本实用新型涉及建筑领域，特别是一种建筑用水泥搅拌装置。
背景技术：
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
在现有技术中，专利号为204073911U，名称为一种水泥搅拌器，此专利具有搅拌功能，但是搅拌不均匀，效果并不明显。
在现有的水泥搅拌装置中大多是同时把水和水泥一并加入到搅拌体内，容易出现搅拌不均匀的现象，易结块，除此之外，虽然人工搅拌搅拌效果好，但是费事费力，拌过程较慢。一种操作简单，搅拌均匀的水泥搅拌装置有待进一步开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用水泥搅拌装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种建筑用水泥搅拌装置，包括底座,所述底座内部为空腔结构，所述底座内左侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套有驱动齿轮，所述底座上表面设有矩形箱体，所述矩形箱体侧表面加工进料口，所述矩形箱体左侧表面中心处加工圆形通孔，所述矩形箱体内右侧表面中心处加工二号圆形凹槽，所述圆形通孔处和二号圆形凹槽内均嵌装轴承，一对所述轴承之间设有转动杆，所述转动杆左端设有从动齿轮，所述底座表面左端加工条形开口，所述驱动齿轮上套有皮带，所述驱动齿轮通过皮带与从动齿轮相连接，所述转动杆上设有螺旋绞叶，所述矩形箱体下表面中心处加工圆形通孔，所述底座上表面且位于圆形通孔下方加工圆形通孔二号，所述圆形通孔与圆形通孔二号内嵌装轴承二号，所述轴承二号内嵌装转动杆二号，所述底座内下表面加工三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端上表面与转动杆二号固定连接，所述转动杆二号圆周面上端设有搅拌杆，所述矩形箱体侧表面下端加工出料口，所述出料口内嵌装电磁阀，所述底座下表面设有电接口，所述矩形箱体前表面设有电容触摸屏和按钮组，述电接口、电容触摸屏和按钮组的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输出与一号旋转电机、二号旋转电机和电磁阀输入相连。
所述出料口处设有一号排料管。
所述矩形箱体下表面加工两对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装万向轮。
所述矩形箱体内下表面与水平面呈25°夹角。
所述进料口处铰链连接矩形挡门，所述矩形挡门上表面固定连接把手。
所述矩形箱体为金属箱体。
利用本实用新型的技术方案制作的一种建筑用水泥搅拌装置，本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，搅拌均匀，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种建筑用水泥搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种建筑用水泥搅拌装置的侧视图；
图中，1、底座；2、一号旋转电机；3、驱动齿轮；4、矩形箱体；5、轴承；6、转动杆；7、从动齿轮；8、皮带；9、螺旋绞叶；10、轴承二号；11、转动杆二号；12、二号旋转电机；13、搅拌杆；14、电磁阀；15、电接口；16、电容触摸屏；17、按钮组；18、一号排料管；19、万向轮；20、矩形挡门；21、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种建筑用水泥搅拌装置，包括底座1,所述底座1内部为空腔结构，所述底座1内左侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机2，所述一号旋转电机2旋转端上套有驱动齿轮3，所述底座1上表面设有矩形箱体4，所述矩形箱体4侧表面加工进料口，所述矩形箱体4左侧表面中心处加工圆形通孔，所述矩形箱体4内右侧表面中心处加工二号圆形凹槽，所述圆形通孔处和二号圆形凹槽内均嵌装轴承5，一对所述轴承5之间设有转动杆6，所述转动杆6左端设有从动齿轮7，所述底座1表面左端加工条形开口，所述驱动齿轮3上套有皮带8，所述驱动齿轮3通过皮带8与从动齿轮7相连接，所述转动杆6上设有螺旋绞叶9，所述矩形箱体4下表面中心处加工圆形通孔，所述底座1上表面且位于圆形通孔下方加工圆形通孔二号，所述圆形通孔与圆形通孔二号内嵌装轴承二号10，所述轴承二号10内嵌装转动杆二号11，所述底座1内下表面加工三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机12，所述二号旋转电机12旋转端上表面与转动杆二号11固定连接，所述转动杆二号11圆周面上端设有搅拌杆13，所述矩形箱体4侧表面下端加工出料口，所述出料口内嵌装电磁阀14，所述底座1下表面设有电接口15，所述矩形箱体4前表面设有电容触摸屏16和按钮组17，述电接口15、电容触摸屏16和按钮组17的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输出与一号旋转电机2、二号旋转电机12和电磁阀14输入相连；所述出料口处设有一号排料管18；所述矩形箱体4下表面加工两对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装万向轮19；所述矩形箱体4内下表面与水平面呈25°夹角；所述进料口处铰链连接矩形挡门20，所述矩形挡门20上表面固定连接把手21；所述矩形箱体4为金属箱体。
本实施方案的特点为，底座1内部为空腔结构，底座1内左侧表面加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的一号旋转电机2，一号旋转电机2旋转端上套有驱动齿轮3，底座1上表面设有矩形箱体4，矩形箱体4侧表面加工进料口，矩形箱体4左侧表面中心处加工圆形通孔，矩形箱体4内右侧表面中心处加工二号圆形凹槽，圆形通孔处和二号圆形凹槽内均嵌装轴承5，一对轴承5之间设有转动杆6，转动杆6左端设有从动齿轮7，底座1表面左端加工条形开口，驱动齿轮3上套有皮带8，驱动齿轮3通过皮带8与从动齿轮7相连接，转动杆6上设有螺旋绞叶9，矩形箱体4下表面中心处加工圆形通孔，底座1上表面且位于圆形通孔下方加工圆形通孔二号，圆形通孔与圆形通孔二号内嵌装轴承二号10，轴承二号10内嵌装转动杆二号11，底座1内下表面加工三号圆形凹槽，三号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机12，二号旋转电机12旋转端上表面与转动杆二号11固定连接，转动杆二号11圆周面上端设有搅拌杆13，矩形箱体4侧表面下端加工出料口，出料口内嵌装电磁阀14，底座1下表面设有电接口15，矩形箱体4前表面设有电容触摸屏16和按钮组17，述电接口15、电容触摸屏16和按钮组17的输出与控制器的输入相连，控制器的输出与一号旋转电机2、二号旋转电机12和电磁阀14输入相连，本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，搅拌均匀，省时省力。
在本实施方案中，首先通过MAM-200型号控制器的输出端通过的导线与一号旋转电机2、二号旋转电机12和电磁阀14电性相连，控制器的输入端通过的导线与电接口15、电容触摸屏16和按钮组17电性相连，之后具体工作原理如下：通过电容触摸屏16对装置内的程序进行编辑定时，之后按下按钮组17让装置启动，这时一号旋转电机2会带动驱动齿轮3进行转动，之后驱动齿轮3通过皮带8带动从动齿轮7转动，之后转动杆6被从动齿轮7带动，之后转动杆6会带动螺旋绞叶9进行叫旋转搅拌，之后二号旋转电机12会带动转动杆二号11上的搅拌杆13进行搅拌，从而达到高效搅拌的效果，搅拌完毕时，通过电磁阀14从出料口处把砂浆放出，之后进入一号排料管18内，之后通过一号排料管18排出，之后万向轮19用来移动。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。