本发明涉及一种定位装置，具体涉及一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置。
背景技术：
钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层是保证钢筋与混凝土之间良好粘结以及良好的耐久性的重要参数，混凝土保护层厚度偏小，碳化后钢筋的锈蚀可能性大为提高；保护层厚度偏大，将导致构件的内力臂偏小，降低构件的承载能力。因此混凝土结构中钢筋的保护层精确设定对工程质量有重要意义。
通常保证钢筋混凝土保护层的方法根据不同构件的不同部位有所差别，对钢筋混凝土板下部钢筋来说，通常是在钢筋网绑扎成型后下部垫设木或混凝土预制垫块，对上层钢筋用三维异型钢筋支架。对于柱纵筋来说，应用开口的塑料卡环。这些垫块和卡具通常只是支承在模板上，并未牢固固定，对于控制最小保护层方面效果较好，但在保护层偏大方面很难有效控制，在实际工程混凝土浇筑、振捣过程中走形、偏位现象十分普遍。有的工程中保护层偏差甚至达到设计的一倍以上。
对于钢筋混凝土薄板来说，保护层厚度的偏差对其受力性能影响非常敏感，因此对钢筋的准确定位更为重要。特别是对于板端支撑部位，钢筋位置的偏差可能造成支座部位的承载力受损。如果是整体现浇板，通常要求板内与板边垂直的钢筋深入支座锚固，不利影响可通过超静定结构的内力重分布弥补。当前在住宅产业化和其他生产行业预制装配设备舱产业发展迅速，预制装配钢筋混凝土板的用量成倍增长。在预制的钢筋混凝土薄板中，四边钢筋保护层偏大，将导致板端承载力不足，不仅在装配施工过程中的吊装、运输过程中碰撞挤压损伤的可能性大为增加，结构完成后连接部位将成为结构的薄弱部位。
预制混凝土薄板板端钢筋的保护层控制既包括板底钢筋的保护层控制，也包括端部侧面保护层厚度控制，也就是说，这是一个双向保护层厚度定位问题。
钢筋混凝土预制薄板在安装过程中，有时还需要设置预埋件，用于焊接连接。而预埋件的定位必须精确，否则将导致后期安装困难。预埋件如能和板内钢筋连接成整体，有助于提高装配后的结构的整体性，但也将增加混凝土浇筑、振捣过程中预埋件定位的难度。这就要求混凝土浇筑过程中的预埋件与模板牢固连接。
综上所述，在预制钢筋混凝土薄板施工过程中，对板端钢筋保护层和预埋件的精确定位，确保施工过程中的牢固固定具有重要的工程实践意义。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置，可以简单方便的实现钢筋混凝土预制板板端钢筋的保护层精确定位。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本实用新型提供一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置，可以简单方便的实现钢筋混凝土预制板板端钢筋的保护层精确定位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置，包括延边设有圆弧形开口槽的钢夹板，所述开口槽的槽口间距小于圆弧直径；弧形槽距钢夹板侧边的距离为h1，槽底距钢夹板底边的距离为h3。
作为本实用新型的进一步改进，所述开口槽为1个或2个。
作为本实用新型的更进一步改进，所述开口槽为2个时，开口槽之间设有矩形凹槽，且开口槽与矩形凹槽的距离为h2，所述h2为2～6mm。
作为本实用新型的进一步改进，还包括定位板，所述钢夹板的底边垂直焊接于定位板的中部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述定位板下端设有垫块。
作为本实用新型的更进一步改进，所述定位板的厚度为3～12mm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述定位板起定位作用时，厚度不大于 6mm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述定位板起定位和连接预埋件作用时，厚度不小于6mm。
作为本实用新型的更进一步改进，所述开口槽为1个时，钢夹板的高度不大于定位板高度的1/2。
发明的有益之处在于：本实用新型的一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置，实现钢筋混凝土板浇筑时端部钢筋两个方向的保护层精确定位，且定位板可兼作组装时与其他构件焊接连接的预埋件；此结构简单，定位牢固，操作简便，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置的结构示意图。
图2为本发明的固定两层钢筋用的钢夹板的结构示意图。
图3为本发明的固定一层钢筋用的钢夹板的结构示意图。
图4为本发明的定位板与混凝土板厚相同时的结构示意图。
图5为本发明的定位板与混凝土板厚不同时的结构示意图
附图中标记的含义如下：1、定位板，2、钢夹板，3、开口槽，4、矩形凹槽，5、侧模板，6、大力钳，7、垫块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1-5所示，一种混凝土板端部钢筋双向保护层的定位装置，包括延边设有圆弧形开口槽3的钢夹板2和定位板1，所述钢夹板2的底边垂直焊接于定位板1的中部；所述开口槽3的槽口间距小于圆弧直径；圆弧形开口槽3距钢夹板2侧边的距离为h1，h1由所需的混凝土保护层厚度确定，通常板的钢筋保护层厚度取15～20mm；槽底距钢夹板2底边的距离为h3，h3的宽度由底边所需保护层厚度确定；钢夹板2内侧宽度h2确定时，考虑两个方面，既要保证钢筋卡入时夹口可以产生一定的弹性变形，又要在钢筋卡入后有足够的夹持力度，因此设定为2～6mm，以2～4mm为宜。
开口槽3的内径应与需固定的钢筋直径匹配，不小于钢筋直径，比钢筋直径大时，差值不宜超过2mm。对于仅需要固定板底或板顶钢筋时，钢夹板2可仅设一个开口槽，钢夹板2的高度不大于定位板1高度的1/2，即满足钢筋夹持所需要的刚度即可，板较厚时，大于钢筋20～30mm即可；对于板底、板顶双层钢筋均需要固定时，设两个开口槽3，在两个开口槽3之间设有矩形凹槽4，保证上下钢筋的卡扣宽度不要过大，开口槽与矩形凹槽的距离为h2，h2为2～6mm。
使用时现将装置的定位板1紧贴板侧模板5平行放置，然后用大力钳6夹持固定，最后将板端部钢筋卡入圆弧形开口槽3内，混凝土初凝后移除大力钳6。由于板浇筑时多为水平浇筑，侧模板5垂直向上，为大力钳6夹持固定提供了操作空间。浇筑初凝后，去除大力钳6，所留局部孔洞在薄板组装后用灌浆料或环氧砂浆填实。
定位板1可兼作组装时与其他构件焊接连接的预埋件，兼做预埋件时，与固定钢板垂直方向的纵筋端部焊接在定位板1上。
定位板1的厚度在3～12mm之间取值，当仅作为钢筋保护层定位装置时，不大于6mm，以3～5mm为宜，满足混凝土浇筑、振捣时钢筋的固定要求即可；当兼作为连接预埋件时，由于焊接连接的钢筋偏位变形将产生较大拉力，要求定位板1具有较大刚度，厚度不小于6mm。
钢夹板2和定位板1的厚度可与板厚相同，也可以小于板厚。当小于板厚时，定位板1下可设置附加垫块7支撑。附加垫块7去除后，修补所留坑洞，有助于提高定位板1和钢夹板2的防锈能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。