接件本体10呈上下两端开口的中空结构以形成夹持部11，夹持部11夹持主杆1，藉由夹持部11，连接件本体10夹持并固定主杆1，主杆1穿过夹持部11并被夹持固定于夹持部11内。优选的，本实施例的夹持部11呈六边形结构，以匹配广泛用于桁架1000的呈六边形结构的主杆1，当然，夹持部11还可以为三角形结构、四边形结构及五边形结构等多边形结构以适应不同的多边形结构的主杆1，同样的，夹持部11还可以为圆形结构以适应呈圆柱形的主杆1；为了使主杆1与连接件100之间的连接关系更加稳定，夹持部11的直径等于或者略小于主杆1的直径，以使夹持部11在夹持主杆1时能够对主杆1施加一定的挤压，以进一步将主杆1牢固的夹持于夹持部11内，在此不做赘述。
请参阅图1-图4所示，连接件本体10包括第一连接部12及第二连接部13，第一连接部12及第二连接部13对接连接形成夹持部11，第一连接部12及第二连接部13对接连接时，主杆1穿过夹持部11并被夹持固定于夹持部11内。使用时，将第一连接部12及第二连接部13对准主杆1的某一高度的侧表面进行对接连接，使得主杆1的当前侧表面呈包覆的置于所述夹持部11内，此时，主杆1的当前侧表面与夹持部11的内侧表面相互贴合抵压，从而将主杆1稳定的夹持于夹持部11内。连接件本体10开设有第一固定孔14，具体的，第一连接部12及第二连接部13分别开设有第一固定孔14，主杆1夹持于夹持部11内时，将若干螺杆(图中未示)分别穿过第一连接部12及第二连接部13的对应的第一固定孔14并分别与主杆1进行连接固定，即可将连接件100进一步加固固定于主杆1上。
请继续参阅图1-图4所示，固定臂20包括第一固定臂21及第二固定臂22，其中，第一固定臂21朝外凸伸形成于第一连接部12的左右两端，第二固定臂22朝外凸伸形成于第二连接部13的左右两端，第一连接部12及第二连接部13对接连接时，第一固定臂21对接连接对应的第二固定臂22，一方面，从杆2通过第一固定臂21和/或第二固定臂22连接连接件本体10，另一方面，第一连接部12与第二连接部13通过第一固定臂21及第二固定臂22进行对接连接。固定臂20开设有第二固定孔23，具体的，第一固定臂21与第二固定臂22分别开设有对应的第二固定孔23，第一连接部12及第二连接部13对接连接时，第一固定臂21对接连接对应的第二固定臂22，将螺栓(图中未示)依次穿过第一连接部12的第二固定孔23及第二连接部13对应的第二固定孔23并拧紧螺栓，即可将第一固定臂21对接连接并锁定于对应的第二固定臂22，从而使得穿过夹持部11的主杆1的当前侧表面与夹持部11的内侧表面在螺栓的紧固作用下保持相互贴合抵压，从而将主杆1稳定的夹持于夹持部11内。在第一固定臂21与第二固定臂22上分别开设对应的第二固定孔23，一方面，从杆2可以通过螺栓连接的方式连接第一固定臂21和/或第二固定臂22，另一方面，第一连接部12及第二连接部13藉由螺栓穿过第一固定臂21的第二固定孔23及第二固定臂22对应的第二固定孔23以锁定第一固定臂21及第二固定臂22，从而将第一连接部12及第二连接部13锁定，以实现夹持部11对主杆1的夹持固定。
请参阅图1-图5所示，进一步的，第一连接部12/第二连接部13除了设置于其左右两端的第一固定臂21/第二固定臂22外，还可以在第一连接部12/第二连接部13的其他位置设置第一固定臂21/第二固定臂22，该第一固定臂21/第二固定臂22同样开设有第一固定孔14，更多数量的从杆2可以通过螺栓连接等方式连接第一固定臂21和/或第二固定臂22，以实现在单根主杆1上设置连接件100以形成供多根从杆2连接的有效的连接节点，不同的主杆1之间通过连接件100实现从杆2的互搭连接，从而实现桁架1000的搭建。值得注意的是，本实施例的第一固定臂21及第二固定臂22通过开设第二固定孔23的方式配合螺栓以相互锁定及连接从杆2，当然，第一固定臂21及第二固定臂22还可以通过焊接连接及卡扣连接等方式进行连接，此时，第一固定臂21及第二固定臂22无需设置第二固定孔23，在此不做赘述。还有，形成于第一连接部12的左右两端的第一固定臂21及形成于第二连接部13的左右两端的第二固定臂22还可以对应的分别设置有多个第二固定孔23，以使形成于第一连接部12的左右两端的第一固定臂21及形成于第二连接部13的左右两端的第二固定臂22既可以用于锁定连接，也可以用于与从杆2的连接，故在此不对第二固定孔23的数量进行限定。
第二实施例
