墙面空鼓部位的修补结构的制作方法

本实用新型涉及墙面空鼓部位修补的技术领域，具体而言，涉及墙面空鼓部位的修补结构。

背景技术：

随着我国建筑业的快速发展，各类建筑工程中大量采用内墙抹灰及涂料施工，随着墙面抹灰及涂料大面积施工的同时，建筑墙面局部空鼓成为质量通病，不仅返修烦琐，而且增加了不少建筑垃圾。并且，建筑物在使用一段时间后，空鼓、起壳是常见现象。

传统的墙面空鼓处理修补施工工艺为先将墙面空鼓的整个区域内的抹灰及涂料层完全剔除后，再重新进行抹灰和涂料的施工。这种施工工艺的施工成本高且施工效率低，不符合绿色、低碳和环保的施工理念。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供墙面空鼓部位的修补结构，以解决现有技术中存在的施工成本高且施工效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种墙面空鼓部位的修补结构。该墙面空鼓部位的修补结构包括位于空鼓部位并向墙面内部延伸的至少两个修补通道，所述修补通道内填充修补浆体和拉结器。

本实用新型的墙面空鼓部位的修补结构的结构简单，通过修补浆体在空鼓部位的渗透和凝固来达到修复的目的，通过设置拉结器可以解决因新增通道而产生的强度降低问题，保证修补后墙面的安全性。本实用新型无需剔除整个整个空鼓区域的抹灰和涂料层，仅仅采用结构简单、操作方便的修补结构即可达到非常好的修补效果，更加绿色环保且显著节约人力物力。

进一步地，所述修补通道垂直于墙面；相邻两个修补通道之间的距离≤300mm。由此，确保整个空鼓部位都渗透有所述修补浆体，使修补的效果更为全面，降低返修率。

进一步地，所述修补通道的直径为0.5-1.5cm；若所述修补通道的直径过小，则会导致注浆压力大，渗透时间长；若所述修补通道的直径过大，则会导致修补浆体的冷凝时间长；因此，当所述修补通道的直径为0.5-1.5cm时，可以确保较高的修补效率和修补效果。所述修补通道的长度≥18mm。由此，使所述修补通道穿过抹灰层并深入抹灰层后方5mm以上，进一步确保修补效果。

进一步地，所述修补浆体含有建筑胶水和粘稠度为90-130mm的水泥砂浆。若所述水泥砂浆的粘稠度高于上述数值范围，则会导致修补浆体的渗透压力高，难以使整个空鼓部位得到修补或得到快速修补；若所述水泥砂浆的粘稠度小于上述数值范围，则会因修补浆体的流动性太好而导致空鼓部位中修补浆体填充不均匀且凝固速度慢。建筑胶水的作用是提升水泥砂浆与空鼓部位的内部结构之间的结合力，提升修补效果。所述粘稠度是指水泥砂浆在自重力或外力作用下是否易于流动的性能。

进一步地，所述建筑胶水的使用量为所述修补浆体质量的5-10％。若所述建筑胶水的使用量高于上述数值范围，则会导致水泥砂浆与空鼓部位的内部结构快速结合，使得水泥砂浆来不及全面渗透或堵塞渗透孔隙；若所述建筑胶水的使用量小于上述数值范围，则会导致水泥砂浆与空鼓部位的内部结构之间的结合力达不到理想效果。

进一步地，所述拉结器为与所述修补通道的长度匹配的扎丝；所述扎丝的直径为 0.7-0.9mm。若所述扎丝的直径高于上述数值范围，则会导致材料浪费，若所述扎丝的直径小于上述数值范围，则会导致拉结效果不佳。

进一步地，所述扎丝为尾部进行弯折处理的扎丝。由此，提升拉结效果。

为了实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种墙面空鼓部位的修补方法。该墙面空鼓部位的修补方法包括以下步骤：

1)采用检测锤确定空鼓部位；

2)采用电钻在空鼓部位内钻出至少两个修补通道；

3)对所述修补通道进行润湿；

4)向所述修补通道中注入修补浆体；

5)向已注入的修补浆体中插入拉结器。

本实用新型的墙面空鼓部位的修补方法避免了将空鼓的整个区域内的抹灰及涂料层完全剔除后再重新进行抹灰和涂料的施工工艺，通过在墙面空鼓部位进行钻孔、注浆进行修补，不仅施工便捷，显著节约工期及人力物力，而且修补效果好，施工效率高，在施工中做到了绿色、低碳、环保，创造了良好的社会和经济效益。

进一步地，所述修补通道垂直于墙面；相邻两个修补通道之间的距离≤300mm；所述修补通道的直径为0.5-1.5cm；所述修补通道的长度≥18mm。

进一步地，所述润湿的次数为至少2次，相邻两次润湿的时间间隔为4-10min。由此，若润湿次数过少导致润湿不充分，则可能导致所注入的修补浆体无法充分与墙内结构结合；若润湿次数过多，则可能导致修补通道内产生积水，影响注入的修补浆体的粘稠度，进而降低填充和粘接效果。