请参阅图1和图6所示，本实施例的连接件200，适于连接桁架1000的主杆1和从杆2，尤其适于作为主杆1中的下端的连接节点使用，以便作为主杆1的具有多连接节点的底座使用。其中，连接件200包括连接件本体10及固定臂20，固定臂20朝外分布连接于连接件本体10的外沿，优选的，连接件本体10与固定臂20一体成型，以增强连接件200的刚性，当然，连接件本体10与固定臂20也可以通过螺栓连接、焊接连接及卡扣连接等方式固定，在此不做赘述。连接件本体10连接主杆1，固定臂20连接从杆2，藉由连接件200，主杆1及从杆2搭建形成桁架1000。具体的，桁架1000设置有多根主杆1，不同的主杆1分别立于承载台上，主杆1上连接有连接件200，连接件本体10的外沿朝外连接有若干固定臂20，使得连接件本体10形成多根供从杆2连接的固定臂20，主杆1以具有多根固定臂20的连接本体为连接节点，连接多根从杆2，不同的主杆1之间通过共同连接对应的从杆2，以实现不同的主杆1之间的连搭结构及将多根从杆2通过单一连接件200连接单一主杆1的连接节点结构。
请参阅图6所示，本实施例的连接件本体10呈上下两端开口的中空结构形成夹持部11，夹持部11夹持主杆1，藉由夹持部11，连接件本体10夹持并固定主杆1，主杆1穿过夹持部11并被夹持固定于夹持部11内。优选的，本实施例的夹持部11呈六边形结构，以匹配广泛用于桁架1000的呈六边形结构的主杆1，当然，夹持部11还可以为三角形结构、四边形结构及五边形结构等多边形结构以适应不同的多边形结构的主杆1，同样的，夹持部11还可以为圆形结构以适应呈圆柱形的主杆1；为了使主杆1与连接件200之间的连接关系更加稳定，夹持部11的直径等于或者略小于主杆1的直径，以使夹持部11在夹持主杆1时能够对主杆1施加一定的挤压，以进一步将主杆1牢固的夹持于夹持部11内，在此不做赘述。
请参阅图1、图6和图7所示，本实施例的连接件本体10的下端形成一承载体12，承载体12封闭连接件本体10的下端，主杆1穿过夹持部11时，主杆1的下端抵接于承载体12上并被夹持固定于夹持部11内。使用时，将主杆1的下端插入夹持部11，使得主杆1的下端的侧表面呈包覆的置于夹持部11与承载体12共同形成的收容腔内，此时，主杆1的当前侧表面与夹持部11的内侧表面相互贴合抵压，主杆1的下端的底面与夹持部11的承载体12的上表面相互贴合抵压，从而将主杆1稳定的夹持并承载于于夹持部11内。连接件本体10开设有第一固定孔13，主杆1夹持并承载于于夹持部11内时，将若干螺杆(图中未示)分别穿过连接件本体10的对应的第一固定孔13并分别与主杆1进行连接固定，即可进一步将主杆1夹持固定并承载于连接件本体10的夹持部11内。
请继续参阅图1、图6和图7所示，固定臂20朝外凸伸形成于连接件本体10的侧表面，固定臂20上开设有第二固定孔21，若干从杆2通过固定臂20连接连接件本体10。具体的，从杆2从固定臂20的侧面紧贴固定臂20，将螺栓穿过第二固定孔21并连接从杆2，拧紧螺栓以使从杆2固定连接固定臂20。同一根固定臂20可以根据需要设置不同数量的第二固定孔21，不同的从杆2通过不同的第二固定孔21固定于同一根固定臂20上。进一步的，连接件200还包括加强部30，加强部30朝外连接于连接件本体10的外沿，加强部30连接固定臂20。具体的，加强部30呈弧形连接于当前连接件200中相邻的固定臂20之间，相邻的固定臂20分别连接从杆2后，加强部30分别接触到连接于相邻的固定臂20的从杆2，此时，可以通过焊接连接、螺栓连接等方式进一步将加强部30连接对应的固定臂20，以增加固定臂20与从杆2的连接的稳定性。
结合图1-图7所示，本实用新型的连接件100，200的固定臂20朝外分布连接于连接件本体10的外沿，主杆1连接连接本体10后，主杆1以连接本体10为连接节点，通过固定臂20与多根从杆2连接，实现了主杆1以单个连接件100，200为连接节点与多根从杆2连接，结构简单，有效减少了连接件100，200及连接节点的数量，大大降低了桁架1000的现场搭建强度及减少连接件100，,20的原材料成本，且由于连接件100，200的数量的大大减少，避免了由于连接件100，200与主杆1和/或从杆2因连接不牢固而晃动，提升了桁架1000的可靠性；由于多根从杆2均是通过相同的连接件100，200与当前主杆1进行连接，使得多根从杆2与当前主杆1的连接节点的连接高度相同，避免了由于多根从杆2通过不同的连接件100，200连接当前主杆1而形成不同高度的连接节点，从而降低了因连接节点的高度不同而影响桁架1000的可靠性。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。