可见，本实用新型的墙面空鼓部位的修补结构的结构简单，通过修补浆体在空鼓部位的渗透和凝固来达到修复的目的，通过设置拉结器可以解决因新增通道而产生的强度降低问题，保证修补后墙面的安全性。本实用新型的墙面空鼓部位的修补方法避免了将空鼓的整个区域内的抹灰及涂料层完全剔除后再重新进行抹灰和涂料的施工工艺，通过在墙面空鼓部位进行钻孔、注浆进行修补，不仅施工便捷，显著节约工期及人力物力，而且修补效果好，施工效率高，在施工中做到了绿色、低碳、环保，创造了良好的社会和经济效益。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的墙面空鼓部位的修补结构的正视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例2的墙面空鼓部位的修补结构的正视图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图5为本实用新型实施例3的墙面空鼓部位的修补结构的正视图。

图6为图5的C-C向剖视图。

上述附图中的有关标记为：

1：修补通道；

2：修补浆体；

3：拉结器；

4：抹灰层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

如图1-2所示的墙面空鼓部位的修补结构，包括位于空鼓部位并向墙面内部延伸的两个修补通道1，所述修补通道1垂直于墙面，所述修补通道1内填充修补浆体2。

所述两个修补通道1之间的距离为100mm。

所述修补通道1的直径为0.5cm；所述修补通道1的长度为18mm。

所述修补浆体2为含有建筑胶水和粘稠度为90mm的水泥砂浆。

所述建筑胶水的使用量为所述修补浆体2质量的5％。

采用上述修补结构的墙面空鼓部位的修补方法，包括以下步骤：

1)采用检测锤确定所述空鼓部位；

2)采用电钻在所述空鼓部位内钻出所述两个均匀分布于所述空鼓部位的修补通道1；电钻的功率为500W；

3)对所述修补通道1采用压力注水进行润湿，润湿次数为2次，相邻两次润湿的时间间隔为5min；

4)采用压力注浆向所述修补通道1中注入所述修补浆体2；

5)待所述修补浆体2凝固之后，在凝固的修补浆体2外刷涂腻子和刷涂厚度为13mm的抹灰层4，即完成修补。

实施例2

如图3-4所示的墙面空鼓部位的修补结构，包括位于空鼓部位并向墙面内部延伸的三个修补通道1，所述修补通道1垂直于墙面，所述修补通道1内填充修补浆体2和拉结器3。

相邻两个修补通道1之间的距离为300mm。

所述修补通道1的直径为1.5cm；所述修补通道1的长度为25mm。

所述修补浆体2为含有建筑胶水和粘稠度为130mm的水泥砂浆。

所述建筑胶水的使用量为所述修补浆体2质量的10％。

所述拉结器3为与所述修补通道1的长度匹配的扎丝；所述扎丝的直径为0.7mm。

采用上述修补结构的墙面空鼓部位的修补方法，包括以下步骤：

1)采用检测锤确定所述空鼓部位；

2)采用电钻在所述空鼓部位内钻出所述三个均匀分布于所述空鼓部位的修补通道1；电钻的功率为800W；

3)对所述修补通道1采用压力注水进行润湿，润湿次数为5次，相邻两次润湿的时间间隔为8min；

4)采用压力注浆向所述修补通道1中注入修补浆体2；

5)向已注入的修补浆体2中插入所述拉结器3；

6)待所述修补浆体2凝固之后，在凝固的修补浆体2外刷涂腻子和刷涂厚度为20mm的抹灰层4，即完成修补。

与实施例1相比，本实施例的修补结构中还含有拉结器3，可以对修补浆体2产生拉结作用，因此，本实施例的修补结构的修补效果更好。

实施例3

如图5-6所示的墙面空鼓部位的修补结构，包括位于空鼓部位并向墙面内部延伸的四个修补通道1，所述修补通道1垂直于墙面，所述修补通道1内填充修补浆体2和拉结器3。

相邻两个修补通道1之间的距离为200mm。

所述修补通道1的直径为1cm；所述修补通道1的长度为21mm。

所述修补浆体2为含有建筑胶水和粘稠度为110mm的水泥砂浆。

所述建筑胶水的使用量为所述修补浆体2质量的7％。

所述拉结器3为与所述修补通道1的长度匹配的扎丝；所述扎丝的直径为0.9mm。

所述扎丝为尾部进行弯折处理的扎丝。

采用上述修补结构的墙面空鼓部位的修补方法，包括以下步骤：

1)采用检测锤确定所述空鼓部位；

2)采用电钻在所述空鼓部位内钻出所述四个均匀分布于所述空鼓部位的修补通道1；电钻的功率为600W；

3)对所述修补通道1采用压力注水进行润湿，润湿次数为4次，相邻两次润湿的时间间隔为6min；

4)采用压力注浆向所述修补通道1中注入修补浆体2；

5)向已注入的修补浆体2中插入拉结器3；

6)待所述修补浆体2凝固之后，在凝固的修补浆体2外刷涂腻子和刷涂厚度为16mm的抹灰层4，即完成修补。

与实施例2相比，本实施例的修补结构的拉结器3为尾部进行弯折处理的扎丝，可以对修补浆体2产生更好的拉结作用，因此，本实施例的修补结构的修补效果更好。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。